《我会安全知识手册》是2014年石油工业出版社出版书籍,作者是廖涛。
基本介绍
- 书名:我会安全知识手册
- 作者:廖涛
- ISBN:9787502198244
- 出版社:石油工业出版社
- 出版时间:2013-12-23
- 开本:16开
书籍信息
丛书名
版次1
印张5.75
条码号9787502198244
装帧
出版社石油工业出版社
印刷时间2013-12-23
所属分类其他
页数
字数101千字
开本16开
CIP 数据第243646号
内容简介
本书是塔里木油田公司塔北勘探开发项目经理部开发的《我会安全》系列丛书第一册,以培育员工先进的安全理念、扎实的安全知识和过硬的安全技能为目标,主要内容包括塔里木油田公司以及塔北勘探开发项目经理部的安全理念和管理原则、安全管理方针和目标,安全文化建设过程中常用的安全管理制度、安全管理标準、安全工具和方法等。
本书适合石油石化行业的员工阅读
图书目录
安全理念篇
1.中国石油天然气集团公司反违章禁令
2.中国石油天然气集团公司健康安全环境(HSE)管理原则
3.塔里木油田公司安全理念
4.塔里木油田公司安全“保命”条款
5.塔北勘探开发项目经理部井控令
6.塔北勘探开发项目经理部“安全红线”
安全基础篇
1.我国的安全生产方针
2.全国安全生产月是每年的几月
3.《安全生产法》所指的危险物品包括哪些
4.安全生产的重要原则
5.国家标準规定安全色有几种
6.安全标誌分为几类
7.塔里木油田公司QHSE管理方针
8.塔里木油田公司核心经营管理理念
9.塔里木油田机关人员安全行为準则
10.塔北勘探开发项目经理部QHSE管理方针
11.塔里木油田公司(塔北项目部)QHSE管理目标
12.塔北勘探开发项目经理部经理QHSE承诺
13.井控管理五个百分之百
14.井控管理九个始终
15.井控工作九项管理制度
16.安全文化建设四个阶段
17.培育安全文化三个主攻方向
18.培育安全文化三个推进层面
19.培育安全文化的关键
20.安全观察与沟通的目的
21.进行安全经验分享的意义
22.开展安全里程碑活动意义
23.全员参与的方式
24.事件的定义
25.事故事件分类分级
26.一般事故的分类
27.未遂事故的定义
28.企业职工伤亡事故分类
29.人员伤害事件的分类
30.事件管理要点
31.员工安全预警管理处理及程式
32.居家安全应重点注意事项
33.塔里木油田交通安全三项準则
34.塔里木油田井控工作原则
35.消防“四种能力”
36.领导干部应具备的“四种能力”
37.关键岗位员工应具备的“四种能力”
38.培训与评估的关係
39.预防人员变更风险的方法具体有哪些
40.选择承包商必须遵循的原则
41.国家规定的特种作业
42.高危作业的特徵及塔里木油田规定的七项高危作业
43.必须在有人监护的情况下才能进行的高危作业
44.执行落实高危作业标準的关键
45.电网附近吊装作业的距离要求
46.吊装作业前进行试吊的要求和目的
47.电网附近吊装作业的安全距离
48.关键性吊装具体指哪些吊装作业
49.吊装作业管理要点——“十不吊”内容
50.进入受限空间作业需要做好哪些準备
51.具备哪些条件的空间为受限空间
52.高处作业“三步法”具体内容
53.上锁挂签的目的
54.移动式分配电箱、开关箱的下底距离地面垂直高度
55.架空线路距地面的高度
56.携带型梯子的分类
57.直梯长度不宜超过多少米
1.中国石油天然气集团公司反违章禁令
2.中国石油天然气集团公司健康安全环境(HSE)管理原则
3.塔里木油田公司安全理念
4.塔里木油田公司安全“保命”条款
5.塔北勘探开发项目经理部井控令
6.塔北勘探开发项目经理部“安全红线”
安全基础篇
1.我国的安全生产方针
2.全国安全生产月是每年的几月
3.《安全生产法》所指的危险物品包括哪些
4.安全生产的重要原则
5.国家标準规定安全色有几种
6.安全标誌分为几类
7.塔里木油田公司QHSE管理方针
8.塔里木油田公司核心经营管理理念
9.塔里木油田机关人员安全行为準则
10.塔北勘探开发项目经理部QHSE管理方针
11.塔里木油田公司(塔北项目部)QHSE管理目标
12.塔北勘探开发项目经理部经理QHSE承诺
13.井控管理五个百分之百
14.井控管理九个始终
15.井控工作九项管理制度
16.安全文化建设四个阶段
17.培育安全文化三个主攻方向
18.培育安全文化三个推进层面
19.培育安全文化的关键
20.安全观察与沟通的目的
21.进行安全经验分享的意义
22.开展安全里程碑活动意义
23.全员参与的方式
24.事件的定义
25.事故事件分类分级
