《生产系统学(第二版)》是1999年同济大学出版社出版的图书,作者是沈斌等。
基本介绍
- 作者:沈斌 / 等
- ISBN:9787560820682
- 页数:178
- 定价:16.40
- 出版社:同济大学出版社
- 出版时间:1999-08
- 装帧:平装
内容介绍
内容提要
本书以企业生产系统的总体概念,阐明不同技术在生产活动中的作用和相互联繫,将单项技术知识
加以集成和系统化。内容包括生产系统的组成、成组技术、计算机辅助产品开发设计、计算机辅助工艺设
计、计算机辅助企业生产管理、独立製造岛、柔性製造系统、计算机集成製造系统、生产系统的规划设计、
生产系统的发展趋势等十章。
本书是在同济大学多年科学研究和教学实践基础上,结合国内外有关科学研究编写而成的。既可作为
机械工程类本科大学生的教材,又可供工程、管理技术人员参考。
作品目录
目 录
第一章 生产系统的组成
第一节 系统工程学在生产系统中的套用
第二节 製造系统的组成原理
一、工具机
二、工具
三、製造过程
第三节 生产系统的定义及其构成
第二章 成组技术
第一节 成组技术的发展
第二节 成组技术的基本原理
第三节 零件分类编码系统
一、奥匹兹系统
二、JLBM-1分类编码系统
第四节 成组技术中的零件分组
一、编码系统分类法
二、生产流程分析法
第五节 成组技术在生产系统中的套用
一、成组技术的套用领域
二、成组技术的技术-经济效益
第三章 计算机辅助产品开发设计
第一节 产品开发设计的过程
一、提出设计要求
二、初步分析研究
三、调查研究
四、提出初步设计
五、建模及计算分析
六、详细的设计计算
七、绘图和编制技术档案
八、产品加工、试製和试验、使用
九、施工设计
十、设计最佳化
第二节 计算机辅助设计的工作原理
一、CAD的工作过程
二、CAD的基本功能
第三节 CAD硬体和软体系统
一、CAD的硬体系统
二、CAD的软体系统
第四节 几何造型
一、线框模型
二、曲面模型
三、实体模型
四、特徵造型
第五节 并行工程在产品开发中的套用
一、产品创新的演变
二、并行工程的定义和内涵
三、并行工程在产品开发中的效益
第四章 计算机辅助工艺设计
第一节 CAPP 系统的基本概念和组成
一、工艺过程设计的基本概念
二、CAPP 系统的组成
第二节 零件信息的描述
一、描述方法
二、基于特徵的零件描述法
第三节 工艺过程的生成
一、检索法CAPP系统
二、派生法CAPP系统
三、创成法CAPP系统
四、CAPP 专家系统
第四节 CAPP 系统的其他功能
一、工艺参数的确定
二、工时定额计算
三、工序图的自动生成和绘製
第五章 计算机辅助企业生产管理
第一节 企业生产管理的演变
第二节 企业资源计画(ERP)
一 企业资源计画的基本原理和功能
二 生产计画的制订
第三节 作业计画的编制
一、作业计画概述
二、作业最佳化排序模型
第四节 生产控制
一、生产控制的範围和内容
一、生产进度控制
三、质量控制
第五节 生产指挥系统
一、生产指挥系统的基本流程
二、生产指挥系统的功能模组
第六章 独立製造岛
第一节 独立製造岛概述
一、问题的提出
二、独立製造岛的基本概念
第二节 独立单元综合製造和管理系统
第三节 闭环的生产调节和控制
第四节 特徵、功能和结构
一、独立製造岛的主要特徵
二、独立製造岛的功能
三、系统结构
第五节 不同柔性製造技术方案的比较
第六节 生产组织的变革
一、新的生产组织模式
二、“社会技术”系统
三、工作设计和劳动制度
四、新的生产组织结构
第七节 独立製造岛的信息流
一、独立製造岛的信息流
二、技术準备的信息流
三、生产管理的信息流
第七章 柔性製造系统
第一节 柔性製造技术发展概况
一、概念和定义
二、FMS的发展历史
三、柔性自动化的主要措施和效益
第二节 柔性製造系统的组成与实例
一、柔性製造系统的组成
二、工具机
三、工件流支持系统
四、刀具流支持系统
五、FMC的示例
六、FMS的示例
第三节 柔性製造系统的控制和管理
一、FMS的信息流
二、作业计画管理与控制
三、製造过程的协调控制
四、加工过程监控
第四节 柔性製造系统的仿真
一、排队网路模型
二、统计模型的动态仿真
三、图形仿真
第八章 计算机集成製造系统
第一节 CIM/CIMS的基本概念
第二节 CIMS组成原理
一、CIMS的体系结构
二、CIMS的构成
三、CIMS的递阶控制结构
第三节 CIMS的功能集成和数据集成
第四节 我国计算机集成製造系统的开发途径
第九章 生产系统的规划设计
第一节 概述
一、生产系统设计的方法和步骤
二、生产系统的信息、状态和控制
三、系统模型的建立 分析与最佳化
第二节 生产系统中的物理子系统设计
一、资源需求设计
二、资源配置设计
三、物料流及缓冲容量设计
第三节 生产组织子系统的设计
一、组织结构的特徵
二、组织设计的程式与组织结构形式
三、自治单元的组织结构
第四节 生产系统的信息系统规划和开发
一、信息系统的组成
二、信息系统的硬体参考结构
三、生产系统的信息流
