随着我国加入WTO，国内企业大多都面临着国际竞争的压力。儘管国内一部分物流企业在全国範围内建立了许多网点，形成了比较完善的行销网路体系，而且部分实施了ERP企业资源管理系统，但在建设现代化的物流管理体系方面还存在许多不足，尤其在仓储式的仓库控制和配送中心仓库模式的建立及仓库管理方面仍停留在人工操作管理阶段。落后的仓库管理模式和设施对于企业日益增长的货物流转需求愈发难以适应，因此，套用先进的计算机网路通信技术改变仓库模式，实现仓库管理的自动化已经成为一种必然。无线通讯技术的快速发展，为其进入现代物流业打下了良好的基础。

根据不同的套用环境，目前无线区域网路採用的拓扑结构主要有网桥连线型、访问节点连线型、HUB接入型和无中心型四种。

1) 网桥连线型：该结构主要用于无线或有线区域网路之间的互连。当两个区域网路无法实现有线连线或使用有线连线存在困难时，可使用网桥连线型实现点对点的连线。在这种结构中区域网路之间的通信是通过各自的无线网桥来实现的，无线网桥起到了网路路由选择和协定转换的作用。

2) 访问节点连线型：这种结构採用移动蜂窝通信网接入方式，各移动站点间的通信是先通过就近的无线接收站（网路访问节点：AP）将信息接收下来，然后将收到的信息通过有线网传入到“移动交换中心”，再由移动交换中心传送到所有无线接收站上。这时在网路覆盖範围内的任何地方都可以接收到该信号，并可实现漫游通信。

3) HUB接入型：在有线区域网路中利用HUB可组建星型网路结构。同样也可利用无线HUB组建星型结构的无线区域网路，其工作方式和有线星型结构很相似。但在无线区域网路中一般要求无线HUB应具有简单的网内交换功能。

4) 无中心型结构：该结构的工作原理类似于有线对等网的工作方式。它要求网中任意两个站点间均能直接进行信息交换。每个站点既是工作站，也是伺服器。

自动化仓库管理系统套用以集中服务为核心，针对于仓库管理的需求，移动节点之间无须通信，在仓库内部我们设计的无线RF网路拓扑结构为访问节点连线型。RF移动终端的操作区域遍及仓库的各个角落，要求移动终端在仓库内部的任何地点，都能和伺服器主机保持实时的通讯。因此，在系统网路架构中，必须保证安装的 AP 点能对整个仓库进行无线信号的全覆盖。如果仓库的面积较大，在进行无线网路设计时，我们可以充分利用无线RF技术的网路扩展能力和无缝漫游特性，对仓库的无线信号进行多个AP 点的组合，即通过设定多个AP节点，作到信号的全覆盖，而且相邻AP之间互为冗余，提高无线网路的可靠性。同时考虑到大型仓库的办公区可能与仓库不在同一区域，而且不便使用有线网路连线，因此仓库与办公区之间可以採用无线网桥连线，使之成为统一的网路体系，便于网路的扩展和拆除。

