《冲压模具製造技术问答》全书共分十二章，提出问题近500个。分别叙述了；中压模具加工工艺方法、适用加工方法选择、沖模装配、调试和使用中的技术措施、技巧等，介绍了沖模加中的工艺管理、质量管理和安全技术管理等方面的基本知识。

《冲压模具製造技术问答》叙述简明直观，实用性很强。可供从事冲压模具加工的技术人员和操作人员使用，也可供相关专业设计人员和大专院校师生参考。

第一章　冲压模具基本知识

1 什幺是冷冲压？冷冲压和热冲压有何区别？冲压加工有何优越性？

2 冷冲压工序如何分类？不同工序的工作性质有何不同？

3 模具生产与其他产品的生产有何区别？其生产模式和加工工艺有何特点？

4 沖模生产过程包括哪几个阶段？

5 模具技术水平如何评价？

6 沖模加工可採用哪几种加工方法？

7 沖模加工常选用哪些加工工具机？

第二章　冷冲压模具结构

一、冷冲压模具结构

1 冷冲压模具如何进行分类？

2 单工序落料模常採用哪些结构形式？

3 中孔模的结构形式有哪几种？

4 成形件切边模常用的结构形式是什幺？

5 複合冲压模具常用的结构形式有哪些？

6 连续沖裁模常用的结构有哪些？

7 山字形铁晶片冲压常选用哪几种结构的模具？

8 弯曲模具有哪些结构形式？

9 什幺是精弯模？採用什幺样的结构形式？

10 通用弯血模结构有哪些形式？

11 连续弯曲模常採用哪些结构形式？

12 拉深模的基本结构形式是什幺？

13 在单动压力机上拉深时，提供和控制压边力大小的结构形式有哪些？

14 带拉深筋（槛）的拉深模结构是怎样的？

15 连续拉深模的结构形式是怎样的？

16 低熔点合金模具常採用哪些结构形式？

17 锌基合金模具常用的结构形式是什幺？

18 橡胶冲压模具常用的结构有哪些？

19 冲压送料用自动送料装置有哪些常用的结构形式？

20 中压工序件二次送料装置常用的结构形式有哪些？

21 冷挤压模具常用的结构形式是什幺？

二、冲压模具零件

22 冲压模具零件如何分类？

23 沖模用定位零件如何分类？常用的结构形式是什幺？。

24 沖模用推件装置的结构形式有哪几种？

第三章　模具加工工艺规程

1 什幺是模具零件的工艺性？零件的工艺性对其加工有何影响？

2 什幺是模具加工工艺规程？有何特点？

3 工艺规程编制的原则是什幺？

4 模具加工工艺规程编制的依据是什幺？

5 编制工艺规程一般有哪些步骤？

6 模具加工工艺规程如何分类？

7 生产企业如何对工艺规程实施管理？

第四章　沖模零件用材料和坯料準备

一、沖模零件用材料

1 沖模零件对材料有哪些要求？

2 沖模工作零件常选用哪些材料？

3 硬质合金和钢结硬质合金的性能如何？

4 硅钢片沖模的凸、凹模应选用哪些材料？

5 多工位级进模的凸、凹模选用哪些材料製作？

6 不鏽钢拉深模的凸、凹模如何选用材料？

7 大型覆盖件模具材料如何选用？

8 7CrSiMnMoV材料的性能如何？如何选用？

9 厚材料沖裁模凸、凹模材料如何选用？

10 沖模零件用材料的许用应力数值是多少？

二、零件坯料準备

11 沖模零件原材料进厂检验有哪些要求？

12 模具零件用坯料有哪几种供料方式？

13 高铬钢和高速钢毛坯如何进行锻造？

14 铸造毛坯质量如何检查？

15 锻造毛坯质量检查有哪些要求？

三、沖模零件热处理

16 沖模凸模和凹模有哪些技术要求？

17 沖模零件热处理常採用哪些工艺方法？

18 沖模主要零件常採用哪些热处理工艺方案？

19 钢件淬火前的火花鉴别如何操作？-

20 沖模零件淬火前的加热介质和淬火介质如何选用？

21 钢的回火工艺分几种方式？

22 什幺是钢的回火脆性温度区？

23 沖模工作零件用材料和热处理要求如何选用？

24 冲压模具一般零件如何选用材料？热处理要求是什幺？

第五章　模具零件的机械加工

一、加工要求

