基本信息
不鏽钢表面处理技术（第二版）
作者：陈天玉 编着
出版日期：2016年4月
书号：978-7-122-25661-4
开本：B5 710×1000 1/16
装帧：平
版次：2版1次
页数：458页
内容简介
《不鏽钢表面处理技术》全面地介绍了不鏽钢处理的各种技术,包括除油、除氧化皮、抛光技术、电镀、化学镀技术、钝化技术以及化学着色、电化学着色技术、腐蚀刻蚀技术,第二版中还增加了钢铁材料上镀不鏽钢镀层的技术。书中既有原理介绍,又有大量的实用配方和套用实例,还有许多最新的研究成果。
本书可供不鏽钢製品的生产管理人员、产品开发技术人员参考,又可供表面处理技术人员阅读。
目录信息
第1章 不鏽钢表面预处理 1
1.1 概述 1
1.1.1 预处理的必要性 1
1.1.2 处理去除的污物 1
1.1.3 不鏽钢製件预处理的步骤 1
1.1.4 不鏽钢表面预处理方法 2
1.2 表面机械整平 2
1.2.1 磨光 2
1.2.2 抛光 3
1.3 除油 4
1.3.1 有机溶剂除油 4
1.3.2 化学除油 5
1.3.3 电化学除油 7
1.4 滚动光饰 9
1.4.1 滚筒滚光 9
1.4.2 离心滚光 10
1.4.3 离心盘擦光 11
1.4.4 旋转光饰 11
1.5 喷砂 12
1.5.1 喷砂原理 12
1.5.2 喷砂的用途 13
1.5.3 乾喷砂工艺 13
1.5.4 湿喷砂 13
参考文献 14
第2章 不鏽钢氧化皮的清除和酸洗 15
2.1 不鏽钢氧化皮的清除 15
2.1.1 不鏽钢氧化皮的结构 15
2.1.2 不鏽钢氧化皮的清除 16
2.2 不鏽钢的酸洗 19
2.3 不鏽钢酸洗用缓蚀剂 23
2.3.1 使用缓蚀剂的必要性 23
2.3.2 水溶性缓蚀剂的作用机理 23
2.3.3 缓蚀剂的作用效率 23
2.3.4 BMAT缓蚀剂 25
2.3.5 BMAT缓蚀剂对抑制酸洗应力腐蚀的影响 27
2.4 不鏽钢的中性电解除鳞 27
2.4.1 硫酸钠电解除鳞原理 27
2.4.2 硫酸钠电解除鳞的影响因素 28
2.4.3 不鏽钢电解除鳞的工艺设备 29
2.4.4 电解除鳞技术安全与经济效益 30
2.5 不锈带钢的磨料水射流除鳞工艺 30
2.5.1 磨料水射流除鳞机理 30
2.5.2 磨料水射流除鳞工艺 31
2.5.3 除鳞结果与分析 32
2.5.4 磨料水射流的最佳工艺参数 33
2.6 不鏽钢表面喷射玻璃丸处理 34
2.6.1 不鏽钢表面的喷砂处理 34
2.6.2 不鏽钢表面的喷玻璃丸处理 34
参考文献 35
第3章 不鏽钢抛光 36
3.1 概论 36
3.1.1 抛光的实用性 36
3.1.2 金属电化学抛光的历史 36
3.1.3 金属化学与电化学抛光的特点 36
3.2 抛光对不鏽钢的组织和性能的影响 37
3.2.1 表层微观组织形貌 37
3.2.2 表面粗糙度和光亮度 37
3.2.3 表面显微硬度 39
3.2.4 表面耐蚀性 39
3.3 机械精细镜面抛光———乳化液抛光 39
3.3.1 常规机械抛光 39
3.3.2 乳化液机械抛光 40
3.3.3 ZH-1抛光乳化液 40
3.3.4 精细镜面机械抛光工艺过程 41
3.4 化学抛光 41
3.4.1 化学抛光溶液组成及中低温工艺条件 41
3.4.2 高温型不鏽钢化学抛光液 49
3.4.3 不鏽钢化学抛光溶液组成与高中温工艺条件 55
3.4.4 化学抛光溶液的添加剂 58
3.4.5 化学抛光典型工艺流程 59
3.5 电化学抛光 60
3.5.1 电化学抛光溶液的组成和工艺条件 60
