《模具设计实训指导书》简述了模具设计实训的目的、内容、考核方法及设计流程，分别叙述了塑胶注射模具和冲压模具设计的要点，精选了相关的设计实例与範例，彙编了塑胶模和沖模设计所需的常用标準和技术资料。《模具设计实训指导书》既有简明扼要的理论分析，也融合了模具企业实际设计的理念与标準，更有实例和範例供参考；《模具设计实训指导书》还提供了若干设计课题以供读者根据自身条件选择，又有技术资料可供查用，实用性强，解决了初学者不知如何选择设计课题、不知道从何处查找技术资料这两大难题。

《模具设计实训指导书》可供套用型本科和高职高专院校的模具设计与製造、材料成型及控制工程等专业学生进行实训(课程设计)时使用，也可供相关的工程技术人员参考。

《模具设计实训指导书》特色：明确塑胶模设计和沖模设计的相关要点。

精选设计实例及相关课题，为读者开展设计提供良好的模板。

提供模具设计中常用的技术资料与最新的技术标準，方便查阅。

丛书特色：依据职业岗位的需要，选择并组织教材内容。

以就业为导向，以能力为本位，突出实践性，以提高学生的职业能力。

项目案例丰富，且源于实际。

第1章 模具设计实训概述 1

1.1 模具设计实训的目的 1

1.2 模具设计实训的内容 1

1.2.1 塑胶模设计实训的内容与进度安排 1

1.2.2 沖模设计实训的内容与进度安排 2

1.3 实训的考核 3

1.4 塑胶模设计的步骤 3

1.5 沖模设计的步骤 6

1.6 设计说明书的编写 8

1.6.1 设计说明书的内容与要求 8

1.6.2 设计说明书範例 8

第2章 塑胶注射模设计要点 12

2.1 常用塑胶及其成型特点 12

2.2 塑胶注射模的基本组成 13

2.3 标準模架 14

2.3.1 二板式模架 14

2.3.2 三板式模架 16

2.4 浇注系统 17

2.4.1 喷嘴与浇口套的关係 17

2.4.2 定位环 17

2.4.3 浇口套 18

2.4.4 流道 19

2.4.5 浇口 20

2.4.6 冷料井 24

2.4.7 流道凝料拉桿 25

2.5 内模 25

2.6 冷却系统 32

2.7 斜导柱侧向抽芯机构 34

2.7.1 斜导柱侧向抽芯机构的组成 34

2.7.2 滑块的基本参数 34

2.7.3 滑块设计的注意事项 35

2.7.4 斜导柱的规格 36

2.7.5 斜导柱的安装 36

2.7.6 滑块的锁紧方式 37

2.7.7 滑块的定位方式 37

2.7.8 滑块与小型芯的连线 38

2.8 顶出机构 38

2.8.1 顶出机构的基本要求 38

2.8.2 顶桿与顶管顶出机构 39

2.8.3 斜顶桿顶出机构 41

2.9 模具的装配图 43

第3章 塑胶注射模设计实例 45

3.1 实例一：V形带带轮注射模的设计 45

3.1.1 设计任务 45

3.1.2 带轮的成型工艺分析 45

3.1.3 注射机的选择 46

3.1.4 利用Pro/E进行分模 47

3.1.5 模具设计的有关计算 52

3.1.6 注射机有关参数的校核 53

3.1.7 模具工程图的绘製 54

3.2 实例二：DVD影碟机前门注射模的设计 57

3.2.1 设计任务 57

3.2.2 塑胶件的结构与成型工艺分析 57

3.2.3 模具方案设计 59

3.2.4 注射机的选择 60

3.2.5 浇注系统设计 61

3.2.6 利用Pro/E 进行分模 65

3.2.7 排气系统设计 68

3.2.8 温度调节系统设计 68

3.2.9 脱模机构设计 69

3.2.10 侧滑块机构设计 71

3.2.11 模架设计 72

3.2.12 注射机参数的校核 73

3.2.13 绘製模具工程图 75

3.3 其他实训课题 75

第4章 沖模设计要点 83

4.1 沖裁模的分类 83

4.2 沖裁模的基本结构 83

4.2.1 单工序沖裁模 83

4.2.2 複合沖裁模 87

4.2.3 级进沖裁模 89

4.3 沖模总体设计 92

4.3.1 沖模结构形式的确定 92

4.3.2 沖模的压力中心 92

4.3.3 沖模的轮廓尺寸与压力机的关係 93

4.4 多工位级进模设计 95

4.4.1 多工位级进模排样图的设计 96

4.4.2 多工位级进模条料排样的设计原则 96

4.4.3 工序的确定与排序 97

4.4.4 带料排样的载体设计 101

4.4.5 分段沖切的设计 104

4.4.6 空位工位及步距设计 106

4.4.7 定位形式选择与设计 107

4.4.8 排样设计后的检查 108

4.5 冲压工艺常用的参数 109

第5章 沖模设计实例 135

