可塑法成型是根据核土物质加水统制后具有可塑性这一特点而採用的一种成型方法。这种成型方法又可以分为手工的和机械的两种，

手工成型是陶瓷製品最古老的成型方法，这种成型方法，就是凭看成型工人两只技巧熟练的手，做出各种形状的製品，印坯和拉坯就是两种重要的手工成型方法。所谓印圾是将可塑泥料製成适当厚度的薄片，置了石膏模型内，用手指均匀按压，使与模型密幺待乾燥至足够强度时脱模而成。拉坯的方法，是格泥段置于人工转动或机械传动的铭驴平台的中心，然后用双手拉製成各种器皿。这种方法，不但劳动强度大，产量低产品规格不一，而且需要技术熟练的工人团此，现在大量生产中己不採用，但某些需要量少、造型较为複杂的特殊製品以及大型陈设瓷等仍採用这种方式。

这种方法适用于形状比较规则、造型较为简单的製品，例如日用瓷中酌盘、碗、杯等类产品。但随着生产技术的日益发展，这种成型方法的适用範围也日益广泛。例如，历来採用注浆法成型的鱼盘、茶壶、筋缸等，现在也可採用机械製造法，出现了鱼盘成型机与壶类、糖缸类损坯机。图六所元就是某厂自製的旋壶机示意图。

目前，我国日用陶瓷工业小的机械成型方法主要有两种，一为旋压，一为按压。

1．旋压；旋压成型就是用装置在刀架上的型刀(样板刀)对泥科进行挤压，使泥料均匀分布在旋转着的模型内表面上，从而得到所需要的盔形的一种方法。

旋压成型的泥料含水率一般为24—26%，比手工成型泥料含水串略低夏秋季节含水率一般要高o.5%左右。生产中应特别注意骆形的大小与成型机械主袖转速的关係。对盘类来比划品的直径越大，转速应相应减低。否则，将合由于离心力的作用，使泥坯中的水分周边高，中心低，分布不均匀。这橡在乾燥时也就往往会因收缩不一致而产生变形。此外，盘类直径大，转速快也会给成型操作带来困难。

2．滚压：滚压成型，顾名思义，是对製品又滚又压的一种成型方法。操作时，把切好的泥并进行滚压，从而获得一定形状的製品。图七所示，为某厂自製的往复式谈压成型机总装图。由于型刀是一个完整的迴转休，在操作过程中对泥料表面舶压力大大提高，”而且由于蠢压头与石膏模的速度差而产生团对泥料的压延作用，这就使製品舶緻密度大大另商，製品的质量也大为改善。

液压成型是目前陶瓷生产中较为先进的一种成型方法。它的主要优点易

(1)製品结构较为緻密、均匀，表面光滑，强度较高，因而减少了变形破损，提高了成坯牢；

(2)由于按压成型所需水分较旋压为少(一般为21—24%)，因而乾燥收缩较久缩短了乾燥时间；

(3)滚压头製造较为搞洗所用材料耐磨性好(现在有採用球墨铸铁製作溶压头的)，所以保证製品规格一致。

波压成型所用的滚压头分为热压头与冷压头两种。

热压头由钢或铸铁製成内装电阻丝加热，加热温度以110一120鲁为宣p冷压头用聚四氖乙颇戊题铁製版没有加热构件。由于冷压头结构简单，维修容易，无需用电，因而目前各陶瓷厂普遍採用。然而，热压头对泥科的含水量及可塑性的要求没有冷压头那幺严格，因此，适应性比冷压头要大些。