本书是根据教育部最新颁布的工程材料与机械製造基础课程教学基本要求，结合各兄弟院校教学改革经验与教学需求，为适应不同院校机械类各专业工程实习而编写的。

编写中坚持体现教材内容深广度适中、够用的原则，对传统的内容进行筛选，对基本工艺本着“少、精、严”的原则，删减了现在製造业已较少使用的工艺方法，增加了材料表面处理、切削基础知识、数控技术、塑胶成形基础、无机非金属材料成形基础、零件加工工艺(经济)分析等内容。

本书可作为高等学校机械类各专业的工程实习教材，还可供高职、高专、成人高校的有关学生和有关工程技术人员参考。

1工程材料及金属热处理

插图

1.1金属材料的性能

1.2铁碳合金相图

1.2.1铁碳合金的基本组织

1.2.2Fe-Fe3C相图的图形分析

1.2.3Fe-Fe3C相图的套用

1.3金属热处理基本概念

1.3.1热处理的基本知识

1.3.2常用热处理方法

1.3.3化学热处理

1.3.4表面覆层处理

1.3.5其他热处理

1.3.6热处理常用设备

1.4常用金属材料

1.4.1非合金钢

1.4.2低合金高强度结构钢

1.4.3合金钢

1.4.4铸铁

1.4.5铝及铝合金

1.4.6铜合金

1.4.7常用型材

1.5非金属材料

1.5.1高分子材料

1.5.2陶瓷

1.5.3複合材料

1.6工程材料的选用

1.6.1选材的一般原则

1.6.2常用零件的选材

思考题

2铸造

2.1概述

2.2造型材料和模样

2.2.1型（芯）砂的组成、性能及其製备

2.2.2铸造工艺图、模样和芯盒

2.3浇注系统和冒口

2.4手工造型和制芯

2.4.1砂箱及造型工具

2.4.2手工造型

2.4.3制芯

2.4.4综合工艺分析举例

2.5机器造型和制芯

2.5.1振压式造型机

2.5.2射压式造型机

2.5.3其他机器造型

2.5.4射芯机

2.6合金的熔炼

2.6.1合金的熔炼

2.6.2铸型浇注

2.7铸件清理和常见缺陷分析

2.7.1铸件的落砂和清理

2.7.2铸件常见缺陷分析

2.8特种铸造方法

2.8.1熔模铸造

2.8.2压力铸造

2.8.3金属型铸造

2.8.4离心铸造

2.8.5其他特种铸造方法

2.8.6铸造技术的发展趋势

思考题

3锻压

3.1概述

3.2金属的加热和锻件的冷却

3.2.1加热的目的和加热规範

3.2.2加热缺陷及其预防

3.2.3加热方法与加热设备

3.2.4锻件的冷却

3.3自由锻

3.3.1常用自由锻工具

3.3.2自由锻设备

3.4自由锻的基本工序

3.4.1自由锻基本工序

3.4.2自由锻工艺规程

3.5模锻

3.5.1锤上模锻

3.5.2胎模锻

3.6冲压设备与工艺

3.6.1剪板机、压力机与沖模

3.6.2冲压基本工序

3.6.3典型冲压件生产过程示例

3.7锻压新工艺简介

3.7.1精密模锻

3.7.2粉末锻压

3.7.3超塑性成形

3.7.4液态模锻

3.7.5半固态模锻

3.7.6高速锻造

3.7.7爆炸成形

3.7.8摆动辗压

思考题

4连线

4.1概述

4.1.1焊接方法及其分类

4.1.2黏结（胶接）

4.1.3铆接

4.2焊条电弧焊

4.2.1焊条电弧焊的基本知识

4.2.2焊条的组成和作用

4.2.3焊条电弧焊操作技能

4.2.4焊接规範

4.2.5焊接缺陷及分析

4.2.6焊接质量检验

4.3气焊与气割

4.3.1气焊

4.3.2气割

4.3.3气焊、气割用工具

4.4其他焊接方法

4.4.1埋弧自动焊

4.4.2氩弧焊

4.4.3二氧化碳气体保护焊

4.4.4电阻焊

4.4.5摩擦焊

4.4.6釺焊

4.4.7等离子弧焊接与切割

4.4.8电子束焊

4.4.9高频感应焊

4.4.10雷射焊接

4.5焊接结构与工艺实例

4.6焊接新技术及其发展

4.7其他材料的焊接

4.7.1塑胶的焊接

4.7.2陶瓷的焊接

4.8黏结

4.8.1概述

4.8.2黏结剂

4.8.3黏结接头设计

4.8.4黏结工艺

4.8.5黏结的套用举例

4.9铆接

4.9.1概述

4.9.2铆钉

4.9.3铆接工具

4.9.4铆接工艺

思考题

5切削基础知识

5.1切削的概念

5.1.1切削运动

5.1.2切削用量

5.1.3切削用量选择的一般原则

5.2机械加工零件的技术要求

5.2.1表面粗糙度

5.2.2尺寸精度

5.2.3形状精度

5.2.4位置精度

5.3常用量具

5.3.1钢尺

5.3.2卡钳

5.3.3游标卡尺

5.3.4千分尺

5.3.5百分表

5.3.6验规

考题

6钳工

6.1概述

6.1.1钳工概述

6.1.2钳工基本设备

6.2划线

6.2.1概述

6.2.2划线基準及其选择

6.2.3划线步骤和示例

6.3锯削

6.3.1手锯构造

6.3.2锯削方法和示例

6.3.3其他锯削方法

6.4锉削

6.4.1锉削工具

6.4.2锉削方法和示例

6.4.3锉削质量分析

6.5孔和螺纹加工

6.5.1钻床种类及用途

6.5.2钻孔、扩孔、铰孔和鍃孔

6.5.3攻螺纹和套螺纹