一、使用RF无线管理系统的优点：

1、手持终端不需要网路连线线，移动灵活、方便；

2、能在任何时间，任何地点操作和检索资料；

3、实时性资料收集和传输提高工作效率；

4、方便的管理模式，準确快捷的信息交流；

5、友好、简单的中文互动式介面，易懂、易学

二、RF无线管理系统

无线实时仓库管理系统是以物品条码技术为线索，充分套用无线网路通讯技术和无线手持电脑终端，结合C/S或B/S软体开发体系结构，建立的自动化实时仓库管理系统。

针对于系统需求，从技术角度而言，系统的建立应考虑以下条件：

 1）ERP/MRPII/MIS系统的建立与完善

建立无线货品数据管理系统的基础是：有一个运行良好的后台管理系统做支持，在此基础上才能发挥无线系统的高效作用。

 2）实时数据採集

由于人员操作的流动性及採集数据处理的非延时性（实时性）的要求（採集上来的数据，需要实时提供给其他作业部门操作），系统

设计必须採用无线网路技术和移动无线手持终端。

 3）货品条码化

条码是货品的唯一标识，现代仓库管理系统的基础是货品的条码化。

 4）货位、货品管理规範化

自动化的仓库管理必须建立货位、货品的规範化的管理。

仓库管理的主要套用模组

 订单计画

 收货入库

 存货定位

 越库收货

 订单拣取

 包装处理

 客退业务

 退厂业务

 运输管理

 补货

 库存控制

仓库管理系统是基于条码和RFID自动识别技术的现代化仓库管理系统，能有效地对仓库流程和空间进行管理，实现批次管理、快速出入库和动态盘点。

通过运用条形码自动识别技术，通过802.11B无线网路进行数据传输，记录并跟蹤物料在企业内部物流中的各个环节，帮助企业的物流管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料等操作进行全面的控制和管理，有效的利用仓库存储空间，提高仓库的仓储能力，在物料的使用上实现先进先出，最终提高企业仓库存储空间的利用率及企业物料管理的质量和效率，降低企业库存成本，提升企业市场竞争力。

系统结构

主要功能

基本信息设定：包含原料、成品、供应商、客户等相关基本信息的管理和系统的许可权管理。仓库管理：支持多仓库多区域，按照位划分来实现仓库空间的充分利用。

入库管理：入库管理建立与ERP採购计画和到货计画的接口，从物料入库到入库检验和上架进行严格的流程控制。採用自动识别技术加快入库操作，并可根据既定的规则对物料的存放地点（库位）进行指定，做到物料的有序存放。并实现準确的批次管理。

出库管理：出库操作根据出库计画指定出库物品的具体位置和数量，採用扫描出库方式提高出库速度和準确度，避免人工操作的失误。针对製造企业和物流企业，出库操作分别设定了不同的出库类型和模式。

移库管理：支持仓库内和仓库间的移库操作。

动态盘点：仓库盘点使用手持终端进行实时的批处理操作，盘点速度快，準确度高。支持动态盘点，盘点过程不影响正常的出入库操作，为连续运行的仓库提供準确的动态盘点管理。

进货质量管理：无论对生产型企业还是物流型企业，仓库进货的检验工作都是必要的，LINX-WMS支持快速的检验录入，并提供对物品和物品来源（如原料供应商）的质量分析。

包装管理：提供产品内外包装管理功能，通过设定系统直接生成内外包装条码，员工可使用扫描设备直接扫描出库。

生产管理接口：针对製造型企业的特点，本系统设计了与生产环节的接口，支持生产出入库，并可直接连线LINX-MES　製造执行系统，同时，也可单独附加一定的生产数据採集功能，实现“WMS+简单加工”的业务模式。