3.5.2 电化学抛光溶液的组成和工艺条件对抛光的影响 62
3.5.3 电化学抛光溶液的配製 72
3.5.4 电化学抛光工艺流程 74
3.5.5 电化学抛光溶液的维护和工艺要求 75
3.5.6 电化学抛光用电源、设备和夹具 78
3.5.7 电化学抛光常见故障及可能原因 79
3.5.8 不鏽钢电化学抛光溶液的分析 79
参考文献 85
第4章 不鏽钢电镀 87
4.1 概论 87
4.1.1 不鏽钢钝化膜对电镀的影响 87
4.1.2 不鏽钢钝化膜的反覆性 87
4.1.3 电解活化-预镀镍处理方法———不鏽钢电镀前处理方法之一 88
4.1.4 电解活化-预镀镍后的镀层结合力试验 88
4.1.5 阳极电解活化-预镀镍一步法溶液成分及工艺条件 89
4.1.6 化学活化-预镀镍一步法———不鏽钢电镀前处理方法之二 89
4.1.7 阴极活化-预镀镍两步法———不鏽钢电镀前处理方法之三 90
4.1.8 化学活化和预镀镍两步法———不鏽钢电镀前处理方法之四 91
4.1.9 不鏽钢预镀镍添加剂KN-505 91
4.1.10 不鏽钢预镀纳米镍新工艺 93
4.2 不鏽钢电镀铬 94
4.2.1 不鏽钢镀铬的目的 94
4.2.2 不鏽钢镀铬预处理通用方法 95
4.2.3 不鏽钢镀铬预处理新型活化液 95
4.2.4 普通镀铬溶液成分及工艺条件 96
4.2.5 不鏽钢电镀铬稀土添加剂镀液 96
4.2.6 不鏽钢电镀铬複合型添加剂镀液 97
4.2.7 不鏽钢电镀铬有机阴离子添加剂 98
4.2.8 镀铬层的质量检验 101
4.2.9 不鏽钢片镀硬铬 102
4.2.10 马氏体不鏽钢镀硬铬 103
4.2.11 不鏽钢内孔件镀硬铬 105
4.2.12 不鏽钢盲孔器件镀硬铬 108
4.2.13 不鏽钢卡尺镀乳白铬 110
4.2.14 不鏽钢补镀硬铬 111
4.2.15 高钨不鏽钢合金电镀硬铬 112
4.2.16 中温中电流密度下转高效率镀硬铬 113
4.3 不鏽钢电镀锌、铜、锡、镉、镍 115
4.3.1 不鏽钢镀锌 115
4.3.2 不鏽钢镀锌发黑 116
4.3.3 不鏽钢镀光亮铜 117
4.3.4 不鏽钢防氮化镀焦磷酸铜 120
4.3.5 不鏽钢镀锡铈合金 121
4.3.6 不鏽钢镀氰化镉 123
4.3.7 不鏽钢镀光亮镍 125
4.3.8 不鏽钢滚镀光亮镍 129
4.4 不鏽钢镀贵金属 130
4.4.1 不鏽钢镀光亮银 130
4.4.2 不鏽钢镀金 132
4.4.3 不鏽钢件直接镀金 133
4.4.4 不鏽钢餐具局部镀金 134
4.4.5 不鏽钢上雷射和喷射局部镀金 135
4.4.6 不鏽钢镀活性铂 137
4.4.7 不鏽钢镀铑 138
4.5 不鏽钢镀複合镀层 139
4.6 不鏽钢化学镀镍 141
4.6.1 不鏽钢双层化学镀镍 141
4.6.2 不鏽钢单层化学镀镍 142
4.6.3 有氧化皮的不鏽钢单层化学镀镍 143
4.6.4 不鏽钢化学镀镍钨磷合金 144
4.6.5 诱导体对不鏽钢化学镀镍-磷合金的影响 147
4.6.6 不鏽钢球阀化学镀镍磷合金 148
4.6.7 不鏽钢上化学镀镍层的检测 152
4.6.8 不鏽钢化学镀镍常见故障、可能原因及纠正方法 152
4.7 不鏽钢化学镀铜 154
4.8 不鏽钢化学镀钯 156
4.9 不鏽钢电刷镀 157
4.9.1 电净 158
4.9.2 活化 159
4.9.3 特殊镍刷镀液 160
4.9.4 快速镍刷镀液 162
4.9.5 低应力镍电刷镀液 163
4.9.6 硷性铜电刷镀液 163
4.9.7 厚沉积硷性铜电刷镀液 164
