是根据教育部基础课程教学指导委员会颁发的“高等工业学校金工实习教学基本要求”，结合作者多年金工实习教学经验，经结构最佳化、整合而成的一本非机械类金工实习教材。全书共分9章，主要内容包括实习动员、金工实习基础知识、铸造、焊接、材料成型、车工、铣工、刨工、数控加工及特种加工等。

前言
第1章金工实习动员
11金工实习概述
111金工实习的性质
112金工实习的任务
113金工实习的内容
12工程训练中心简介
13安全教育
14金工实习须知
141金工实习的管理制度
142金工实习的成绩考核
第2章金工实习基础
知识
21机械工程材料基础知识
211金属材料的性能
212常用机械工程材料
213钢的热处理
214典型零件的选材及热
处理
22机械製图基础知识
221图样的基本知识
222零件的表达方法
223公差和表面结构要求的
识读
224零件图的识读
23常用测量器具及其使用
第3章钳工实习
31钳工概述
32钳工工作檯和台虎钳
33划线
331划线的作用和种类
332划线工具及其用法
333划线基準
334划线步骤与操作
34锯削
341手锯
342锯削操作
35锉削
351锉刀
352锉削操作
353锉削的套用
36錾削
361錾削工具及其使用
362錾削方法
37攻螺纹和套螺纹
371攻螺纹工具
372套螺纹工具
373攻螺纹操作
374套螺纹操作
38钻孔
381钻孔设备
382钻孔工具
383钻孔基本操作
39钳工实习操作示例
391工艺小锤锤头的加工工艺
过程
392钳工操作练习题
第4章铸造实习
41型砂的组成、性能及
製备
411型砂的组成
412型砂的性能
413型砂的製备
42铸型及铸造工艺
421铸型的组成及造型方法
422铸造工艺
43手工造型工具及手工造型
方法
431手工造型工具
432手工造型方法
433制芯
44合型、熔炼、浇注和
落砂
45铸件的后处理及铸造缺陷
451铸件的后处理
452铸造缺陷及缺陷分析
46铸造实习实例
第5章材料成形实习
51材料成形方法
52放样与号料
521放样
522号料
53材料成形设备
531卷板机
532剪板机
54材料成形实习示例
第6章焊接实习
61焊接概述
611焊接的定义
612焊接方法分类及发展
613焊接安全操作规程
62焊条电弧焊
621焊条电弧焊设备
622焊条
623焊条电弧焊工艺
624焊条电弧焊操作要领
625实习示例及操作要领
63氩弧焊
631氩弧焊的分类
632氩弧焊操作要点
64气焊与气割
641气焊
642气割
第7章普通机械加工
实习
71金属切削加工基础知识
711切削运动和切削用量
712金属切削工具机
72车工实习
721车工安全操作规程
722车削加工的工艺範围及
特点
723CA6140型卧式车床
724车刀
725刀具与工件的安装
726车削加工基本操作方法
727车削实习示例
73铣工实习
731铣削加工工艺範围及
特点
732铣床
733铣刀
734铣工基本操作方法
735铣工实习示例
74刨工实习
741刨削加工工艺範围及
特点
742刨床
743刨刀
744刨工实习示例
第8章数控加工实习
81数控加工的基础知识
811数控加工的基本概念
812数控工具机
813数控加工的坐标系
814数控程式
82数控车削实习
821数控车削加工工艺
822数控车床编程基本指令
823数控车床粗车複合循环
指令
824车削螺纹数控编程
825数控车削编程综合举例与
练习
826数控车床安全操作规程
83数控铣削实习
831数控铣削加工工艺
832数控铣床编程指令
833数控铣床编程示例
834数控铣床简化编程方法
835数控铣床编程练习
84加工中心简介
85柔性自动化製造系统
简介
第9章特种加工实习
91特种加工概述
911特种加工的概念及
特点
912特种加工的分类
913电火花加工
914雷射加工
915超音波加工
916快速原型製造
92数控电火花线切割
加工
921数控电火花线切割加工
工艺
922数控电火花线切割加工
编程
923数控电火花线切割编程加工
示例
93塑胶注射成型加工
931塑胶基本知识
932塑胶注射成型
933衣架注射模具
参考文献