《模具製造技术基础》是根据高职高专模具专业教材编委会2004年会议审定的《模具製造技术基础》课程的教学基本要求和编写原则编写的。

模具製造技术基础

全书共分9章，内容包括模具製造技术与製造工艺简介、工程材料及模具材料与热处理、模具零件毛坯的成形方法、金属刀具切削基础、金属切削工具机、模具零件的机械加工方法与检测、模具零件加工夹具、模具及机械加丁工艺规程制定、模具零件加工工艺和装配工艺。各章均附有一定量的複习与思考题。

目录

第1章模具製造技术与製造工艺简介

1.1概论

1.1.1模具製造发展简史

1.1.2模具製造的基本技术要求

1.1.3模具製造的合理化

1.2模具製造工艺过程简介

1.2.1模具生产与工艺过程

1.2.2标準、通用模具及零件加工工艺过程

1.2.3成型模具及零件加工工艺过程简介

複习与思考

第2章工程材料及模具材料与热处理

2.1铁碳合金的基本组织、成分、性能之间的关係

2.1.1铁碳合金的基本组织、平衡图

2.1.2钢的成分、组织、性能之间的关係

2.2钢的热处理

2.2.1钢在加热及冷却时的组织转变

2.2.2钢的退火、正火、淬火、回火

2.2.3钢的表面处理方法

2.3碳素钢

2.3.1碳素钢的分类

2.3.2碳素钢的牌号、性能和用途

2.4合金钢

2.4.1合金元素在钢中的作用

2.4.2合金钢的分类、牌号

2.4.3合金钢的性能和用途

2.4.4常用合金钢的选用

2.5铸铁及有色金属

2.5.1灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁牌号及性能简介

2.5.2铜、铝等有色金属牌号及性能

2.6硬质合金和超硬刀具材料

2.6.1硬质合金材料及性能

2.6.2超硬刀具材料及性能

2.6.3陶瓷材料及性能

2.7常用模具钢的性能及热处理

2.7.1冷作模具材料及热处理

2.7.2热作模具材料及热处理

2.7.3塑胶模具材料及热处理

複习与思考

第3章模具零件毛坯的成形方法

3.1铸造工艺

3.1.1常见模具零件毛坯的铸造加工要点

3.1.2砂型铸造

3.1.3特种铸造

3.2锻压加工

3.3焊接工艺

3.3.1手工电弧焊

3.3.2其他焊接方法

複习与思考

第4章金属刀具切削基础

4.1切削的基本定义

4.1.1切削运动与表面

4.1.2切削用量

4.1.3刀具的几何参数及构成

4.1.4切削力、切削热及其影响因素

4.2刀具的磨损与寿命

4.2.1刀具磨损的形式与原因

4.2.2刀具耐用度及影响因素

4.3模具材料的切削加工性

4.3.1影响材料切削加工性的主要因素

4.3.2常用模具材料的切削加工性能

4.3.3改善模具材料切削加工性能的途径

4.4金属切削条件的合理选择

4.4.1刀具材料和几何参数的选择

4.4.2刀具耐用度和切削用量的选择

4.4.3切削液的选择

複习与思考

第5章金属切削工具机

5.1金属切削工具机的基本知识

5.1.1金属切削工具机的分类及型号

5.1.2金属切削工具机的运动及技术性能

5.2车削加工方法

5.2.1CA6140型卧式车床主要结构、运动及调整

5.2.2常用车刀的种类与选用

5.2.3车刀的刃磨

5.2.4常用模具零件的车削

5.3铣削加工方法

5.3.1X6132型卧式铣床的主要结构、运动及调整

5.3.2铣刀种类及使用

5.3.3FW250型万能分度头介绍

5.4磨削加工方法

5.4.1M1432A型万能外圆磨床

5.4.2M7120A型平面磨床主要结构、运动及调整

5.4.3砂轮选择

5.4.4磨削加工的特点及适用範围

5.5其他切削加工工具机简介

5.5.1钻床及钻头

5.5.2刨床及刨削加工方法简介

5.5.3拉床及拉削加工方法简介

5.5.4镗床及镗削加工方法简介

複习与思考

第6章模具零件的机械加工方法与检测

6.1机械加工方法与选择原则

6.2 轴类零件加工方法与检测

6.2.1外圆磨削加工

6.2.2内圆磨削加工

6.2.3成形面磨削加工

6.2.4砂轮的修整

6.2.5轴类零件的检测

6.2.6研磨加工与检测

6.3套类零件加工与检测

6.3.1导套等内孔件的机械加工方法

6.3.2套类零件的研磨与衍磨

6.3.3套类零件的检测技术

6.4板类零件加工与检测

6.4.1板类零件加工工艺

6.4.2板类零件加工方法

6.4.3模板上孔系的坐标镗削

6.4.4模板上孔系的坐标磨削

6.5机械加工质量

6.5.1加工精度与表面质量的概念

6.5.2如何提高加工精度与表面质量

複习与思考

第7章模具零件加工夹具

7.1概述

7.1.1工具机夹具的分类

7.1.2模具零件加工夹具的分类

7.1.3工具机夹具的组成

7.1.4工具机夹具的作用与基本要求

7.2工件在夹具中的定位

7.2.1工件定位的基本原理及结构

7.2.2定位元件及方式

7.3定位误差

7.3.1定位误差产生的原因

7.3.2定位误差的计算

7.4工件的夹紧

7.4.1夹紧装置的组成及要求

7.4.2夹紧力的确定

7.4.3典型夹紧机构及特点

7.5工具机夹具介绍

7.5.1车床常用夹具

7.5.2铣削常用夹具

7.6模具零件的加工夹具介绍

7.6.1电火花成型系统常用夹具

7.6.2数控线切割常用夹具

7.6.3磨削工艺系统中的常用夹具

複习与思考

第8章模具及机械加工工艺规程制定

8.1概述

8.1.1机械加工工艺过程的组成

8.1.2工艺特徵及制定的原则和步骤

8.2工艺分析

8.2.1原始资料準备及产品工艺分析

8.2.2零件结构分析

8.2.3毛坯选择

8.3工艺路线的拟定

8.3.1基準的概念及定位基準

8.3.2加工方法、加工顺序的确定及安排

8.4工序设计

8.4.1加工余量

8.4.2工序尺寸与公差、工艺尺寸链

8.4.3工具机与工艺装备

8.5机械加工生产率

8.5.1时间定额的确定

8.5.2採取工艺措施缩短工艺时间

8.5.3採用先进工艺方法

8.5.4高效及自动化加工的套用

複习与思考

第9章模具零件加工工艺与装配工艺

9.1轴类零件加工

9.1.1导柱的加工工艺问题分析

9.1.2模柄与顶桿的加工工艺

9.2套类零件的加工工艺

9.2.1套类零件的加工工艺问题分析

9.2.2套类零件的加工工艺过程

9.3板类零件的加工工艺

9.3.1板类零件加工工艺问题分析

9.3.2冲压模座的加工工艺

9.4塑胶模型腔的加工工艺

9.4.1迴转曲面型腔的车削

9.4.2非迴转曲面型腔的铣削

9.5模具装配工艺

9.5.1模具装配工艺过程

9.5.2模具装配精度、方法及尺寸链

9.5.3模具装配的方法及间隙控制

9.6模具装配实例

9.6.1複合沖模装配实例

9.6.2塑胶模装配实例

複习与思考

参考文献