数控剪板机

概论

数控剪板机一般是採用通用或专用计算机实现数字程式控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

·性能特点：强迫定位準确，蜗轮蜗桿传动，光桿丝桿同心，无噪音结构与特点：採用钢板焊结构，液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美观

刃口间隙调整有指示牌指示，调整轻便迅速。设有灯光对线装置，并能无级调节上刀架的行程量（选配）

採用栅栏式人身安全保护装置

后挡料尺寸及剪下次数有数字显示装置

液压传动，摆式刀架。机架整体焊接坚固耐用，使用蓄级器油缸回程，平稳迅速。

具有无极调节行程的功能，上下刀片刃口间隙量用手柄调节，刀片间隙均匀度容易调整。

防护栅与电气联锁确保操作安全。

CNC数控系统与位置编码器组成闭环控制系统，速度快，精度高，稳定性好，能精确地保证后挡料位移尺寸精度，同时数控系统具有补偿功能及自动检测等多种附加功能。

（一）工作前认真作到：

1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

（二）工作中认真做到：

1、不準剪下叠合板料，不準修剪毛边板料的边缘，不準剪下压不紧的狭窄板料和短料。

2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后套用人工盘车检验，以免发生意外。

3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4、剪下时，压料装置应牢牢地压紧板料，不準在压不紧的状态下进行剪下。

5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不準私自调正。

6、对于液压摆式剪板机剪下板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关係曲线图》来确定。

三）工作后应将上刀板落在最下位置上。

1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不準同时剪下2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪下。剪下的板料要求表面平整，不準剪下无法压紧的较窄板料。

4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。

在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有稜有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。