由于不鏽钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度範围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的套用。

不鏽钢材质的分类方法很多,常见的是以下几种，其中按照金相组织分类最为普遍。

基本上可分为铬系不鏽钢(如铁素体系列、马氏体系列)和铬镍系不鏽钢(如奥氏体系列、异常系列、析出硬化系列)两大系统。

可分为奥氏体不鏽钢、铁素体不鏽钢、马氏体不鏽钢、双相不鏽钢、沉澱硬化不鏽钢 。

按照耐腐蚀类型分类

可分为耐应力腐蚀不鏽钢、耐点蚀不鏽钢、耐晶间腐蚀不鏽钢等。

按功能特点分类

可分为易切削不鏽钢、无磁不鏽钢、低温不鏽钢、高强度不鏽钢。

世界上已经纳入各种标準的不鏽钢有近100种，并且随着科技的进步和工农业的发展，新的不鏽钢牌号还在不断增加。对于一种已知牌号的不鏽钢，根据其化学成分可推算其铬当量[Cr]和镍当量[Ni]，再利用Schaeffler-Delong不鏽钢组织图可大致估计该钢种的组织和性能。

1、铁素体不鏽钢。含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不鏽钢。

2、奥氏体不鏽钢。含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。

3、奥氏体 - 铁素体双相不鏽钢。兼有奥氏体和铁素体不鏽钢的优点，并具有超塑性。

4、马氏体不鏽钢。强度高，但塑性和可焊性较差。

奥氏体不鏽钢：在常温下具有奥氏体组织的不鏽钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不鏽钢包括着名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素髮展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不鏽钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。

如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显着提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不鏽钢对硝酸具有良好的耐蚀性。由于奥氏体不鏽钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的套用。

铁素体不鏽钢：在使用状态下以铁素体组织为主的不鏽钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热係数大，膨胀係数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于製造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的套用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的套用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛套用。

奥氏体--铁素体双相不鏽钢：是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不鏽钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不鏽钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着提高，同时还保持有铁素体不鏽钢的475℃脆性以及导热係数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不鏽钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不鏽钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不鏽钢。

马氏体不鏽钢：通过热处理可以调整其力学性能的不鏽钢，通俗地说，是一类可硬化的不鏽钢。典型牌号为Cr13型，如20Cr13 ,30Cr13 ,40Cr13等。淬火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不鏽钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不鏽钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉澱硬化不鏽钢以及马氏体时效不鏽钢等。

代表钢号、化学成分、室温力学性能：马氏体不鏽钢的代表钢号为12Cr13、20Cr13、30Cr13等，铁素体不鏽钢的代表钢号为10Cr17、10Cr17Mo等，奥氏体不鏽钢的代表钢号为06Cr19Ni10(304)、022Cr19Ni10(304L)、 06Cr17Ni12Mo2(316)、022Cr17Ni12Mo2(316L)、06Cr18Ni11Ti(321)、06Cr18Ni11Nb(347) 等，双相不鏽钢的代表钢号为00Cr26Ni7Mo2Ti等。

马氏体、铁素体、奥氏体、双相不鏽钢的化学成分见GB/T20878《不鏽钢和耐热钢 牌号及化学成分》。

3D max 不鏽钢材质调法：调整为灰色，添加较高点的反射。 不鏽钢材质的RGB为128.128.126 。

不鏽钢设备製作过程中会出现表现损伤，缺陷以及一些影响表面的物质，如：粉尘、浮铁粉或嵌入的铁，热回火色和其它氧化层、锈斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飞溅、焊剂、焊接缺陷、油和油脂、残余粘合剂和油漆、粉笔和标记笔印等。绝大多数都是因为忽略了它们的有害影响而不重视或做得不好。但是，它们对氧化保护膜有着潜在的危害。保护膜一旦被损坏，被减薄或用其它方法使之改变，下面的不鏽钢就会开始腐蚀。腐蚀一般不是遍及整个表面，而是在缺陷处或其周围。这种局部腐蚀通常会为点蚀或缝隙腐蚀，这两种腐蚀会向深度和广度发展，而大部分表面不受侵蚀。