在乾熄焦过程中，1000℃的红焦从乾熄炉顶部装入， 130℃的低温惰性循环气体由循环风机鼓入乾熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭（低于200℃ ）从乾熄炉底部排出，从乾熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经乾熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入乾熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。

一、吸收红焦的热量，节约能源

传统的熄焦方法採用喷水降温，红焦显热浪费很大。因为每炼1公斤焦耗热约750～800千卡，而湿熄焦浪费的热量可达355千卡。乾熄焦避免了上述的缺点，它吸收红焦的80%左右的热量使之产生蒸汽。乾熄每吨焦炭可产生420～450Kg，450℃，4.6Mpa的中压蒸汽（蒸汽压力根据各厂实际而定）实际上还要高一些。

二、改善焦炭的质量

焦炭在乾熄炉的预存室里有一个再炼焦的过程，再加上它随着排焦均匀的下降和缓慢的冷却,因此焦炭裂纹较少，强度较好。再则乾熄焦炭与焦粉容易分离也减轻筛分的困难，焦粉又可作为烧结的重要原料。

三、改善了环境，减少污染

在湿熄焦中，熄焦用的水主要来自于化工车间的冷却水，其中含有大量的酚，氰等有害物质。湿法熄焦产生的蒸汽及残留在焦内的酚，氰，硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周围建筑物，并能扩散到几公里外的範围，有害物质超过环境标準的好几倍造成大面积的空气污染。