NRC 工艺(New Rheoating Proesing) 是日本宇部株式会社开发的一种新流变工艺，广泛用于各种轻金属合金，尤其是镁合金。採用NRC 工艺可以从熔融金属中直接製备出含有球状晶的半固态浆料，而不需要搅拌。而且採用这种方法製备出的产品具有良好的机械性能和微观组织。这个工艺有很多优点: 生产成本低，相对于传统的触变成形，费用减少大约20%，生产效率高，工具寿命长;产品机械性能好。
NRC方法的生产工艺过程为:(1)将熔融金属控制在液相线温度以上几度範围内；(2)将熔融金属倒人隔热容器中，由于容器的冷却作用，在熔融金属内部产生大量的初生相晶粒；(3)在容器上下用陶瓷覆盖，防止过冷;(4)利用风冷将金属冷却到设定的半固态温度；(5)通过隔热容器外部的高频感应加热器调整浆料的温度，调整金属浆料的固相体积分数，形成球形浆料，满足成形需要，这个过程需要3~5min；(6)翻转隔热容器，将半固态浆料倒人套筒;同时，上表面的氧化层沉到套筒底部，可防止氧化层进人产品；(7)将浆料直接倒人模腔中，并成形。
NRC方法製备出的浆料微观组织特徵:初始α相分布非常均匀;不存在残余共晶体，但存在残余金属间化合物;初始α相颗粒近似球形。