前言部分
随着高等职业教育教学改革的发展，需要建设更适合区域经济发展的专业课程，培养符合机械行业技能需求的高素质人才。作者在对行业企业进行深入调查研究的基础上，结合第1版教材《零件普通车削加工》的使用反馈意见和专家建议，根据国家示範建设项目新的课程改革成果，结合机械製造类专业人才培养方案和新的课程改革要求，把普通车削加工、铣削加工、磨削加工等机械切削加工工艺和实际操作技能训练进行整合，修订编写出以项目驱动教学的理实一体化教材。
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我国现已成为世界性製造大国，需要大量的高素质技能型操作人才，高等职业院校为满足行业人才需求做了大量的工作，不仅要合理安排理论知识的学习，而且要注重企业岗位技能的训练，其中零件的车、铣、磨加工操作训练是机械类专业学生必须要掌握的职业技能。
本书特点
1、把常见机械零件从毛坯到成品所涉及的车削、铣削、磨削加工紧密联繫起来，形成完整的实践训练过程，围绕工作过程开展教学。
2、把车削、铣削、磨削三个工种的训练图样进行系统设计，实现上个工种的训练成品为下一工种训练的坯料。
3、使整个加工工序设计与零件机械加工工艺课程相呼应，让学生对机械零件的加工工艺流程有全方位的了解并能亲自动手完成加工。
4、注重提高学生综合能力，加强学生对零件製造工艺、公差与配合、质量管理等课程的学习效果，突显职业教育的特色。
5、教材内容通俗易懂，图文并茂，方便教学，对车、铣、磨操作实训具有实质性的指导作用。
本书目录
项目1 零件的车削加工 （1）
任务1.1 车工基本功训练
1.1.1 车工入门知识 （1）
1.1.2 车床的基本操作 （6）
1.1.3 量具的使用与保养 （9）
1.1.4 车刀的种类与几何形状 （12）
1.1.5 车刀的刃磨与安装 （18）
1.1.6 车削加工表面与切削用量 （22）
1.1.7 切断刀的刃磨与安装 （28）
1.1.8 车床的维护保养 （34）
技能训练1 （35）
思考与练习题1 （36）
任务1.2 锥体台阶轴的车削工艺与加工
1.2.1 车锥体台阶轴的工艺準备 （37）
1.2.2 车削圆锥的方法 （42）
1.2.3 圆锥的检验与尺寸控制 （46）
1.2.4 锥体台阶轴的装夹与刀具安装 （49）
1.2.5 锥体台阶轴的车削加工 （51）
技能训练2 （54）
思考与练习题2 （54）
任务1.3 传动轴的车削工艺与加工
1.3.1 车传动轴的工艺準备 （55）
1.3.2 三角形螺纹车刀的刃磨与装夹 （58）
1.3.3 三角形螺纹的车削与测量 （60）
1.3.4 传动轴的车削加工 （64）
技能训练3 （68）
思考与练习题3 （69）
任务1.4 特殊加工——套丝、车球面
1.4.1 套丝刀具与方法 （70）
1.4.2 刀架螺钉的车削加工 （72）
1.4.3 车圆球的方法与测量 （73）
1.4.4 圆球手柄的车削加工 （74）
技能训练4 （74）
思考与练习题4 （75）
任务1.5 齿轮坯的车削工艺与加工
1.5.1 车套类零件的工艺準备 （76）
1.5.2 刃磨麻花钻及钻孔 （79）
1.5.3 内孔车刀的刃磨与车内孔 （84）
1.5.4 齿轮坯的车削加工 （88）
技能训练5 （90）
思考与练习题5 （92）
任务1.6 锥套的车削工艺与加工
1.6.1 内锥零件的加工要求 （92）
1.6.2 内锥零件的加工与检验 （93）
1.6.3 圆锥套的车削加工 （95）
技能训练6 （98）
思考与练习题6 （99）
任务1.7 螺母的车削工艺与加工
1.7.1 螺母的种类与孔径尺寸 （99）
1.7.2 内螺纹车刀的选择与刃磨 （100）
1.7.3 内螺纹的车削方法与测量 （101）
1.7.4 螺母的切削加工 （101）
1.7.5 攻丝与滚花 （103）
技能训练7 （106）
思考与练习题7 （107）
任务1.8 细长丝桿与蜗桿的车削工艺与加工
1.8.1 细长丝桿车削的工艺準备 （108）
1.8.2 细长丝桿的车削加工 （115）
1.8.3 蜗桿螺纹的车削工艺与加工 （116）
技能训练8 （119）
思考与练习题8 （120）
任务1.9 偏心工件的车削
1.9.1 偏心零件的套用 （121）
1.9.2 简单偏心工件的车削方法与实施 （122）
1.9.3 曲轴的车削与测量 （126）
任务训练9 （129）
思考与练习题9 （129）
任务1.10 薄壁零件的车削工艺与加工
1.10.1 车薄壁零件的工艺準备 （130）
1.10.2 挡圈的加工 （132）
技能训练10 （134）
思考与练习题10 （134）
任务1.11 组合件的车削加工
1.11.1 一般组合零件的车削加工 （135）
技能训练11 （138）
1.11.2 竞赛题组合件的车削加工 （139）
竞赛训练题1 （142）