6.6刮削

6.6.1概述

6.6.2刮削工具

6.6.3刮削方法

6.7装配

6.7.1装配概述

6.7.2装配方法

6.7.3装配工艺过程

6.7.4组件装配示例

6.7.5拆卸的基本要求

6.7.6装配新工艺

6.8典型钳工件示例

6.8.1斩口锤的製作

思考题

7车工

7.1概述

7.2车床

7.2.1车床型号

7.2.2车床的结构

7.2.3车床的传动路线

7.2.4其他类型车床

7.3车刀

7.3.1车刀的组成及其几何角度

7.3.2车刀的种类和结构形式

7.3.3车刀切削部分材料

7.3.4车刀的刃磨与安装

7.4工件的安装及所用附属档案

7.4.1三爪自定心卡盘装夹工件

7.4.2四爪单动卡盘装夹工件

7.4.3用两顶尖装夹工件

7.4.4用一夹一顶装夹

7.4.5用心轴装夹工件

7.4.6中心架和跟刀架装夹工件

7.4.7用花盘、压板及角铁装夹工件

7.5基本车削方法

7.5.1车端面、外圆及台阶

7.5.2切断与切槽

7.5.3车圆锥

7.5.4车螺纹

7.5.5孔加工

7.5.6其他车削工艺

7.6典型零件车削工艺示例

思考题

8刨工

8.1概述

8.2刨床

8.2.1牛头刨床

8.2.2插床和龙门刨床

8.3刨刀

8.3.1刨刀结构

8.3.2刨刀的种类

8.3.3刨刀的安装

8.4刨削工艺

8.4.1刨削用量

8.4.2刨水平面、垂直面

8.4.3刨斜面和T形槽

8.4.4宽刃精刨

8.5拉削简介

思考题

9铣工

9.1概述

9.2铣床

9.2.1万能卧式铣床

9.2.2立式铣床

9.2.3其他铣床

9.2.4铣床常用附属档案

9.3铣刀和工件安装

9.3.1铣刀

9.3.2工件安装

9.4铣削工艺

9.4.1铣削用量

9.4.2铣削工作

9.5齿面加工

9.5.1成形法

9.5.2展成法

思考题

10磨工

10.1概述

10.2磨床

10.2.1外圆磨床

10.2.2磨床液压传动原理及特点

10.2.3内圆磨床

10.2.4平面磨床

10.3砂轮

10.3.1磨料的种类

10.3.2砂轮的特性及选用

10.3.3砂轮的检查、平衡、安装和修整

10.4磨削工艺

10.4.1外圆磨削

10.4.2内圆磨削

10.4.3圆锥面磨削

10.4.4平面磨削

10.4.5无心外圆磨削

10.4.6典型磨削工艺

10.5精整和光整加工

10.5.1研磨

10.5.2珩磨

10.5.3超精加工

10.5.4抛光

10.6先进磨削方法简介

思考题

11数控加工

11.1概述

11.1.1数控工具机加工特点

11.1.2数控工具机的组成及工作过程

11.1.3数控工具机的分类

11.1.4数控编程

11.1.5数控工具机的坐标系

11.2数控程式结构和指令

11.2.1数控程式结构

11.2.2数控程式指令

11.3数控加工技术

11.3.1数控车床编程

11.3.2数控铣床编程

11.4数控车床的训练操作

11.4.1编程面板按键功能

11.4.2程式输入、检查和修改

11.4.3工具机的运转

思考题

12现代加工工艺

12.1概述

12.1.1现代加工的产生与特点

12.1.2现代加工方法的分类

12.2电火花加工

12.2.1基本原理

12.2.2电火花加工的特点与套用

12.3电解加工

12.3.1基本原理

12.3.2电解加工的特点与套用

12.4超音波加工

12.4.1基本原理

12.4.2超音波加工的特点与套用

12.5雷射加工

12.5.1基本原理

12.5.2雷射加工的特点与套用

12.6电子束和离子束加工

12.6.1电子束加工

12.6.2离子束加工

12.7电铸加工

12.7.1基本原理

12.7.2电铸加工的特点与套用

12.8先进制造技术简介

12.8.1先进制造技术体系内容

12.8.2先进制造技术的本质特徵

思考题

13塑胶製品的成形与加工

13.1概述

13.2塑胶的一次成形

13.2.1挤塑

13.2.2注塑

13.2.3压延

13.2.4模压成形

13.2.5浇铸

13.2.6涂覆

13.3塑胶的二次成形

13.3.1薄膜双向拉伸

13.3.2中空製品吹塑

13.3.3热成形

13.4塑胶的二次加工

13.4.1切削成形

13.4.2连线成形

13.4.3表面加工

思考题

14无机非金属材料成形基础

14.1粉体的製备技术

14.1.1粉碎法

14.1.2合成法

14.2特种陶瓷成形工艺

14.2.1原料粉体的预处理

14.2.2特种陶瓷成形工艺

14.3特种陶瓷烧结

思考题

15零件加工工艺分析

15.1毛坯的选择

15.1.1毛坯的种类

15.1.2机械零件毛坯的选择

15.2机械零件表面加工方法的选择及其经济分析

15.2.1外圆面加工方法的选择

15.2.2孔加工方法的选择

15.2.3平面加工方法的选择

15.2.4切削成形经济性分析

15.3零件的结构工艺性

15.3.1毛坯的结构工艺性

15.3.2零件切削成形的结构工艺性

思考题

参考文献