5.1 沖裁模设计实例——水箱支架落料沖孔複合模的设计 135

5.1.1 设计任务 135

5.1.2 冲压工艺分析 135

5.1.3 沖裁工艺方案的确定 136

5.1.4 模具结构形式的确定 136

5.1.5 工艺尺寸计算 136

5.1.6 模具总体结构设计 141

5.1.7 主要零部件的设计 142

5.1.8 模具工程图 144

5.1.9 冲压设备的选取 144

5.2 弯曲模设计实例——活接叉弯曲模的设计 145

5.2.1 设计任务 145

5.2.2 冲压工艺分析 145

5.2.3 工艺方案的确定 145

5.2.4 零件工艺计算 146

5.2.5 冲压设备的选用 149

5.2.6 模具零部件设计 150

5.2.7 沖孔落料连续模装配图 152

5.2.8 弯曲模装配图 153

5.3 拉深模设计实例——保护筒拉深模的设计 153

5.3.1 设计任务 153

5.3.2 零件工艺性分析 154

5.3.3 工艺方案的确定 154

5.3.4 零件工艺计算 154

5.3.5 冲压设备的选用 158

5.3.6 模具零部件结构的确定 159

5.3.7 落料拉深複合模装配图 160

5.3.8 第二次拉深模装配图 160

5.4 成型模设计实例一——衬套翻边模的设计 161

5.4.1 设计任务 161

5.4.2 衬套翻边工艺分析 162

5.4.3 衬套翻边工艺计算 162

5.4.4 衬套翻边模的装配图 163

5.4.5 衬套翻边模的零件图 164

5.5 成型模设计实例二——罩盖胀形模的设计 166

5.5.1 设计任务 166

5.5.2 胀形模工艺分析 166

5.5.3 罩盖胀形模工艺计算 167

5.5.4 胀形模的装配设计 168

5.5.5 胀形模的零件设计 169

5.6 成型模设计实例三——灯罩缩口模的设计 171

5.6.1 设计任务 171

5.6.2 灯罩缩口工艺分析 171

5.6.3 灯罩缩口工艺计算 171

5.6.4 灯罩缩口模结构确定 173

5.6.5 灯罩缩口模装配设计 173

5.6.6 灯罩缩口模零件设计 174

5.7 组合沖模设计实例——电阻支架组合模的设计 175

5.7.1 设计任务 175

5.7.2 电阻支架冲压成型工艺性分析 176

5.7.3 冲压成型工艺方案 176

5.7.4 模具总体结构设计 177

5.7.5 零件图设计 186

5.8 其他实训课题 194

第6章 塑胶模设计常用标準与技术资料 198

6.1 常用塑胶的名称及成型工艺参数 198

6.2 常用工程塑胶的性能与典型套用 202

6.3 塑胶模常用钢材 213

6.4 金属材料强度、硬度换算表 217

6.5 主要工业化国家常见钢材牌号对照 224

6.6 塑胶注射模国家标準目录彙编 233

6.7 塑胶注射模标準模架(GB/T 12555-2006) 234

6.7.1 模架组成零件的名称 234

6.7.2 模架的组合形式 235

6.7.3 基本型模架组合尺寸 237

6.8 销量最大的国产注射机技术参数 251

第7章 沖模设计常用标準与技术资料 258

7.1 冲压常用金属材料的规格和性能 258

7.2 冲压件未注公差尺寸的极限偏差 266

7.3 沖模常用公差与配合及表面粗糙度 267

7.4 沖模常用材料及热处理要求 272

7.5 常用压力机主要技术规格 274

7.6 沖模常用的标準零件 277

7.6.1 橡胶的选用 277

7.6.2 弹簧的选用 278

7.6.3 沖模常用的螺钉与销钉 283

7.6.4 模具上螺钉孔的尺寸 285

7.7 沖模国家标準目录彙编(共118项) 287

7.7.1 术语、技术条件等7项 287

7.7.2 模架10项 287

7.7.3 模座16项 287

7.7.4 导向装置19项 288

7.7.5 零件61项 289

7.7.6 其他4项 291

7.8 沖模标準模架(GB/T2581～2582-2008) 291

7.8.1 沖模滑动导向模架——对角导柱模架 291

7.8.2 沖模滑动导向模架——后侧导柱模架 297

7.8.3 沖模滑动导向模架——中间导柱模架 300

7.8.4 沖模滑动导向模架——中间导柱圆形模架 306

7.8.5 沖模滑动导向模架——四导柱模架 309

7.8.6 沖模滚动导向模架——对角导柱模架 312

7.8.7 沖模滚动导向模架——中间导柱模架 313

7.8.8 沖模滚动导向模架——四导柱模架 316

7.8.9 沖模滚动导向模架——后侧导柱模架 317

参考文献 320