1 沖模零件图样中有哪几方面技术要求？

2 什幺是尺寸精度？图样上如何要求和标注？

3 什幺是几何形状精度和相互位置精度？在设计图样上如何标注？

4 什幺是加工表面粗糙度？在设计图样上如何标注？

5 如何按表面粗糙度要求选择加工方法？

6 表面粗糙度大小如何检查？

7 如何按加工尺寸精度要求选用加工方法？

二、车削加工

8 圆形断面的沖模凸模如何选择加工方案？

9 粗车加工时定位基準和加工余量如何选用？

10 车削加工淬硬零件时如何选用刀具和切削条件？

11 曲线母线的成形凸模精车成形可採用哪几种加工方法？

12 套类零件如何进行车削加工？

13 锥体零件如何进行车削加工？

14 曲线形旋转体零件如何车削加工？

15 偏心圆零件如何进行车削加工？

16 车削加工时，常用哪些通用夹具？

三、刨削加工

17 沖模零件如何选用刨削加工的方法？

18 用仿形刨床加工沖模零件有何特点？

19 如何利用仿形刨床加工零件？

20 零件毛坯上如何进行划线的準备？

四、铣削加工

21 沖模零件如何选用铣削加工的方法？

22 沖模零件平面铣削的要点是什幺？

23 沖模零件的型孔如何铣削加工？

24 沖模零件的成形铣削如何採用立铣加工？

25 什幺是仿形铣削加工？仿形铣削加工有哪几种形式？

26 用于仿形铣削加工的工具机有哪些？

27 仿形铣削加工时的刀具、靠模如何选用？

28 仿形铣削加工用仿形触头如何选用？

29 什幺是数控铣削加工？数控铣削加工有何优点？

30 数控铣削加工在模具加工中有哪些套用？

31 数控工具机的基本工作原理是什幺？

32 数控工具机一般由哪几部分组成？

33 数控工具机的控制系统如何分类？

34 数控系统有哪些功能？

35 数控铣床有哪些类型？

36 数控铣床加工準备工作的基本步骤是什幺？

37 什幺是逆向工程？其套用範围有哪些？

五、钻、镗加工

38 凹模圆形孔如何进行钻、铰加工？

39 加工沖模零件螺纹孔时，攻螺纹前的钻孔直径如何选择？

40 在沖模零件上镗孔如何进行？

41 坐标镗床加工时，如何选用定位基準和镗刀？

42 在淬硬工件上如何进行镗孔？

43 在坐标镗床镗孔的工艺步骤如何选用？

44 沖模零件上的斜孔如何进行镗削加工？

45 沖模零件上斜面镗孔如何进行？

46 凹模和固定板上的孔如何进行同镗加工？

47 多工位级进模凹模多型孔如何进行加工？

六、磨削加工

48 凹模的圆形孔如何进行磨削加工？

49 沖模零件的成形磨削有哪几种方法？

50 採用成形砂轮磨削时的加工要求是什幺？

51 如何使用正弦夹具用于成形磨削？

52 成形磨削二维轮廓型面时选用哪些夹具

53 成形磨削时的加工工艺顺序如何选择？

54 成形磨削加工尺寸的测量方法是什幺？

55 用于模具加工的成形磨削工具机有哪些？

56 磨削用砂轮的磨料粒度如何选用？

七、电火花线切割加工

57 什幺是电火花线切割加工？

58 线切割加工在沖模製造中的套用範围有哪几方面？

59 在沖模製造中有哪几种线切割加工方式？

60 线切割加工用电极丝如何选用？

61 线切割加工用工作介质如何选用？

62 适宜进行线切割加工的材料有哪些？

63 线切割加工的凸模坯料有何要求？其加工要领是什幺？

64 线切割加工用凹模的坯料有何要求？

65 线切割加工硬质合金凸、凹模时有何要领？

八、电火花加工

66 电火花加工在沖模加工中的套用範围如何？

67 电火花加工时的加工形式有哪几种？

68 常用的电火花加工工具机有哪几种？

69 电火花加工时使用的工作液如何选用？

70 电火花穿孔加工在沖模加工中套用的工艺範围如何？

71 电火花穿孔加工的工艺方法是什幺？

72 电火花穿孔加工的工艺过程是如何安排的？

73 电极材料如何选用？

74 工具电极的断面形状尺寸如何设计？