四、生产信息系统的开发与集成
五、生产信息系统的质量管理
六、面向对象的方法简介
第十章 生产系统的发展趋势
第一节 精益生产体系的形成
第二节 敏捷製造
一、敏捷製造的产生背景
二、敏捷製造的重要性
三、理想的敏捷製造企业
第三节 全能製造系统
一、全能体的概念
二、製造领域中的全能体
三、製造系统的模组化
四 全能製造系统的套用前景
第四节 现代製造企业的模型
参考文献
第一章 生产系统的组成
第一节 系统工程学在生产系统中的套用
第二节 製造系统的组成原理
一、工具机
二、工具
三、製造过程
第三节 生产系统的定义及其构成
第二章 成组技术
第一节 成组技术的发展
第二节 成组技术的基本原理
第三节 零件分类编码系统
一、奥匹兹系统
二、JLBM-1分类编码系统
第四节 成组技术中的零件分组
一、编码系统分类法
二、生产流程分析法
第五节 成组技术在生产系统中的套用
一、成组技术的套用领域
二、成组技术的技术-经济效益
第三章 计算机辅助产品开发设计
第一节 产品开发设计的过程
一、提出设计要求
二、初步分析研究
三、调查研究
四、提出初步设计
五、建模及计算分析
六、详细的设计计算
七、绘图和编制技术档案
八、产品加工、试製和试验、使用
九、施工设计
十、设计最佳化
第二节 计算机辅助设计的工作原理
一、CAD的工作过程
二、CAD的基本功能
第三节 CAD硬体和软体系统
一、CAD的硬体系统
二、CAD的软体系统
第四节 几何造型
一、线框模型
二、曲面模型
三、实体模型
四、特徵造型
第五节 并行工程在产品开发中的套用
一、产品创新的演变
二、并行工程的定义和内涵
三、并行工程在产品开发中的效益
第四章 计算机辅助工艺设计
第一节 CAPP 系统的基本概念和组成
一、工艺过程设计的基本概念
二、CAPP 系统的组成
第二节 零件信息的描述
一、描述方法
二、基于特徵的零件描述法
第三节 工艺过程的生成
一、检索法CAPP系统
二、派生法CAPP系统
三、创成法CAPP系统
四、CAPP 专家系统
第四节 CAPP 系统的其他功能
一、工艺参数的确定
二、工时定额计算
三、工序图的自动生成和绘製
第五章 计算机辅助企业生产管理
第一节 企业生产管理的演变
第二节 企业资源计画(ERP)
一 企业资源计画的基本原理和功能
二 生产计画的制订
第三节 作业计画的编制
一、作业计画概述
二、作业最佳化排序模型
第四节 生产控制
一、生产控制的範围和内容
一、生产进度控制
三、质量控制
第五节 生产指挥系统
一、生产指挥系统的基本流程
二、生产指挥系统的功能模组
第六章 独立製造岛
第一节 独立製造岛概述
一、问题的提出
二、独立製造岛的基本概念
第二节 独立单元综合製造和管理系统
第三节 闭环的生产调节和控制
第四节 特徵、功能和结构
一、独立製造岛的主要特徵
二、独立製造岛的功能
三、系统结构
第五节 不同柔性製造技术方案的比较
第六节 生产组织的变革
一、新的生产组织模式
二、“社会技术”系统
三、工作设计和劳动制度
四、新的生产组织结构
第七节 独立製造岛的信息流
一、独立製造岛的信息流
二、技术準备的信息流
三、生产管理的信息流
第七章 柔性製造系统
第一节 柔性製造技术发展概况
一、概念和定义
二、FMS的发展历史
三、柔性自动化的主要措施和效益
第二节 柔性製造系统的组成与实例
一、柔性製造系统的组成
二、工具机
三、工件流支持系统
四、刀具流支持系统
五、FMC的示例
六、FMS的示例
第三节 柔性製造系统的控制和管理
一、FMS的信息流
二、作业计画管理与控制
三、製造过程的协调控制
四、加工过程监控
第四节 柔性製造系统的仿真
一、排队网路模型
二、统计模型的动态仿真
三、图形仿真
第八章 计算机集成製造系统
第一节 CIM/CIMS的基本概念
第二节 CIMS组成原理
一、CIMS的体系结构
二、CIMS的构成
三、CIMS的递阶控制结构
第三节 CIMS的功能集成和数据集成
第四节 我国计算机集成製造系统的开发途径
第九章 生产系统的规划设计
第一节 概述
一、生产系统设计的方法和步骤
二、生产系统的信息、状态和控制
三、系统模型的建立 分析与最佳化
第二节 生产系统中的物理子系统设计
一、资源需求设计
二、资源配置设计
三、物料流及缓冲容量设计
第三节 生产组织子系统的设计
一、组织结构的特徵
二、组织设计的程式与组织结构形式
三、自治单元的组织结构
第四节 生产系统的信息系统规划和开发
一、信息系统的组成
二、信息系统的硬体参考结构
三、生产系统的信息流
四、生产信息系统的开发与集成
五、生产信息系统的质量管理
六、面向对象的方法简介
第十章 生产系统的发展趋势
第一节 精益生产体系的形成
第二节 敏捷製造
一、敏捷製造的产生背景
二、敏捷製造的重要性
三、理想的敏捷製造企业
第三节 全能製造系统
一、全能体的概念
二、製造领域中的全能体
三、製造系统的模组化
四 全能製造系统的套用前景
第四节 现代製造企业的模型
参考文献