4.9.8 半光亮镍电刷镀液 165
4.9.9 镍-钨合金电刷镀液 166
4.9.10 镍-钨-钴合金电刷镀液 167
4.9.11 镍-铁-钨-磷-硫合金电刷镀液 168
4.9.12 酸性锡电刷镀液 169
4.9.13 金电刷镀液 170
4.9.14 不鏽钢大轴外表面电刷镀修复工艺 171
4.9.15 不鏽钢大件内孔表面电刷镀修复工艺 173
4.9.16 不鏽钢导管表面损伤的电刷镀修复工艺 174
4.9.17 不鏽钢套筒电刷镀锡 175
参考文献 176
第5章 不鏽钢高温抗氧化涂层及耐蚀涂层 179
5.1 概论 179
5.2 不鏽钢高温抗氧化涂层 179
5.2.1 涂层的製备 179
5.2.2 涂层结构 180
5.2.3 涂层性能 180
5.3 凝胶-封孔法製备不鏽钢表面陶瓷膜层 182
5.3.1 凝胶-封孔法製备不鏽钢表面陶瓷膜 182
5.3.2 凝胶-封孔製备不鏽钢表面陶瓷层的影响因素 182
5.4 不鏽钢热浸镀稀土铝合金製备抗高温氧化层 184
5.4.1 不鏽钢热浸镀稀土铝合金的组织与性能 185
5.4.2 不鏽钢热浸镀稀土铝合金的抗高温氧化性能 185
5.5 不鏽钢离子镀Ti(C,N) 187
5.5.1 不鏽钢离子镀Ti(C,N)工艺过程 187
5.5.2 镀膜试样抗氧化实验 187
5.5.3 不鏽钢离子镀Ti(C,N)膜后的抗氧化性能 188
5.6 不鏽钢表面纳米氧化钛TiO2 晶膜 189
5.6.1 TiO2 纳米晶膜的製备———Ti(OEt)4 法 190
5.6.2 溶胶-凝胶法製备TiO2 薄膜 190
5.6.3 不鏽钢表面纳米TiO2 晶膜的特徵 191
5.6.4 不鏽钢表面TiO2 晶膜的耐蚀性能 192
5.7 不鏽钢上热浸扩散铝铬涂层 192
5.7.1 不鏽钢热浸扩散铝铬涂层工艺流程 192
5.7.2 工艺选择 192
5.7.3 铝铬涂层的结构分析 194
5.8 不鏽钢低温离子渗扩氮化层 196
5.8.1 不鏽钢电浆弧源低温离子渗扩氮方法 196
5.8.2 不鏽钢渗扩氮层金相组织 197
5.8.3 不鏽钢渗扩氮层深度 197
5.9 不鏽钢热加工保护涂料 198
5.9.1 保护涂料的效果 198
5.9.2 保护涂料的配方设计 198
5.9.3 保护涂料的性能 199
5.9.4 保护涂层保护能力检验 200
5.10 不鏽钢上电沉积烧结抗高温钇铬氧化薄膜 201
5.10.1 铬钇氧化物薄膜的製备 202
5.10.2 铬钇氧化物膜对不鏽钢抗高温氧化性能的影响 203
5.11 不鏽钢加铁稀土离子硫氮碳共渗层 204
5.11.1 概论 204
5.11.2 不鏽钢加铁稀土催渗离子硫氮碳工艺 204
5.11.3 不鏽钢加铁稀土离子硫氮碳共渗中铁及稀土的影响 205
5.11.4 不鏽钢加铁稀土离子硫氮碳共渗的催渗机理探讨 206
5.12 不鏽钢不饱和聚酯改性特种防腐涂层 206
5.12.1 特种防腐涂料配方 207
5.12.2 涂装工艺 207
5.12.3 涂层性能测试 207
5.12.4 涂层套用效果 208
5.13 不鏽钢表面导电聚苯胺膜层 208
5.13.1 聚苯胺膜实验 208
5.13.2 聚苯胺膜实验结果 209
5.14 不鏽钢真空等离子渗碳 211
5.14.1 等离子渗碳原理与方法 211
5.14.2 渗碳速率分析 212
5.14.3 不鏽钢渗碳层的显微硬度 212
5.14.4 不鏽钢离子渗碳后的耐磨性 212
5.14.5 不鏽钢离子渗碳后的耐蚀性 212