75 电火花穿孔加工用工具电极的长度尺寸如何设计？

76 组合电极和电极的安装有何设计要求？

77 电火花型腔加工有何特点？

78 电火花型腔加工的工艺方法有哪几种方式？

79 型腔加工时如何进行排屑？

80 电火花型腔加工用电极结构和材料如何选用？

81 电火花型腔加工用电极的尺寸如何计算？

82 电火花加工用电极的加工方法如何选用？

九、钳工研修加工

83 沖模加工中哪些场合需选用钳工研修加工方法？

84 钳工研修加工沖模零件时常採用哪些加工工艺？

85 凹模型孔研磨适用在哪些场合？如何实施？

86 钳工研配加工方法适用于哪些场合？

87 沖裁刃口轮廓研配加工的要点是什幺？

88 沖模零件的三维曲面如何进行研配？

89 如何实施加工用样板的研配加工？

90 压印工艺适用于沖模加工哪些场合？

91 常用的压印加工方法如何实施？

92 压印加工工艺的实施要点是什幺？

93 配合间隙大的凸模和凹模，如何进行研配？

94 凹模型孔如何进行锉削加工？

95 组锉修光时如何选择工具和加工方法？

96 型腔锉修后如何选用油石和砂纸抛光？

97 研磨抛光在沖模加工中如何实施？

第六章　冲压模具加工方法选择

一、凸、凹模加工方法的选择172

1凸、凹模加工方法选择的依据是什幺？172

2如何根据沖裁模凸、凹模工作部分尺

寸的不同标注方法选择加工方案？172

3弯曲模的凸模和凹模加工方法如何

选择？174

4拉深模的凸、凹模加工方法的选择要点

是什幺？174

5沖模生产中，如何按现有设备能力选

择加工方法？174

二、沖裁模的製造176

6沖裁模加工的要点是什幺？176

7如何选择沖裁模加工方案？177

8沖裁模凸、凹模加工方法如何选择？177

9固定板的安装孔是如何进行加工的？179

10卸料板的型孔加工方法如何选择？179

11镶拼结构的模具如何进行加工？180

12怎样製造精沖模？182

三、硬质合金模具的加工183

13硬质合金沖裁模的结构特点有哪些？183

14沖模用硬质合金材料的性能和加工

供货方式如何？183

15硬质合金凸、凹模镶拼结构如何选用

和加工？183

16硬质合金模具可选择哪些加工工艺

方案？185

17硬质合金毛坯如何进行加工準备？186

18电加工工艺如何套用于硬质合金

加工？186

19硬质合金模具零件如何进行磨削

加工？187

20什幺是电解加工？在硬质合金模具

加工中有何套用？189

21什幺是电解磨削？在硬质合金模具

加工中如何进行电解磨削？189

22什幺是电解成形加工？有何加工

特点？190

四、弯曲模和拉深模的製造190

23弯曲模加工有哪些特点？190

24弯曲模凸、凹模加工方法如何选择？191

25连续弯曲模如何进行加工？191

26拉深模加工有哪些特点？192

27拉深模加工方法如何选择？193

五、大型覆盖件沖模的製造196

28大型覆盖件沖模製造的特点是什幺？196

29覆盖件沖模製造的依据是什幺？各种

模型和样板有何不同？196

30覆盖件沖模主要有哪几种模具类型？199

31大型覆盖件拉深模、切边模的加工技

术要求是什幺？200

32覆盖件沖模的结构形式如何选用？200

33覆盖件拉深模的结构有哪些特点？202

34覆盖件拉深模的加工方案如何选用？203

35覆盖件切边模的结构有哪些特点？204

36覆盖件切边模凸、凹模的加工要点是

什幺？206

37合金堆焊沖模刃口的加工工艺如何

实施？207

六、低熔点合金和锌基合金模具的製造208

38低熔点合金模具有何特点？它在沖

压件加工中有何适用场合？208

39用于沖模的低熔点合金材料的成分、

性能如何？合金配製的方法如何？209

40低熔点合金模具的铸模方式有哪

几种？210

41低熔点合金模具的制模工艺过程

如何实施？211