26.一般事故的分类
27.未遂事故的定义
28.企业职工伤亡事故分类
29.人员伤害事件的分类
30.事件管理要点
31.员工安全预警管理处理及程式
32.居家安全应重点注意事项
33.塔里木油田交通安全三项準则
34.塔里木油田井控工作原则
35.消防“四种能力”
36.领导干部应具备的“四种能力”
37.关键岗位员工应具备的“四种能力”
38.培训与评估的关係
39.预防人员变更风险的方法具体有哪些
40.选择承包商必须遵循的原则
41.国家规定的特种作业
42.高危作业的特徵及塔里木油田规定的七项高危作业
43.必须在有人监护的情况下才能进行的高危作业
44.执行落实高危作业标準的关键
45.电网附近吊装作业的距离要求
46.吊装作业前进行试吊的要求和目的
47.电网附近吊装作业的安全距离
48.关键性吊装具体指哪些吊装作业
49.吊装作业管理要点——“十不吊”内容
50.进入受限空间作业需要做好哪些準备
51.具备哪些条件的空间为受限空间
52.高处作业“三步法”具体内容
53.上锁挂签的目的
54.移动式分配电箱、开关箱的下底距离地面垂直高度
55.架空线路距地面的高度
56.携带型梯子的分类
57.直梯长度不宜超过多少米
58.目视化管理的意义
59.目视合格标籤的季节颜色
60.什幺是有感领导,如何理解和落实
61.什幺是属地管理?如何理解及推进
62.办公室安全应关注哪些方面
63.生产过程中的主要不安全因素有哪些
64.为什幺要关注工作外安全
65.外出度假家庭防火应检查哪些项目
66.应急演练的作用是什幺
67.应急管理的基本要求
68.使用车用安全带应注意什幺事项
69.安全目视化管理包括哪些方面内容
70.工作安全分析(JSA)的分类及其适用範围
71.生产关键岗位人员变更标準体现了哪些原则
72.工艺安全信息分类
73.工艺安全信息有效套用体现在哪些方面
74.工艺技术变更分类
75.连带变更应考虑哪些
76.车辆停放应注意什幺事项
77.火灾报警、医疗急救的电话
78.油区医务室联繫电话
79.交通事故报警电话
80.受限空间氧浓度标準
81.直梯或延伸梯的立梯最宜坡度
82.梯子踏步间距不得大于多少
83.梯子目视化基本要求
84.形成静电火灾、爆炸的条件
85.防液体静电危害措施中控制流速的原则
86.液体静电静置时间的原则
87.罐、容器、设备等引下线至少为多少根
88.断接卡的连线螺栓不小于多少
89.引下线宜在距离地面多少米装设断接卡
90.多少个螺栓连线的法兰可不进行跨接
91.一般电器的接地电阻为多少
92.一般防雷接地电阻值为多少
93.灭火的基本方法
94.灭火器压力表指示压力範围颜色的含义
95.外出血的止血方法
96.《交通安全管理实施细则》中禁止疲劳驾驶的具体规定是什幺
97.扑救电气火灾用什幺灭火器
98.硫化氢的特点
99.节流阀和平板阀的作用有何不同
100.预防事故的基本原则
101.生产现场常用的气瓶各是什幺颜色
102.锚固点的承载重量
103.风力达到多少级时禁止高处作业和吊装作业
安全技能篇
1.安全观察内容及过程实施步骤
2.进行工作安全分析(JSA)的实施步骤
3.如何进行安全经验分享
4.如何开展安全里程碑活动
5.如何进行危害识别
6.危害识别考虑因素有哪些
7.风险控制措施优先顺序
8.如何制定岗位技能与培训需求矩阵和培训计画
9.目标管理要素推进方法有哪些要求
10.如何开展员工安全能力评估
11.如何制定个人安全行动计画
12.如何利用Why - Tree法进行事故事件分析
13.培养安全习惯的具体方法有哪些
14.如何提高人的安全能力
15.硫化氢泄漏时如何应急
16.办公区域的防火应如何来做
17.如何安全使用梯子
18.LEC风险评估方法
19.常用灭火器及使用方法
20.天然气泄漏处置方法
21.人员触电的急救要点
22.防止火灾的基本方法和手段
23.液体静电防灾原则或方法
24.人体静电防护措施
25.电梯事故应急要点
26.地震逃生技巧
27.火灾自救逃生的基本要领——“八要八不要”
28.土石流逃生技巧
29.如何正确使用安全带
名次解释篇
1.承包商三级培训
2.安全生产“三同时”
3.三级安全教育
4.“三违”行为
5.事故处理“四不放过”原则
6.承包商安全管理“六步法”
7.“三基”工作
8.三不伤害
9.三不动火
10.“四懂”“三会”
11.四全监督管理原则
12.五个杜绝
13.危害/危险源
14.非常规作业
15.作业许可
16.PDCA循环
17.RACI表
18.冰雪路面安全行车“六防”
19.物料安全技术说明书(MSDS)
