《机械切削工人实用手册》是2019年1月出版的图书，作者是田兴林。
基本信息
机械切削工人实用手册
作者：田兴林 主编
丛书名：
出版日期：2019年1月 书号：978-7-122-32715-4
开本：A5 880×1230 1/32 装帧：精 版次：1版1次 页数：1056页
内容简介
本手册紧密结合机械切削生产的需要,收集和选编了机械製造现场常用的技术资料和数据,所有技术内容儘量採用表格化的形式编排,易查易用。主要包括常用技术资料、常用材料性能及套用、公差配合及表面粗糙度、机械零件、金属切削及刀具基本知识、工具机夹具、机械零件精度检测、毛坯及加工余量、车削加工、铣削加工、钳工加工、磨削加工、难切削材料的加工等。书中收录了大量现场套用实例,并进行了具体、透彻的分析。
目录
第1章 常用技术资料 1
1.1 常用数学基本知识 1
1.1.1 常用图形计算 1
1.1.2 三角函式 7
1.2 常用资料 12
1.2.1 法定计算单位 12
1.2.2 常用计量单位的换算 15
第2章 常用材料性能及套用 20
2.1 金属材料的分类及其性能 20
2.1.1 金属材料的分类 20
2.1.2 金属材料的性能指标简介 23
2.2 钢铁材料 43
2.2.1 生铁的涂色标记 43
2.2.2 钢材的标记代号 44
2.2.3 钢材的涂色标记 45
2.2.4 钢铁产品牌号的表示方法 47
2.2.5 钢材的热处理 54
2.2.6 常用铸铁品种、牌号及用途 57
2.2.7 常用钢的品种、牌号及用途 62
2.3 有色金属及其合金 89
2.3.1 有色金属材料的涂色标记 89
2.3.2 有色金属产品牌号的表示方法 90
2.3.3 铜及铜合金 102
2.3.4 铝及铝合金 114
第3章 公差配合及表面粗糙度 123
3.1 公差与配合 123
3.1.1 术语及定义 123
3.1.2 公差与配合基本规定 129
3.1.3 一般公差 133
3.1.4 优先、常用和一般用途的孔、轴公差带 135
3.1.5 基孔制与基轴制优先、常用配合 136
3.2 形状和位置公差 139
3.2.1 形状和位置公差符号 139
3.2.2 表面形状和位置公差未注公差值 140
3.2.3 图样上标注公差值的规定 142
3.2.4 形位公差代号标注示例 143
3.2.5 公差数值表 145
3.3 表面粗糙度 149
3.3.1 表面粗糙度的概念 149
3.3.2 表面粗糙度符号、参数代号及标注 150
3.3.3 各种加工方法能达到的表面粗糙度值 155
第4章 机械零件 156
4.1 锥度、锥角和工具圆锥 156
4.1.1 锥度、锥角及圆锥公差 156
4.1.2 工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 169
4.2 常用零件结构要素 174
4.2.1 零件倒圆与倒角 174
4.2.2 中心孔 175
4.2.3 燕尾槽 178
4.2.4 润滑槽 179
4.2.5 退刀槽 181
4.2.6 滚花 185
4.3 键和销 188
4.3.1 键 188
4.3.2 销 192
4.4 螺纹 197
4.4.1 普通螺纹 197
4.4.2 梯形螺纹 232
4.4.3 管螺纹 247
4.4.4 英制惠氏螺纹 265
4.4.5 矩形螺纹 269
4.5 滚动轴承 270
4.5.1 常用滚动轴承 270
4.5.2 圆锥滚子轴承 273
4.5.3 推力球轴承 276
4.5.4 圆柱滚子轴承 280
4.5.5 双列圆柱滚子轴承 284
4.5.6 调心滚子轴承 285
4.5.7 调心球轴承 287
4.5.8 角接触球轴承 289
4.5.9 深沟球轴承 292
4.5.10 双列圆锥滚子轴承 295
4.5.11 碳钢深沟球轴承 301
4.6 齿轮 301
4.6.1 渐开线圆柱齿轮 301
4.6.2 锥齿轮 310
4.6.3 圆柱蜗桿和蜗轮 316
第5章 金属切削及刀具基本知识 328
5.1 切削运动与切削用量 328
5.1.1 切削运动和工件表面 328
5.1.2 切削用量 329
5.1.3 切削用量的选择原则 330
5.2 金属切削过程 332
5.2.1 切削过程及切屑种类 332
5.2.2 积屑瘤 333
5.2.3 切削力与切削功率 335
5.2.4 切削热与切削温度 337
5.2.5 刀具磨损及刀具寿命 338
5.2.6 切削液 342
5.2.7 工件材料的切削加工性 346
5.3 刀具基本知识 349
5.3.1 刀具表面及部分切削刃 349
5.3.2 确定刀具角度的参考系 350
5.3.3 刀具切削参数的选择 351
5.3.4 刀具切削部分材料 356
5.4 车刀 362
5.4.1 车刀几何角度的选择 362
5.4.2 常用车刀的类型与基本参数 364
5.5 铣刀 392
5.5.1 铣刀切削部分的几何形状及角度的选择 392
5.5.2 常用铣刀类型、规格範围及标準代号 397
5.5.3 常用铣刀的类型与基本参数 403
5.6 铰刀 419
第6章 工具机夹具 428
6.1 夹具概述 428