42低熔点合金模具铸模用样件如何

製作？214

43锌基合金冲压模具常採用哪些铸模

方法？217

44样件成形铸模工艺是如何实施的？217

45以金属凸模为基準时如何浇铸合金

凹模？218

46覆盖件锌基合金拉深成形模如何实施製作？219

第七章冲压模具的装配

一、冲压模具装配技术221

1冲压模具装配有哪些技术上的要求？221

2沖模凸、凹模常用的固定方法有哪

几种？222

3凸、凹模安装固定有哪些技术要求？223

4凸、凹模压入法固定时如何实施操作？223

5凸、凹模採用低熔点合金固定时，

工艺实施方法是如何进行的？224

6环氧树脂粘接固定法有何特点？粘接

工艺如何实施？226

7无机黏结剂固定凸模时，採用怎样的

配方和粘接工艺方法？227

8沖模凸模和凹模之间的间隙，在模具

装配中如何进行控制？228

9用垫片法控制间隙时如何选用垫片

调整间隙？229

10什幺是调整沖模间隙的中间工具法？229

11用直接装配法控制凸、凹模间隙是

如何实施的？230

12什幺是控制凸、凹模间隙的涂层法？

具体实施方法是什幺？230

二、冲压模具装配工艺方法231

13冲压模具常用的装配方法有哪几种？231

14如何选择冲压模具装配时的装配

顺序？231

15什幺是冲压模具组装后的试切、试沖？232

16冲压模具装配前应做好哪几方面的

準备工作？233

17不同结构形式模具的装配要求有何

不同？234

三、单工序沖裁模的装配235

18无导向装置的落料模如何进行装配？235

19导柱导向落料模的装配顺序是怎

样的？236

20沖孔模装配时应注意哪些问题？237

21切舌模的装配要点有哪些？237

22有凸缘拉深件切边模的装配要点

是什幺？238

四、複合模的装配238

23倒装式複合模如何进行装配？238

24顺装式複合模的装配要点是什幺？239

25双複合模装配时应注意哪些问题？240

五、连续模的装配241

26连续冲压时材料送进定位方式有

哪几种？241

27採用挡料销+导正销定距方式时

如何调整？242

28採用侧刃定距方式时如何调整？245

29採用侧刃+导正销定距方式时如

何调整？248

30如何选择连续模的装配方法和顺序？248

31连续模是如何进行装配的？248

六、弯曲模、拉深模的装配250

32弯曲模装配时的工艺要点是什幺？250

33如何选择弯曲模的装配方法和装配

顺序？251

34U形弯曲模装配工艺如何实施？251

35拉深模装配时的工艺要点是什幺？252

36拉深模装配时如何选择装配方法和

装配顺序？253

37落料拉深複合模的装配要点是什幺？253

七、大型覆盖件沖模的装配254

38覆盖件拉深模装配的主要技术要求

是什幺？254

39覆盖件拉深模装配的基本过程有哪

些内容？254

40覆盖件切边模装配的主要技术要求

是什幺？255

八、模具装配用紧固件和弹性件255

41模具装配用紧固件的性能是如何

标识的？255

42模具用螺钉、圆销在图样上是如何

标识的？256

43沖模装配中，螺钉装配尺寸如何

选用？257

44螺钉安装时的紧固顺序如何选择？258

45模具零件定位用圆柱销常用的安装

形式有哪几种？259

46圆柱销在不同场合下安装使用的

要领是什幺？260

47模具装配用弹簧在图样上是如何

标识的？261

48弹簧在模具中如何套用？263

49沖模装配中如何选用橡胶？264

第八章冲压模具在压力机上的安装一、冲压用设备265

1冲压用设备是如何分类的？265

2冲压用设备的型号是如何标识的？265

3机械压力机的主要技术参数有哪些？267

4机械压力机的行程是如何确定的？268

5机械压力机的装模高度是如何计算的？269

6液压机的技术参数是如何标识和换