5.15 不鏽钢热浸镀铝合金对氚渗透的阻挡层 214
5.15.1 防氚渗透膜层的实验 215
5.15.2 防氚渗透膜的实验结果 215
5.16 不鏽钢稀土铈转化膜 216
5.16.1 稀土转化膜的製备 216
5.16.2 极化曲线测试 217
5.16.3 转化膜的颜色和表面形貌 217
5.17 不鏽钢雷射表面强化处理 218
5.17.1 雷射处理对不鏽钢表面显微硬度的影响 218
5.17.2 不鏽钢的雷射表面强化处理方法 218
5.17.3 雷射表面硬化处理实验 218
5.18 不鏽钢等离子喷涂Al2O3-TiO2-Cr2O3 陶瓷涂层 220
5.18.1 电浆喷涂陶瓷涂层的效能 220
5.18.2 不鏽钢金属和陶瓷电浆喷涂工艺 220
5.18.3 喷涂工艺参数 221
5.19 不鏽钢涂覆SiO2-BaO-Al2O3-Cr2O3 陶瓷保护涂层 222
5.19.1 陶瓷保护涂层的套用 222
5.19.2 陶瓷涂层製备 222
5.19.3 陶瓷涂层性能测试 223
5.20 不鏽钢表面SiO2-TiO2-Al2O3-ZrO2 複合涂层 224
5.20.1 溶胶-凝胶法湿化学製备无机非金属涂层的优越性 224
5.20.2 溶胶-凝胶的製备 225
5.20.3 涂层的耐腐蚀性 226
参考文献 227
第6章 不鏽钢的钝化 229
6.1 概论 229
6.1.1 不鏽钢钝化的意义 229
6.1.2 不鏽钢钝化的作用 229
6.1.3 不鏽钢钝化工艺的分类 230
6.1.4 不鏽钢的可钝化性 230
6.2 不鏽钢的乾法钝化工艺 231
6.2.1 常温自然钝化工艺 231
6.2.2 高温钝化工艺 231
6.3 不鏽钢的硝酸钝化工艺 231
6.3.1 不鏽钢硝酸钝化工艺配方 231
6.3.2 不鏽钢硝酸钝化工艺特点 232
6.3.3 不鏽钢硝酸钝化工艺要点 232
6.3.4 钝化工艺步骤 233
6.3.5 Cr18Ni13Mo3不鏽钢的钝化 233
6.4 不鏽钢的硝酸-重铬酸盐钝化工艺 235
6.4.1 不鏽钢的硝酸-重铬酸盐钝化配方及工艺条件 235
6.4.2 各型不鏽钢的特殊处理 235
6.4.3 PH15-5不鏽钢的钝化 236
6.5 不鏽钢的硝酸-氢氟酸型钝化工艺 238
6.5.1 硝酸-氢氟酸溶液的作用 238
6.5.2 硝酸-氢氟酸钝化配方及工艺条件 238
6.6 柠檬酸-双氧水-乙醇钝化工艺 238
6.6.1 柠檬酸-双氧水-乙醇钝化酏方及工作条件 238
6.6.2 钝化膜的实验方法 239
6.6.3 工艺流程 239
6.6.4 耐点蚀实验结果 239
6.7 不鏽钢的硷性溶液钝化 242
6.7.1 不鏽钢硷性溶液钝化的套用範围 242
6.7.2 不鏽钢硷性钝化溶液配方及工作条件 242
6.8 不鏽钢的电解钝化 242
6.8.1 奥氏体不鏽钢电解钝化工艺 242
6.8.2 马氏体不鏽钢电解钝化工艺 243
6.9 不鏽钢的载波钝化 243
6.9.1 不鏽钢1Cr25的载波钝化 243
6.9.2 载波钝化时载波参数对钝化膜的影响 244
6.10 不鏽钢钝化的质量控制 246
6.10.1 钝化工艺过程的控制 246
6.10.2 钝化膜的质量控制 247
6.10.3 不鏽钢表面钝化膜的影响因素 247
6.10.4 不鏽钢钝化常见故障及排除方法 248
6.11 奥氏体不鏽钢中马氏体含量对其钝化膜的影响 248
6.12 高铬镍不鏽钢的钝化 252
6.12.1 高铬镍不鏽钢材料的製备 252
6.12.2 高铬镍不鏽钢实验方法 253