20.工艺安全管理(PSM)
21.工作循环检查(JCC)
22.危险和可操作性分析(HAZOP)
23.工艺安全分析(PHA)
24.本质安全
25.承包商现场管理“八不準”
26.直线组织
27.直线责任
28.全员参与
29.静电起电
30.静电静置时间
31.培训矩阵
32.複习培训与再培训
33.轻伤损失工作日标準
34.重伤损失工作日标準
35.安全生产工作“五同时”
36.安全检查方法的“三结合”原则
37.未遂事件
38.风险管理
39.隐患
40.残余风险
41.胜任人员
42.清洁生产
43.持续改进
封底
59.目视合格标籤的季节颜色
60.什幺是有感领导,如何理解和落实
61.什幺是属地管理?如何理解及推进
62.办公室安全应关注哪些方面
63.生产过程中的主要不安全因素有哪些
64.为什幺要关注工作外安全
65.外出度假家庭防火应检查哪些项目
66.应急演练的作用是什幺
67.应急管理的基本要求
68.使用车用安全带应注意什幺事项
69.安全目视化管理包括哪些方面内容
70.工作安全分析(JSA)的分类及其适用範围
71.生产关键岗位人员变更标準体现了哪些原则
72.工艺安全信息分类
73.工艺安全信息有效套用体现在哪些方面
74.工艺技术变更分类
75.连带变更应考虑哪些
76.车辆停放应注意什幺事项
77.火灾报警、医疗急救的电话
78.油区医务室联繫电话
79.交通事故报警电话
80.受限空间氧浓度标準
81.直梯或延伸梯的立梯最宜坡度
82.梯子踏步间距不得大于多少
83.梯子目视化基本要求
84.形成静电火灾、爆炸的条件
85.防液体静电危害措施中控制流速的原则
86.液体静电静置时间的原则
87.罐、容器、设备等引下线至少为多少根
88.断接卡的连线螺栓不小于多少
89.引下线宜在距离地面多少米装设断接卡
90.多少个螺栓连线的法兰可不进行跨接
91.一般电器的接地电阻为多少
92.一般防雷接地电阻值为多少
93.灭火的基本方法
94.灭火器压力表指示压力範围颜色的含义
95.外出血的止血方法
96.《交通安全管理实施细则》中禁止疲劳驾驶的具体规定是什幺
97.扑救电气火灾用什幺灭火器
98.硫化氢的特点
99.节流阀和平板阀的作用有何不同
100.预防事故的基本原则
101.生产现场常用的气瓶各是什幺颜色
102.锚固点的承载重量
103.风力达到多少级时禁止高处作业和吊装作业
安全技能篇
1.安全观察内容及过程实施步骤
2.进行工作安全分析(JSA)的实施步骤
3.如何进行安全经验分享
4.如何开展安全里程碑活动
5.如何进行危害识别
6.危害识别考虑因素有哪些
7.风险控制措施优先顺序
8.如何制定岗位技能与培训需求矩阵和培训计画
9.目标管理要素推进方法有哪些要求
10.如何开展员工安全能力评估
11.如何制定个人安全行动计画
12.如何利用Why - Tree法进行事故事件分析
13.培养安全习惯的具体方法有哪些
14.如何提高人的安全能力
15.硫化氢泄漏时如何应急
16.办公区域的防火应如何来做
17.如何安全使用梯子
18.LEC风险评估方法
19.常用灭火器及使用方法
20.天然气泄漏处置方法
21.人员触电的急救要点
22.防止火灾的基本方法和手段
23.液体静电防灾原则或方法
24.人体静电防护措施
25.电梯事故应急要点
26.地震逃生技巧
27.火灾自救逃生的基本要领——“八要八不要”
28.土石流逃生技巧
29.如何正确使用安全带
名次解释篇
1.承包商三级培训
2.安全生产“三同时”
3.三级安全教育
4.“三违”行为
5.事故处理“四不放过”原则
6.承包商安全管理“六步法”
7.“三基”工作
8.三不伤害
9.三不动火
10.“四懂”“三会”
11.四全监督管理原则
12.五个杜绝
13.危害/危险源
14.非常规作业
15.作业许可
16.PDCA循环
17.RACI表
18.冰雪路面安全行车“六防”
19.物料安全技术说明书(MSDS)
20.工艺安全管理(PSM)
21.工作循环检查(JCC)
22.危险和可操作性分析(HAZOP)
23.工艺安全分析(PHA)
24.本质安全
25.承包商现场管理“八不準”
26.直线组织
27.直线责任
28.全员参与
29.静电起电
30.静电静置时间
31.培训矩阵
32.複习培训与再培训
33.轻伤损失工作日标準
34.重伤损失工作日标準
35.安全生产工作“五同时”
36.安全检查方法的“三结合”原则
37.未遂事件
38.风险管理
39.隐患
40.残余风险
41.胜任人员
42.清洁生产
43.持续改进
封底