工具机数控技术

本书共8章，内容包括工具机数控技术概述，数控工具机的插补原理及刀具补偿，数控工具机的控制伺服系统，数控工具机的机械结构，数控工具机编程，数控工具机的加工与操作，数控工具机的安装调试、验收与日常维护，先进数控系统。
本教材主要作为高等工科院校机械类专业教材，也可以作为函授相关专业的教材和教学参考书，同时也可供广大从事数控工作的工程技术人员参考。

第1章 工具机数控技术概述

1．1 工具机数控技术的基本概念

1．2 工具机数控技术的组成

1．2．1 编程技术

1．2．2 程式载体

1．2．3 人机互动装置

1．2．4 数控系统

1．2．5 工具机本体

1．2．6 其他技术

1．3 数控工具机的特点与分类

1．3．1 数控工具机的特点

1．3．2 数控工具机的分类

1．4 数控工具机加工零件的过程

1．5 工具机数控技术的发展趋势

思考题

第2章 数控工具机的插补原理及刀具补偿

2．1 概述

2．2 数控插补方法分类及插补速度

2．2．1 插补方法分类

2．2．2 插补周期与精度、速度的关係

2．3 逐点比较法插补原理

2．3．1 逐点比较法直线插补

2．3．2 逐点比较法圆弧插补

2．4 直线函式法插补原理

2．4．1 直线函式法直线插补

2．4．2 直线函式法圆弧插补
2．5 扩展DDA插补原理
2．5．1 扩展DDA直线插补原理
2．5．2 DDA圆弧插补原理
2．5．3 扩展DDA圆弧插补原理
2．6 数据採样插补的终点判别
2．7 数控系统的刀具补偿
2．7．1 刀具半径补偿的目的和套用
2．7．2 刀具半径补偿的方法
2．7．3 C功能刀具半径补偿
2．8 车床刀具补偿
2. 8. 1 不考虑刀尖半径补偿的刀具位置补偿
2．8．2 考虑刀尖半径补偿的刀具位置补偿
2．8．3 钻床的刀具长度补偿
思考题
第3章 数控工具机的控服系统
3．1 概述
3．2 CNC系统
3．2．1 CNC系统的硬体结构
3．2．2 计算机数控系统的软体结构
3．2．3 数控工具机的可程式序逻辑控制
3．2．4 国外主要数控系统产品
3．3 数控工具机的检测装置
3．3．1 对检测装置的要求及分类
3．3．2 脉冲编码器
3．3．3 感应同步器
3．3．4 光栅感测器
3．4 数控工具机的伺服驱动系统
3．4．1 伺服系统的基本要求
3．4．2 步进电动机及其驱动控制系统
3．4．3 直流伺服电动机及其调速
3．4．4 交流伺服电动机及其调速
3．4．5 直线电动机在数控工具机进给驱动中的应J
3．4．6 主轴伺服系统
3．5 位置控制
3．5．1 位置控制的计算机实现
3．5．2 位置控制的专用晶片实现
思考题

第4章 数控工具机的机械结构
4．1 概述
4．1．1 数控工具机机械结构的特点
4．1．2 数控工具机机械结构的基本要求
4．2 数控工具机的主运动系统机械结构
4．2．1 对主传动系统的要求
4．2．2 主传动方式
4．2．3 主轴部件的结构
4．2．4 主轴部件的支承
4．2．5 主轴的準停装置
4．2．6 数控铣头
4．3 数控工具机的进给运动系统机械结构
4．3．1 对进给传动系统的要求
4．3．2 滚珠丝桿螺母副
4．3．3 数控迴转工作檯
4．3．4 直线电动机
4．4 数控工具机的床身与导轨
4．4．1 数控工具机的床身
4．4．2 对导轨的基本要求
4．4．3 常用导轨
4．5 数控工具机的自动换刀装置与刀库
4．5．1 自动换刀装置
4．5．2 刀库
4．5．3 刀具交换装置
4．6 数控工具机的辅助装置
4．6．1 液压和气动装置
4．6．2 排屑装置
思考题
第5章 数控工具机编程
5．1 数控工具机编程的工艺基础
5．1．1 数控工具机的合理选用
5．1．2 对零件图样的工艺性分析
5．1．3 数控加工工序的划分
5．1．4 加工路线的确定
5．1．5 切削用量的选择
5．1．6 对刀点与换刀点的确定
5．1．7 刀具的选择
5．1．8 夹具的选择
5．2 数控工具机手工编程中的数值计算
5．2．1 数值计算的概念
5．2．2 直线和圆弧组成零件轮廓的基点计算
5．2．3 非圆曲线节点坐标的计算
5．3 数控工具机编程基础
5．3．1 数控编程的概念、内容步骤及编程方法
5．3．2 数控工具机的坐标系
5．3．3 加工程式结构及格式
5．3．4 準备功能(G功能)及辅助功能(M功能)
5．3．5 参考点及工具机坐标系设定
5．4 数控车床编程与编程实例
5．4．1 数控车床的编程特点
5．4．2 数控车床基础编程指令
5．4．3 简化编程功能指令
5．4．4 数控车床编程实例
5．5 数控铣床编程与编程实例
5．5．1 数控镗铣床的编程特点
5．5．2 数控镗铣床基础编程指令
5．5．3 简化编程功能指令
5．5．4 数控镗铣床编程实例
5．5．5 加工中心编程实例
5．6 计算机辅助编程
5．6．1 基本概念
5．6．2 CAD/CAM技术及其套用
5．6．3 国际主流CAD/CAM软体
思考题
第6章 数控工具机的加工操作
6．1 数控车床的加工与操作
6．1．1 操作面板介绍
6．1．2 数控车床的通电与断电
6．1．3 工具机的手动操作
6．1．4 设定刀具偏置量
6．1．5 设定工件原点偏置量
6．1．6 工具机的自动运行操作
6．1．7 程式的输入、检查和编辑
6．1．8 数控车床的一般操作步骤
6．2 数控铣床的加工与操作
6．2．1 操作面板
6．2．2 数控铣床的通电与断电
6．2．3 工具机的手动操作
6．2．4 设定刀具偏置量
6．2．5 设定工件原点偏移量
6．2．6 工具机的自动运行操作
6．2．? 试运行
6．2．8 程式的输入与编辑
6．2．9 图形显示
6．3 数控加工中心的加工与操作
6．3．1 主操作面板
6．3．2 工具机通电和断电操作
6．3．3 手动操作
6．3．4 自动运行
6．3．5 辅助功官旨
6．3．6 特殊的操作方式
6．4 数控工具机操作的注意事项
思考题
第7章 数控工具机的安装调试,验收与日常维护
7．1 数控工具机的安装调试和验收
7．1．1 数控工具机的安装
7．1．2 数控工具机的调试
7．1．3 数控工具机的验收
7．2 数控工具机的日常维护
7．2．1 数控工具机维护的基本要求
7．2．2 数控工具机维护的类别和内容
思考题
第8章 先进数控系统
8．1 分散式数字控制系统
8．2 柔性製造单元
8．3 柔性製造系统
8．4 计算机集成製造系统
思考题
参考文献