6.12.3 高铬镍不鏽钢中铬、镍含量对合金钝化的影响 253
6.12.4 介质中氯离子和氟离子的影响 254
6.12.5 合金钝化膜的表层结构分析 255
6.13 不鏽钢钝化膜的电偶法评价 256
6.13.1 电偶法的实验过程 257
6.13.2 不鏽钢钝化膜电偶法评价方法 257
6.14 不鏽钢钝化膜成长的椭圆术研究 259
6.14.1 椭圆术研究实验 259
6.14.2 在恆定电位下椭圆仪参数Δ 和ψ 时间函式曲线的规律 260
参考文献 263
第7章 不鏽钢着黑色 264
7.1 概述 264
7.1.1 不鏽钢着黑色的方法分类 264
7.1.2 对发黑零件的要求 264
7.1.3 不鏽钢化学发黑的套用範围 265
7.1.4 化学着黑色膜层的物理与化学性能 265
7.2 不鏽钢化学着黑色 265
7.2.1 不鏽钢化学着黑色溶液成分和工艺条件 265
7.2.2 不鏽钢化学着黑色溶液成分及工艺条件的影响 266
7.2.3 不鏽钢化学发黑工艺流程 269
7.2.4 不鏽钢发黑溶液的配製 270
7.2.5 不鏽钢发黑膜的固化处理 270
7.2.6 不鏽钢发黑用设备、挂具及处理设备 271
7.2.7 不鏽钢化学着黑色膜性能测试 271
7.2.8 不鏽钢化学着黑色常见故障、可能原因及纠正方法 272
7.2.9 不鏽钢化学着黑色废液再生利用 273
7.3 不鏽钢电解着黑色 273
7.3.1 不鏽钢电解着黑色溶液成分和工艺条件 274
7.3.2 不鏽钢电解着黑色溶液成分及工艺条件的影响 275
7.3.3 不鏽钢电解发黑工艺流程 279
7.3.4 不鏽钢电解着黑色的工艺特点 280
7.3.5 不鏽钢着黑色膜层的性能与结构 280
7.4 不鏽钢着黑色複合工艺 283
参考文献 284
第8章 不鏽钢化学着彩色 285
8.1 彩色不鏽钢的兴起与回顾 285
8.1.1 彩色不鏽钢的兴起 285
8.1.2 彩色不鏽钢技术在国外的发展回顾 285
8.1.3 彩色不鏽钢技术在国内的发展回顾 286
8.1.4 彩色不鏽钢在世界各地的商品化生产和套用 289
8.2 不鏽钢着色法和着色膜 291
8.2.1 不鏽钢着色方法的类别 291
8.2.2 彩色不鏽钢着色原理 293
8.2.3 不鏽钢着色膜生成原理 296
8.2.4 不鏽钢着色膜的组织结构 296
8.2.5 不鏽钢的着色机理 297
8.3 不鏽钢的高温氧化着色 299
8.3.1 高温氧化着色工艺流程 299
8.3.2 高温氧化着金黄色 300
8.3.3 颜色不合格膜的退除 300
8.4 不鏽钢因科化学着色法 301
8.4.1 因科法化学着色溶液组成和工艺条件 301
8.4.2 时间控制着色法 301
8.4.3 电位控制着色法 301
8.4.4 影响因科法着色的因素 304
8.4.5 国内对因科工艺研究的进展 307
8.5 国内自主研製的不鏽钢化学着色工艺 308
8.5.1 配方及工艺条件总表 308
8.5.2 配方说明 309
8.6 彩色不鏽钢化学着色工艺流程 335
8.6.1 单色着色工艺流程 335
8.6.2 花纹色膜工艺流程 336
8.6.3 印刷法製成图案的工艺流程 336
8.6.4 连续多色着色法工艺流程 337
8.7 不鏽钢化学着彩色的溶液管理 337
8.7.1 着色液的配製 337
8.7.2 着色用挂具材料的选用 338
8.7.3 着色液的老化 338
8.7.4 着色膜色泽的校正和退除 338
8.8 固膜处理和封闭处理 339
8.8.1 固膜处理工艺 339
8.8.2 固膜处理后彩色膜性能 341