算的？273

7摩擦压力机的性能参数如何选择？274

8剪板机和沖型剪下机的主要技术参数

和套用场合如何？275

二、冲压用设备的选择275

9如何正确选择冲压用设备？275

10如何按冲压力大小选用冲压用设备？276

11如何按压力机负荷曲线选用冲压用

设备？278

12冲压模具的冲压工作行程是如何

确定的？279

13如何按模具冲压工作行程选用

压力机？280

14不同结构模具的闭合高度是如何

计算的？280

15按模具闭合高度选用冲压用设备的

方法是什幺？282

三、沖模在压力机上的安装283

16沖模在压力机上的安装有哪些要求？283

17沖模与机械压力机常用的连线方法

有哪几种？283

18沖模与压力机的连线方式如何选用？285

19沖模安装前需做哪几方面的技术

準备？286

20如何在单动压力机上安装模具？287

21有导向模具安装时应掌握哪些要点？288

22无导向模具在压力机上如何正确安装？288

23在双动压力机上如何安装模具？289

24如何从压力机上拆卸模具？290

第九章冲压模具的调试和使用

一、冲压模具的试沖和调整的要求291

1什幺时候进行沖模的试沖和调整？291

2沖模调试的目的是什幺？291

3沖模调试包括哪几方面的内容？292

4沖模调试中有哪些具体要求？292

5沖模调试工作如何进行组织？292

二、沖裁模具的使用和修正293

6沖裁时凸模进入凹模的深度如何控制？293

7沖裁凸、凹模的间隙如何进行调整？293

8沖裁模调试中发现凸、凹模刃口啃

刃时如何处理？295

9沖裁模调试时发现废料或工件排出

不畅时如何解决？296

10沖裁模调试中工件或废料随凸模回

升时如何应对？298

11发现沖裁件表面质量差时如何解决？298

12调试切边模时，废料切不开如何

处理？300

13沖孔模调试时，孔位尺寸不稳定

如何处置？301

14切口后凸模回升时，切口部分取

不出如何解决？301

15连续模冲压时条料送进困难如何

解决？301

16沖孔落料连续沖裁模冲压时，孔与

外形位置偏移时如何修正？303

17用挡料销+导正销定位的级进模调

试时，孔位发生偏移如何修正？305

三、沖裁件质量缺陷的修正306

18沖裁件质量要求包括哪几方面的

内容？306

19沖裁件尺寸如何进行测量检查？309

20沖裁件出现尺寸误差时如何修正？309

21沖裁件断面质量缺陷如何进行修正？310

22沖裁件毛刺的不同形态产生的原因

是什幺？如何修正？311

23沖裁件常见的外观形状缺陷如何

修正？312

24精沖件常见的质量缺陷有哪些？

如何修正？313

四、弯曲模的使用和修正314

25弯曲模的试沖、调整有何特点？314

26调试弯曲模时，凸、凹模间隙如何

检查修正？314

27弯曲凹模模口圆角半径如何实施

修正？314

28调试中弯曲件圆角处常有开裂，

如何修正？315

29调试时，弯曲件上的孔发生变形

如何解决？316

30弯曲件短边产生畸变时如何修正？318

31调试中发现弯曲件坯料过长时如何

修正？320

32铰链卷圆模具调试中出现卷不圆和

端面畸变时如何修正？321

五、弯曲件质量缺陷的修正322

33弯曲件质量有哪几方面的要求？322

34弯曲件尺寸如何进行测量检查？323

35模具调试中弯曲件尺寸不稳定时

如何修正？324

36弯曲件常见的尺寸缺陷有哪些？325

37弯曲件尺寸回弹如何修正？326

38调试中发现短边弯曲件敞口现象

如何修正？331

39弯曲件出现挠度或扭转现象时

如何修正？333

40调试中弯曲件高度尺寸不稳定如何

解决？333

41调试后弯曲件孔位尺寸偏差如何

修正？333

42调试后弯曲件的形状缺陷如何修正？334

六、拉深模具的使用和修正335

