通常，在塑件上的合模线痕迹取决于模具的精度。一般情况下，由于加工精度不高，致使模具配合不良，在塑件上出现明显的合模线痕迹，甚至产生飞边。为此，除必须要求模具具有高的加工精度外，还要求在模具计时应注意以下三点：

①合模线应位于塑件上不明显的部位；

②合模线应位于塑件上易于去掉飞边的部位；

③合模线最好设在平面上。

通常，用钢材加工的模具，易于出现飞边。铸铝模具和铜镍合金电铸模具精度高，飞边少。

模具的阴模和阳模必须配合严密，要避免轮廓或阶梯型合模线出现。如果合模线必须设计在製件的侧壁上，则製件侧壁

表面应设计成下图1所示的结构，两边间的距离为0.254~0.381mm。在可能的情况下，侧壁上可设计0.254mm的凸圆，如下图2所示。

由于模塑件表面需要修整，所以在合模线处设计一个半径为0.381~0.794mm的圆弧边，如下图3所示。在设计侧壁有沟槽的製品时，应从上部留出一段距离，如下图4所示。此距离大约为1.98~2.36mm，这样容易去除飞边。在设计合模时，儘量採用圆形面合模线，因为圆形面合模线要比直形或畸形面合模线设计起来更容易些。

造成合模线毛边主要有两方面的原因，一是工艺控制方面，常常是由于过分充填，注射压力过大或锁模力不够造成的，二是模具方面的原因。解决的办法是：

①先不要注满物料，看—下没毛边时，然后延长注射时间，再增加保压时间；

②增大锁模力，锁紧模具；

③维修模具，将毛边大的部分烧焊，然后再研磨抛光达到规定尺寸。

吹塑成型后的合模线，一般在制品的侧面，对有四角或矩形截面的容器来说，为了避免壁厚不均，有时合模线设在对角线上，脱模方便，在合模线周围设计若干条与合模线同样的条纹，掩饰製品的表面。但是横跨合模线的雕刻文字和複杂的雕刻图案，合模时容易出现错位，还是不用为宜。吹塑成型製品越大，合模线越明显。

由于吹塑成型不用凸模，而且吹塑製品的收缩大，所以脱模斜度即使是零也能够脱模。有时为了减少拐角部位厚薄不均匀的现象，将这一部位的脱模斜度取为1/60，深部取为1/15，表面带皮革纹和梨皮状图案时脱模斜度必须为1/15以上。

製品合模线的设计，即模具分型面的选择，应以製品容易从模具中顺利地脱出为原则。某些形状複杂的吹塑製品有时需要选用不规则的分型面，甚至要用三个或多个合模线，採用可移动的组合分型面模具。