6.1.1 工具机夹具的概念 428
6.1.2 工具机夹具的分类 428
6.1.3 工具机夹具的组成 429
6.1.4 工具机夹具的作用 430
6.2 工件定位原理 431
6.2.1 六点定位 431
6.2.2 限制工件自由度与加工要求的关係 432
6.2.3 正确处理重複定位 433
6.2.4 常见定位元件所限制的自由度 435
6.3 夹紧装置简介 438
6.3.1 夹紧装置的组成及基本要求 438
6.3.2 夹紧力的确定 439
6.3.3 几种基本夹紧机构 441
6.4 夹具的对定 453
6.4.1 夹具与工具机的连线方式 453
6.4.2 对刀和导引装置 455
6.4.3 分度装置 465
6.5 工具机夹具常用标準零件 468
6.5.1 定位件 468
6.5.2 导向件 481
6.5.3 支承件 491
6.5.4 夹紧件 495
第7章 机械零件精度检测 507
7.1 螺纹的检测 507
7.1.1 螺纹单项测量方法及测量误差 507
7.1.2 单针测量法 508
7.1.3 三针测量法 508
7.1.4 综合测量法 516
7.2 齿轮检测 517
7.2.1 公法线长度的测量 517
7.2.2 分度圆弦齿厚的测量 534
7.2.3 固定弦齿厚的测量 537
7.3 表面粗糙度的检测 538
7.3.1 表面粗糙度的测量方法、特点及套用 538
7.3.2 表面粗糙度标準器具 539
7.4 形位误差的检测 542
7.4.1 形位误差的检测原则 542
7.4.2 平面度误差的常用测量方法 543
7.4.3 直线度误差的常用测量方法 544
7.4.4 定向误差的常用测量方法 545
7.4.5 定位误差的常用测量方法 548
7.4.6 圆度误差的常用测量方法 550
7.4.7 轮廓度误差的常用测量方法 551
7.4.8 跳动量的常用测量方法 552
第8章 毛坯及加工余量 555
8.1 毛坯的加工余量 555
8.1.1 加工余量的基本概念 555
8.1.2 毛坯的表面层厚度 557
8.2 轧製件 557
8.2.1 轴类零件採用精轧圆棒料时毛坯直径 557
8.2.2 轧制圆棒料切断和端面加工余量 559
8.2.3 易切削钢轴类外圆的选用(车后不磨) 559
8.2.4 易切削钢轴类外圆的选用(车后需淬火及磨) 560
8.3 铸件 561
8.3.1 铸件的尺寸公差 561
8.3.2 铸件尺寸公差等级的选用 563
8.3.3 铸件的机械加工余量 563
8.4 锻件 565
8.4.1 自由锻件的机械加工余量 565
8.4.2 模锻件的机械加工余量 567
8.5 工序间加工余量 568
8.5.1 影响工序间加工余量的因素 568
8.5.2 轴的加工余量 569
8.5.3 孔的加工余量 574
8.5.4 平面加工余量 580
8.5.5 切除渗碳层的加工余量 582
8.5.6 齿轮精加工余量 584
8.5.7 花键精加工余量 586
8.5.8 有色金属及其合金的加工余量 587
第9章 车削加工 592
9.1 车削加工基础知识 592
9.1.1 机械加工中的定位与夹紧符号 592
9.1.2 不同型面加工工艺方案 594
9.1.3 车刀的结构和选用 597
9.1.4 车刀刀片的定位与夹持方法 606
9.1.5 可转位车刀刀片的形状及断屑槽选择 613
9.1.6 刀具的磨损和刃磨 614
9.2 轴、套类零件的结构要素与磨削加工余量 620
9.2.1 轴、套类零件的结构要素 620
9.2.2 轴、套类零件的磨削加工余量 622
9.3 车削细长轴 624
9.3.1 细长轴的加工特点 624
9.3.2 加工细长轴的切削用量 625
9.3.3 细长轴的校直和装夹 625
9.3.4 车削细长轴车刀的几何参数 630
9.3.5 细长轴的车削方法 632
9.4 车削圆柱孔 636
9.4.1 车床常用孔加工刀具及典型加工方法 636
9.4.2 车床镗孔微量调节切深方法 641
9.4.3 圆柱孔的测量方法 642
9.4.4 车床上加工圆柱孔产生缺陷的原因及预防措施 646
9.5 车削圆锥面 647
9.5.1 圆锥体各部分名称及计算 647
9.5.2 常用标準锥度及套用範围 649
9.5.3 车削外圆锥面 650
9.5.4 车削内圆锥面 662
9.5.5 圆锥的检验 666
9.5.6 车圆锥面时产生废品的原因与预防 669
9.6 切断与切槽 670
9.6.1 常用切断刀的种类 670
9.6.2 常用切断刀的几何参数 673
9.6.3 常用切断刀的主切削刃形状 674
9.6.4 切槽及切断刀的切削用量 676
9.6.5 常用车槽方法和刀具 678
9.7 车削偏心工件 679
9.7.1 车削偏心工件的装夹方法 680
9.7.2 车削曲轴的装夹方法 683
9.7.3 用专用夹具车削偏心工件 684
9.7.4 偏心工件的检测 685
9.8 车削薄壁工件 687
9.8.1 薄壁工件的车削特点 687
9.8.2 防止和减少薄壁工件变形的方法 688
9.8.3 正确选择工件的装夹方法 689
9.8.4 薄壁工件变形的原因及预防措施 691