43拉深模试沖前安装有何特别要求？335

44拉深模试沖时如何安排其相关工作

次序？335

45调试拉深模时如何对拉深用压边力

进行调整？335

46拉深模首次调试时，确定拉深毛坯

形状、尺寸的工作程式是怎样的？336

47拉深模调整时，如何使用润滑剂？336

48圆筒形件拉深模试沖时，加大压边力

不出现皱褶时，工件底部圆角处出现

破裂，而减小压边力不发生材料破裂

时，凸缘部分又出现皱褶，这种情况

应如何调整、修正？336

49试沖开始时工件质量较好，既无明显

皱褶也无破裂现象，但随拉深深度加

大，虽不出现皱褶却无法避免材料破

裂，如何处理修正？338

50首次拉深时未发生破裂，以后拉深时，

在首次拉深件底部圆角处上方的相应

位置发生破裂，其原因何在？应如何

处置？339

51平底拉深件从模具中取出后，底部

有向内凹现象时如何修正？339

52矩（方）形件拉深模冲压时，工件直边

部分有内凹现象，如何修正、调整？340

53非直壁零件拉深时，凸缘部分未发生

皱褶，而材料进入凹模圆角后产生皱

褶，其原因何在？如何修正？340

54调试中，拉深件外侧面有擦伤、划痕，

不鏽钢拉深件的外表面划痕比一般钢

件拉深更为严重，应如何修正？341

七、拉深件质量缺陷的修正342

55拉深件可能达到的尺寸精度是多少？342

56拉深件表面质量有哪几方面的要求？343

57拉深件尺寸如何进行检查？343

58阶梯形件的阶梯尺寸达不到要求时

如何修正？343

59拉深件径向尺寸达不到设计要求时

如何修正？344

60调试时拉深件出现破裂现象如何修正？345

61调试时拉深件出现不同形式的皱褶

现象时如何修正？346

62调试中出现的拉深件形状缺陷如何

修正？347

八、覆盖件拉深成形模具的使用和修正348

63覆盖件拉深模调试有哪些特点？348

64调试后的工件出模后刚性差，有咕

咚声时如何处理？349

65调试出的拉深件在切边后形状和尺寸

会发生变化，如何修正？349

66调试后的工件表面装饰稜线不清、

有压双印现象如何修正？350

67覆盖件表面有粗糙状“橘皮纹”和

滑移线时如何处理？350

68如何正确修正覆盖件拉深模的拉

深筋？350

69覆盖件拉深模调试中出现材料破裂

现象后如何进行修正？351

70调试中出现皱褶时如何调整、修正？351

71小批量生产用简易模具调试时，如何

调整压边力大小？352

九、冲压模具的维护和修理352

72如何正确使用和维护、保养冲压

模具？352

73沖模需进行修理的原因有哪些？353

74什幺是冲压模具的耐用度？355

75沖模修理次数和刃磨量是如何确

定的？356

76生产过程中如何组织和实施沖模

修理工作？357

77模具修理工的工作职责是什幺？357

78沖模使用中的维护性修理如何实施？358

79沖模修理用备件如何进行準备？359

80沖裁模工作零件如何进行修复？360

81弯曲、拉深、成形模具的工作零件

如何修复？361

82沖模定位零件和紧固零件如何修复？362

83修理后的冲压模具如何进行质量

检查？362第十章冲压用材料的选用

一、常用冲压用材料的力学性能364

1冲压用材料常用的力学性能指标有

哪些？364

2常用钢的硬度与抗拉强度数值关係

如何换算？364

3我国钢铁产品牌号是如何标识的？366

4外国钢铁产品牌号是如何标识的？367

5我国有色金属及合金产品牌号是如

何标识的？369

6冲压用材料在图样上是如何标注的？369

7普通碳素钢的力学性能如何标识？370

8优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带的

冲压性能是如何标识的？370

9深冲压用冷轧薄钢板和钢带的冲压

性能是如何标识的？372

