本书依据教育部工程材料及机械製造基础课程（金工课程）教学指导组最新制定的普通高等学校非机械类专业机械製造实习（金工实习）课程教学的基本要求，在第2版基础上修订而成。其内容包括工程材料基础知识、铸造、锻压、焊接、切削加工基本知识、车工、铣工刨工和磨工、钳工、数控加工和特种加工、增材製造（3D列印）、非金属製品成形与加工、零件加工工艺及结构工艺性等12章，各章后均有複习思考题。内容力求精选，注重新颖性实用性，图文并茂，便于自学。

本书可作为高等理工科院校非机械类专业及部分理科专业学生的机械製造实习（金工实习）教材，也可供广播电视大学、职工大学、高职及高等专科学校选用,并可供有关专业的工程技术人员和技术工人参考。

本教材由清华大学金工教研室组织有丰富教学和科研经验的骨干教师在第2版基础上修订。主编严绍华教授长期从事本课程一线教学和工程实践教学研究工作，教研成果获国家级教学成果奖二等奖1项，北京市级教学成果奖一等奖2项、二等奖1项，清华大学教学成果奖多项。主编本科生教材9本，参编本科生教材6本。其中，1本教材获国家教委优秀教材二等奖，3本教材获清华大学优秀教材一等奖，1本教材获清华大学优秀教材二等奖；入选普通高等教育“十五”国家级规划教材2本，“十一五”国家级规划教材4本，“十二五”国家级规划教材1本；4本教材获评北京市高等教育精品教材。

本书第2版2006年入选普通高等教育“十一五”国家级规划教材，2008年被评为北京市高等教育精品教材，2012年入选普通高等教育“十二五”国家级规划教材。本次修订依据教育部高校机械基础课程教学指导委员会金工课程教学指导组最新修订的本课程教学基本要求，总结近十年来我校及国内有关高校本课程教学改革实践经验，在第2版基础上进一步更新教学内容，精简常规加工方法内容，适度增加新技术新工艺内容所占的比例，提高教材的新颖性和实用性，注重工程素质、实践能力和创新思维能力培养，保持工程实践性课程教材的鲜明特色。