8.8.3 封闭处理 342
8.9 不鏽钢化学着彩色液的老化 343
8.9.1 Cr3+ 、Fe3+ 和Ni2+ 对着色起色电位的影响 343
8.9.2 Cr3+ 、Fe3+ 、Ni2+ 对着色能力的影响 344
8.9.3 Cr3+ 、Fe3+ 、Ni2+ 对着色膜色泽与色调的影响 345
8.9.4 着色液中Cr3+ 、Fe3+ 或Ni2+ 的极限浓度 346
8.10 不鏽钢彩色着色液分析方法 347
8.10.1 铬酐和三价铬的测定 347
8.10.2 硫酸的测定 349
8.10.3 Fe3+ 的测定 350
8.10.4 Ni2+ 的测定 351
8.10.5 添加剂ZnSO4 的分析 352
8.10.6 添加剂MnSO4 的分析 353
8.10.7 添加剂钼酸铵的分析 354
8.10.8 稀土元素分析 358
8.10.9 不鏽钢着色液中偏钒酸钠的分析 360
8.11 彩色不鏽钢的性能 360
参考文献 362
第9章 不鏽钢电化学着彩色 366
9.1 概论 366
9.1.1 不鏽钢电化学着色法使用的电信号 366
9.1.2 不鏽钢电化学着色法的特点 366
9.1.3 不鏽钢电化学着色成膜机理 367
9.1.4 不鏽钢电化学着色的进展 367
9.1.5 不鏽钢电化学着色膜的形态、成分和结构 371
9.1.6 不鏽钢阳极氧化膜的耐蚀性 372
9.2 不鏽钢电化学着彩色溶液成分和工艺条件 373
9.2.1 不鏽钢电化学着彩色硷性溶液成分和工艺条件 373
9.2.2 不鏽钢电化学着彩色酸性溶液成分和工艺条件 379
参考文献 407
第10章 不鏽钢的化学与电化学腐蚀加工 410
10.1 概论 410
10.1.1 不鏽钢的化学与电化学腐蚀加工的用途 410
10.1.2 不鏽钢表面刻印花纹图案的方法 410
10.2 不鏽钢的化学铣切 411
10.2.1 不鏽钢的混合酸化学抛光铣切 411
10.2.2 不鏽钢的三氯化铁化学腐蚀加工 413
10.2.3 不鏽钢的混合酸化学腐蚀加工 417
10.2.4 不鏽钢的混合酸电化学抛光铣切 419
10.3 不鏽钢化学与电化学蚀刻 424
10.3.1 不鏽钢化学与电化学蚀刻的一般工序 424
10.3.2 不鏽钢化学与电化学蚀刻用抗蚀膜 425
10.3.3 不鏽钢化学与电化学蚀刻法 425
10.3.4 不鏽钢标牌的化学铣切 427
10.3.5 不鏽钢板图纹蚀刻 428
10.3.6 不鏽钢彩色花纹製备 430
10.3.7 不鏽钢浮雕精饰加工 431
10.4 不鏽钢模具板化学蚀刻、抛光和电镀铬 436
10.4.1 不鏽钢模具板国产化前景 436
10.4.2 不鏽钢模具板製作工艺流程及操作条件 436
10.4.3 蚀刻工艺与溶液维护 436
10.4.4 化学抛光工艺与溶液维护 437
10.4.5 电镀铬的溶液维护及操作 439
10.5 不鏽钢上印字 440
参考文献 441
第11章 电镀Fe-Ni-Cr不鏽钢合金 442
11.1 电镀Fe-Ni-Cr不鏽钢合金的套用 442
11.2 电镀Fe-Ni-Cr不鏽钢的发展历程 442
11.3 电镀Cr-Ni-Fe合金镀液组成和操作条件 444
11.3.1 硫酸盐型体系镀Cr-Ni-Fe合金镀液 444
11.3.2 氯化物型体系镀Cr-Ni-Fe合金镀液 446
11.3.3 氯化物-硫酸盐型混合体系镀Cr-Ni-Fe合金镀液 448
11.3.4 DMF-H2O体系镀Cr-Ni-Fe合金镀液 453
参考文献 455
不鏽钢电镀与精饰的创新发展(代后记) 457