《数控加工实训》以强化套用、培养技能为主要目的。《数控加工实训》的特点是在分析加工工艺的基础上套用多种实例，以“华中世纪星”为参考机型，详细介绍了数控工具机的编程与操作。内容包括：数控基本原理、数控设备类型及工艺性能、数控加工基本知识、数控加工编程技术、数控加工软体的使用、数控工种技能国家标準、数控刀具基本知识及选用、数控加工实践等。通过《数控加工实训》内容的学习，学生可具备数控工具机程式编制和加工调试的能力，从而更好地适应现代化製造业的发展需求。《数控加工实训》立足于工作过程系统化课程的实施，力求反映数控加工技术的发展现状，以企业对高技能型人才的需求为出发点，以国家技能标準为依据，为工作过程系统化课程提供保障，结合“教、学、做”于一体，落实了“做中学、做中教”的数控技能人才培养理念，保证了培训技能与企业一线需求的一致性。《数控加工实训》适合作为中职、高职数控类、机电类专业实训教材，也适合各类培训机构作为实践教程。

第1篇 数控车削加工

第1章 概述1

1.1 数控车工操作规程1

1.2 数控车床保养与维护2

1.3 数控车操作工职业标準3

1.3.1 职业概况3

1.3.2 基本要求4

1.3.3 工作要求5

1.4 学时分配9

第2章 数控车床实训11

2.1 数控车床常用工具11

2.1.1 数控车削常用刀具11

2.1.2 数控车床常用刀具的交换功能12

2.1.3 刀具补偿功能13

2.1.4 常用量具简介18

2.1.5 常用夹具简介25

2.2 数控车工操作训练27

训练题目一 基本面板功能与手动操作27

训练题目二 数控车床对刀操作34

训练题目三 外圆端面及台阶编程与加工38

训练项目四 外锥形面编程与加工44

训练题目五 车槽与车断编程与加工49

训练题目六 外成行面编程与加工操作54

训练题目七 普通外螺纹编程与加工58

训练项目八 外形轮廓综合训练64

训练项目九 宏程式编程与操作（B类宏程式）74

训练题目十 内套内腔编程与加工79

训练题目十一 内外轮廓集一体的典型零件加工与操作84

第2篇 数控铣削加工

第1章 数控铣床概述91

1.1 数控铣床的操作规程91

1.1.1 文明生产规範91

1.1.2 安全生产要求91

1.1.3 操作规程92

1.2 数控铣床日常维护保养93

1.2.1 维护保养的目的93

1.2.2 维护保养数控铣床涉及的内容93

1.2.3 设备的日常维护93

1.2.4 数控铣工国家职业标準94

1.3 学时分配表96

第2章 数控铣床初级工实训97

2.1 数控铣床常用工具97

2.1.1 常用夹具简介97

2.1.2 数控铣床常用夹具98

2.1.3 数控铣床常用刀具简介99

2.1.4 数控铣床常用量具101

2.2 华中世纪星HNC-21M系统操作方法104

2.2.1 操作面板及功能104

2.2.2 工具机面板及功能105

2.2.3 HNC-2lM系统操作过程106

第3章 程式的编制113

3.1 编程的基本知识113

3.1.1 编程方法113

3.1.2 工具机坐标系和工作坐标系113

3.2 编程代码116

3.2.1 常用G代码一览表（準备功能）116

3.2.2 M代码一览表（辅助功能）116

3.2.3 基本代码117

3.3 一般程式的编制119

3.4 刀具半径补偿121

3.4.1 刀具半径补偿121

3.4.2 子程式123

3.5 固定循环123

3.5.1 固定循环指令格式124

3.5.2 固定循环指令分类125

3.5.3 典型固定循环的进退刀方式125

3.5.4 简化编程127

3.5.5 进退刀方式的选择129

第3篇 加工中心加工

第1章 概述131

1.1 加工中心操作规程132

1.1.1 文明生产规範132

1.1.2 文明生产要求132

1.1.3 加工中心操作规程133

1.2 加工中心日常维护保养133

1.2.1 维护保养的目的133

1.2.2 维护保养加工中心涉及的内容134

1.2.3 设备的日常维护134

1.3 加工中心操作工国家职业标準135

1.3.1 职业道德135

1.3.2 基础知识135

1.3.3 加工中心中级工国家职业标準135

1.3.4 学时分配137

第2章 加工中心初级工实训..1 39

2.1 加工中心常用工具139

2.1.1 加工中心夹具139

2.1.2 加工中心常用刀具140

2.1.3 加工中心常用量具141

2.2 加工中心程式的编制142

2.2.1 编程的基本知识142

2.2.2 一般程式的编制146

2.3 加工中心的基本操作160

2.3.1 加工中心的手动操作160

2.3.2 程式输入与编辑165

2.3.3 工件坐标系的建立.对刀及刀具补偿167

2.3.4 加工中心刀具装夹169

2.3.5 图形模拟功能和空运行169

2.3.6 首件试切171

2.4 加工中心操作训练171

训练题目一对刀练习171

第3章 加工中心中级工实训题目175

训练题目一综合件加工练习1175

训练题目二综合件加工练习2180

训练题目三综合件加工练习3185

第4篇 数控线切割加工

第1章 概述189

1.1 数控线切割加工的操作规程189

1.2 数控线切割工具机的保养与维护189

1.3 数控线切割工具机操作工国家职业标準190

1.3.1 初级工应知190

1.3.2 初级工应会190

1.3.3 初级工工作实例191

1.4 学时分配191

第2章 数控线切割初级工实训192

2.1 数控线切割工具机常用工具192

2.1.1 常用电极丝简介192

2.1.2 常用量具简介192

2.1.3 常用夹具简介193

2.1.4 常用其它辅具简介194

2.1.5 工作液的作用.规格和型号194

2.2 数控线切割工具机基本操作训练195

2.2.1 数控线切割工具机加工的基本原理195

2.2.2 数控线切割工具机加工结构196

2.2.3 数控线切割工具机加工操作练习197

2.3 典型零件加工训练213

训练题目一型孔加工213

训练题目二凸凹模加工216

第5篇 数控电火花加工

第1章 概述221

1.1 电火花成型机操作规程222

1.2 电火花成型机的保养与维护223

1.2.1 工具机的日常维护223

1.2.2 定期保养223

1.2.3 维护保养时的注意事项224

1.3 学时分配224

第2章 数控电火花初级工实训225

2.1 电火花成型机常用工具225

2.1.1 常用电极简介225

2.1.2 常用量具简介225

2.1.3 常用夹具简介226

2.1.4 常用其他辅具简介226

2.2 电火花成型工具机基本操作训练226

2.2.1 SP3电火花成型工具机主要技术参数226

2.2.2 开机操作227

2.2.3 手控盒的使用方法227

2.2.4 数控系统的操作228

2.2.5 工件和工具电极的装夹找正232

2.2.6 编程233

2.2.7 平动234

2.2.8 工具机的操作步骤234

2.3 典型零件加工训练235

训练题目一 去除段在工件中的钻头和丝锥的电火花加工235

训练题目二 工件套料的电火花加工237

训练题目三 综合零件电火花加工238

训练题目四 特型孔加工242

……