绪论

0.1金工实习的内容

0.1.1机械製造过程

0.1.2金工实习的内容和教学环节

0.2金工实习的目的和要求

0.2.1金工实习的目的

0.2.2金工实习的要求

第1章工程材料基础知识

1.1工程材料分类

1.1.1金属材料

1.1.2非金属材料

1.2金属材料性能

1.2.1金属材料的力学性能

1.2.2金属材料的工艺性能

1.3热处理基本概念

1.3.1退火与正火

1.3.2淬火与回火

1.3.3固溶热处理与时效处理

1.3.4表面淬火与化学热处理

複习思考题

第2章铸造

2.1铸造概述

2.2砂型的製造

2.2.1型砂

2.2.2模样

2.2.3造型

2.2.4造芯

2.2.5铸造工艺

2.3合金的熔炼与浇注

2.3.1铸造合金种类

2.3.2合金的熔炼

2.3.3浇注

2.4铸件的落砂、清理及缺陷分析

2.4.1落砂

2.4.2清理

2.4.3铸件缺陷分析

2.5特种铸造

2.5.1金属型铸造

2.5.2压力铸造

2.5.3低压铸造

2.5.4熔模铸造

2.5.5离心铸造

2.5.6消失模铸造

複习思考题

第3章锻压

3.1锻压概述

3.2锻造

3.2.1锻造方法分类

3.2.2坯料的加热

3.2.3自由锻锤

3.2.4自由锻的基本工序

3.2.5自由锻的变形工艺

3.2.6自由锻安全操作规程

3.3板料冲压

3.3.1沖床

3.3.2板料冲压的基本工序

3.3.3沖模

3.3.4数控冲压简介

3.3.5冲压操作安全技术

複习思考题

第4章焊接

4.1焊接概述

4.2焊条电弧焊

4.2.1弧焊机

4.2.2电焊条

4.2.3焊接接头形式和坡口形式

4.2.4焊接位置

4.2.5焊接工艺参数

4.2.6焊条电弧焊安全技术

4.3气体保护电弧焊

4.3.1钨极氩弧焊

4.3.2二氧化碳气体保护焊

4.4其他焊接方法

4.4.1气焊

4.4.2埋弧焊

4.4.3电阻焊

4.4.4釺焊

4.5热切割

4.5.1氧气切割

4.5.2等离子弧切割

4.6焊接变形和焊接缺陷分析

4.6.1焊接变形

4.6.2焊接缺陷与焊接检验

複习思考题

第5章切削加工基本知识

5.1切削加工概述

5.1.1切削加工的实质和分类

5.1.2工具机的切削运动

5.1.3切削用量三要素

5.2切削刀具

5.2.1刀具材料

5.2.2刀具角度

5.2.3刀具的刃磨

5.3常用量具

5.3.1游标卡尺

5.3.2千分尺

5.3.3塞规与卡规

5.3.4百分表

5.3.5刀口形直尺

5.3.6塞尺

5.3.790°角尺

5.4零件技术要求简介

5.4.1表面粗糙度

5.4.2尺寸精度

5.4.3形状精度

5.4.4位置精度

複习思考题

第6章车工

6.1车工概述

6.2卧式车床

6.3卧式车床操作要点

6.3.1工件的安装

6.3.2车刀的安装

6.3.3刻度盘及其手柄的使用

6.3.4粗车和精车

6.3.5车床安全操作规程

6.4车削基本工作

6.4.1车端面

6.4.2车外圆及台阶

6.4.3钻孔和车孔

6.4.4车槽和车断

6.4.5车锥面

6.4.6车迴转成形面

6.4.7车螺纹

6.4.8滚花

6.5车床附属档案

6.5.1四爪单动卡盘

6.5.2双顶尖、拨盘和卡箍

6.5.3心轴

6.5.4花盘、花盘弯板

6.5.5中心架

6.5.6跟刀架

複习思考题

第7章铣工、刨工和磨工

7.1铣工

7.1.1铣工概述

7.1.2普通铣床

7.1.3铣刀及其安装

7.1.4工件的安装

7.1.5铣床安全操作规程

7.1.6铣削基本工作

7.1.7齿轮齿形加工简介

7.2刨工

7.2.1刨工概述

7.2.2牛头刨床

7.2.3刨刀及其安装

7.2.4工件的安装

7.2.5牛头刨床安全操作规程

7.2.6刨削基本工作

7.2.7刨削类工具机

7.3磨工

7.3.1磨工概述

7.3.2砂轮

7.3.3平面磨床及其工作

7.3.4外圆磨床及其工作

7.3.5内圆磨床及其工作简介

7.3.6磨床安全操作规程

複习思考题

第8章钳工

8.1钳工概述

8.1.1钳工工作範围

8.1.2钳工工作檯和虎钳

8.1.3钳工安全操作规程

8.2划线

8.2.1划线的作用和种类

8.2.2划线工具及其用途

8.2.3划线基準

8.2.4划线操作

8.3锯削

8.3.1手锯

8.3.2锯削操作

8.4锉削

8.4.1锉刀

8.4.2锉削操作

8.5钻孔、扩孔和铰孔

8.5.1钻床

8.5.2钻孔

8.5.3扩孔

8.5.4铰孔

8.6攻螺纹和套螺纹

8.6.1攻螺纹

8.6.2套螺纹

8.7装配

8.7.1装配的作用

8.7.2装配的组合形式

8.7.3部件装配举例

8.7.4几种典型装配工作

8.7.5拆卸工作

複习思考题

第9章数控加工和特种加工

9.1数控加工及其程式编制基础

9.1.1数控加工概述

9.1.2数控工具机坐标系

9.1.3手工编程

9.1.4自动编程

9.2数控车床加工

9.2.1数控车床概述

9.2.2数控车床加工工艺的制定

9.2.3数控车床程式格式及指令

9.2.4数控车床加工实例

9.3数控铣床加工

9.3.1数控铣床概述

9.3.2数控铣床加工工艺的制定

9.3.3数控铣床程式格式及指令

9.3.4数控铣床加工实例

9.4加工中心简介

9.4.1加工中心概述

9.4.2适宜加工中心加工的零件

9.5特种加工概述

9.5.1特种加工的产生与发展

9.5.2特种加工的特点

9.5.3特种加工的套用

9.6电火花加工

9.6.1电火花加工的原理

9.6.2电火花加工的套用

9.6.3数控电火花成形加工工具机

9.6.4电火花成形加工实例

9.7线切割加工

9.7.1线切割加工的原理

9.7.2数控线切割加工工具机

9.7.3数控线切割加工程式的编制

9.8超音波加工和雷射加工

9.8.1超音波加工

9.8.2雷射加工

複习思考题

第10章增材製造（3D列印）

10.1增材製造概述

10.1.1增材製造技术原理

10.1.2增材製造技术特点

10.1.3增材製造技术的工程套用

10.2增材製造工艺方法

10.2.1熔融沉积成形（FDM）工艺

10.2.2光固化成形（SL）工艺

10.2.3分层实体製造（LOM）工艺

10.2.4选择性雷射烧结（SLS）工艺

10.3增材製造设备简介

10.3.1熔融沉积成形工艺设备

10.3.2选择性雷射烧结成形工艺设备

10.4增材製造数据处理软体

10.4.1增材製造软体类型

10.4.2增材製造数据处理软体处理过程

複习思考题

第11章非金属製品成形与加工

11.1塑胶製品的成形与加工

11.1.1塑胶製品的成形

11.1.2塑胶製品的加工

11.2橡胶製品的成形与加工

11.2.1橡胶製品的成形

11.2.2橡胶的切削加工

11.3工业陶瓷的成形与加工

11.3.1工业陶瓷的成形

11.3.2工业陶瓷的切削加工

11.4複合材料的成形与加工

11.4.1複合材料的成形

11.4.2複合材料的切削加工

複习思考题

第12章零件加工工艺及结构工艺性

12.1机械加工方法的选择

12.1.1外圆和内圆加工方法的选择

12.1.2平面加工方法的选择

12.2典型零件的加工工艺

12.2.1零件机械加工工艺的制定

12.2.2盘套类零件的加工工艺

12.2.3轴类零件的加工工艺

12.3零件的结构工艺性

12.3.1零件结构工艺性的概念

12.3.2切削加工结构工艺性举例

12.3.3装配结构工艺性举例

複习思考题

参考文献