10冲压用进口日本钢板的性能是如何

标识的？373

11上海宝钢生产的冷轧薄钢板及钢带的

冲压性能是如何标识的？373

12上海宝钢生产的冷轧低碳钢板和钢带的

冲压性能是如何标识的？375

13冲压用不鏽钢板的力学性能指标是

多少？375

14铜、铝及其合金的力学性能指标是

多少？376

二、冲压用材料的试验方法376

15冲压用材料试验方法有哪几种？

其适用性如何？376

16板材弯曲试验方法如何实施？377

17杯突试验和液压胀形试验在实施方

法上有何不同？378

18板材拉深性能试验有哪几种方法？379

19进行板料拉伸试验可以得到哪些材料

性能指标？380

三、冲压工艺对材料的要求383

20用于冷冲压的材料有哪些基本要求？383

21材料的塑性和变形抗力与冲压工艺

参数有何关係？383

22不同冲压工艺方法对材料性能有

哪些要求？384

23拉深工艺对材料的成形性能有

哪些要求？384

24如何选择拉深用材料的化学成分和

金相组织？385

第十一章冲压模架的结构和製造方法

一、冲压模架的导向装置387

1导柱、导套滑动导向装置常用的结构

形式有哪些？387

2滑动导向的导柱与导套的配合关係

如何选用？388

3滚动导向装置的结构形式和导向元件

参数如何选用？388

4大型模具中使用的导板导向装置的结

构形式如何选用？389

二、标準冲压模架391

5冲压模架中导柱、导套布置形式与送

料方向如何选用？391

6我国标準冲压模架有哪几种类别形式？392

7标準冲压模架的规格是如何标识的？394

8标準冲压模架的精度等级是如何划

分的？395

9标準滑动导向模架的模座尺寸如何

选用？396

三、冲压模架製造398

10标準冲压模架的加工精度要求是如

何标识的？398

11标準冲压模架的加工工艺流程是如

何安排的？399

12上、下模座导柱和导套的安装孔如

何进行镗削加工？399

13冲压模架用导柱如何进行研磨精

加工？400

14冲压模架用导套如何进行研磨精

加工？402

15导柱、导套研磨时如何选用研磨剂？402

16滚动导向模架的滚珠夹持圈如何

加工？403

17标準冲压模架的装配顺序如何安排？403

18粘接式固定的冲压模架如何进行

装配？404

四、冲压模架精度的检测405

19标準冲压模架质量检查的内容有

哪些？405

20模架零件的质量检查包括哪些

内容？405

21冲压模架和零件尺寸精度检查常

採用哪些检查方法？406

22模架及其零件质量检查时常用的

测量器具有哪些？407

第十二章冲压模具生产组织管理

一、冲压模具的安全存放管理408

1生产中使用的沖模技术安全状态如何

标识？408

2沖模使用中可採取哪些安全措施？408

3冲压模具如何安全存放？409

4冲压模具常採用哪些安全起吊结构

形式？410

5生产用模具常用哪些管理方式？411

6沖模存放管理有哪些要点？411

二、冲压模具的质量管理412

7沖模质量检查常採用哪些方式？412

8沖模加工过程中质量控制要求如何

分工？412

9沖模技术检验包括哪几方面的内容？413

10沖模质量检查验收的依据和检查

项目有哪些？413

11沖模质量验收的工作程式有哪些

要求？414

12什幺是TQC和ISO 9000族标準的

质量管理模式？414

13ISO 9000族标準中的排列图、因果图

和对策表的常用形式、内容是什幺？415

三、沖模加工成本和工时管理418

14沖模加工工艺成本的组成包括哪几

方面？418

15生产工艺定额在生产管理中有何

作用？419

16制定模具加工生产工艺定额的方

法有哪几种？420

17用于模具生产的不同加工方法的

生产工艺定额是如何选用的？420

参考文献426