吹制技术利用玻璃在一定的温度範围内具有可塑性的特点，使用中空的铁棍从炉中挑出玻璃料，一个人在一端吹气，另～端的玻璃料即被吹成球形，这时可以通过剪刀等工具来塑型，也可以使用模具。吹制技术通常需要几个人合作完成。

作为最古老，同时也是最基本的玻璃製造技术，吹制技术在20世纪60年代的美国艺术家中掀起新的波澜，成为当时最引人注目的领域，对这项技术的探讨和挖掘甚至阻碍了其他技术的发明和拓展。

虽然吹制技术能够体现鲜明的个性，但很大程度上依靠偶然性，局限性也相当明显。于是，更多的艺术家将注意力转移到吹制技术与其他技术的结合上。

1905年第一台完全自动化的欧文斯制瓶机问世，它是利用抽气减压原理将玻璃液吸入雏形模内。以后又发展为由供料机将一定形状和质量的料滴，有规律地滴入制瓶的雏形模内，如林取自动制瓶机等。这些制瓶机为了连续装料，它们的模子均随着工作檯一起转动。该机生产效率和成品率高，缺点是机器占地面积大、部件易磨损、换模及检修时要停机等。后来又发展了行列式制瓶机，它由各个独立的分部排列起来，组成的每一分部具有一个
雏形模和一个成型模。因此当某一分部检修换模时。其他分部仍继续生产，勿需全部停车。在料滴质量相同的条件下，可以同时生产几种大小高低不同的瓶罐。机器无转动部件，机件不易损坏，操作平稳安全。缺点是料滴经过金属导管溜到各机组雏形模时，温度不均匀。

1)型腔的直径、高度、形状尺寸是产品实际尺寸加上玻璃收缩量，再加上0.2～0.3 mm的内壁涂层厚度。

2)型腔由成形与上爆口两部分组成。如果产品属口小、颈细而又特别长或形状较複杂，为了便于加工可以把成形部分设计成几个分体，然后装配紧固成一体。

3)由于部分吹制模在使用前需涂上桐油和木屑或者炭粉，因此型腔内壁不需要很光洁，型腔内壁表面粗糙度一般取Ra 6.3 um。

4)模具型腔内需要交叉均匀地分布出气孔，孔径一般取2～5mm，如果不是转动吹制的，出气孔径为0.7 mm。如果是开合模，在合缝面上还需开排气槽。

要想用模具吹出理想的作品．应注意以下几点：

1、儘可能使热玻璃泡接近模具口，使它在移动的过程中不会坠得过长。

2、使玻璃泡的壁厚些，这样就不会使玻璃因模具内部的形态造成局部太薄。

3、玻璃泡越热越好。

4、往往吹几件才会有一件满意的，所以如果开始不成功，就要反覆地去试。