发运管理：系统可接收（或直接输入）发货计画，自动根据发货设定来生成发货位置和数量列表，为员工进行发货指导，配合发货扫描提示，保证所发货物的正确性。

统计分析：提供库存周转分析、仓库利用分析等功能，并可对滞留货品进行报警提示。

条码设计与列印：提供专业的物料编码、条码设计服务，系统设计有灵活的单个和批量列印模式。

网路架构

运行环境简单

资料库伺服器：Windows　2000　Server，SQL　2000　Server中文版

客户端：Windows2000　Professional中文，Windows　98中文

通讯系统：10/100Mb　内部网/802.11B　无线区域网路

管理员的作业系统应该为：Windows　2000　Professional中文，Windows　98中文

可扩展性

财务系统接口

MES製造执行系统接口

本系统可实现与ERP的协同工作（具有与　SAP　等主流　ERP　系统的协同经验）。

套用管理平台，并提供一定的培训使企业将来可以自己进行系统调整。

系统内部数据结构与流程面向全面企业信息化设计，能方便地实现与企业将来增加的信息系统的友好联结和数据共享。

安全性高：

有完善的许可权设定。可以通过灵蛙管理平台得到轻鬆实现。

完善的安全日誌，记录每个用户的重要行为的操作记录。

界面优良：

系统将提供标準的用户界面，进行信息管理，参数设定，问题查询，数据维护等功能。

维护方便：

资料库的备份，日常维护将由MS　SQL　Server自带的备份，维护功能自动完成。

1. 货物入库：

步骤1．对成品进行编码，条码化后将条码标籤贴上在成品外箱明显处。对库位做编码，如A1，B2等，用以代表货物所在的不同 位置，条码化后列印在一张纸上，方便之后的入库操作。对工作人员进行编码，条码化后将 标籤粘附在各员工工作证上。

步骤2．工作人员对货物进行入库操作，上传的数据生成一个文档，格式为：库位号，货物号，日期。

如：A1，GDW21B000823，07/8/12

A1，GDW21B000824，07/8/12

A1，GDW21B000825，07/8/12

2. 货物出库：

步骤1．对单号做编码，如单号是AS0000001，对其进行条码化。

步骤2．发货人员根据提货单提货，若要提取货物号为GDW21B000823的货物10箱，则从后台检索货物号的栏位，开头字元为 GDW21B000823的所有货物并以日期为升序索引，找出最前面10条记录的库位号，根据库位号，再去该库位进行提货操作。

步骤3．去相应的库位做提货操作，使用数据採集器，读取单号的条码，再读取10箱货物的条码，在提货结束后，将数据採集器中数据通过传输座上传到PC端，由后台对数据进行比对，判断操作是否正确。

步骤4．在提货成功后，提货人员将数据採集器放置于传输座上，将该单号的提货记录上传到PC端。作为出货记录。生成文档的 格式为：单号，库位，货物号

AS00000001，H1，GDW21B000823

AS00000001，H1，GDW21B000824

AS00000001，H1，GDW21B000825

……

原料库，半成品库，成品库等

无线仓库管理系统通过过程自动化、储存最佳化、自动任务调派、货物入库、转发交叉作业，大幅提高仓库运作与管理的工作效率；通过条形码扫描、实时验证、按托盘编号跟蹤，大幅度减少了现有模式中查找货位 信息的时间（经检测可以缩短2/3左右），提高了查询和盘点精度（精确度可以达到99.95%以上），大大加快出、入库单的流转速度，增强了处 理能力。同时系统的实现还减少人力资源浪费，由于採用了人力资源动态综合分配，经统计可以减少20%左右，最重要的是提高了人员的利用率 ，减少了不必要的耗费。因此，无线实时仓库管理系统可以满足现代物流管理模式下仓库管理系统的需求。

仓库管理的目标在于货物高效率的移动和库存的控制。一项由"仓库教育和研究协会"做出的研究表明，最好的仓库运行机制可以获得99.9%的订单準确率和99.2%的準时出货率，"零误差"被认为是可以接受的目标。仓库管理有以下几个功能： 保管功能：保管是仓库的主要内容之一，保管成品可以使商品创造时间效益，同时也稳定商品价格；而原材料的保管则为生产线提供了安全保障。

包装功能：

包装一般分两大类，即商品包装和运输包装。商品包装是为了美化商品、利于零售，商品包装的多样化、小包装已是现代商品发展的趋势；运输包装是为了经济地无损失地运输、装卸和提高保管效率而实施的包装。

拣选分类功能：

商品在仓库保管时，一般按商品的种类、规格的不同分区存放；但在配送前，商品需按用户的不同进行分类暂存后装车、分送。

流通加工功能：

高效率的运输装卸一般要大的包装形式，但流通部门或零售商一般需要小的包装，为解决这一矛盾，有的仓库还增加了流通加工功能，对商品进行尺寸、数量和包装形式的加工。

运送功能：

仓库需在其服务範围内按时按量、迅速地将商品送往各个用户，这就需要配备相应的运输设备及装卸设备，这是良好服务的重要保证之一。

信息管理功能：

为了及时地向用户提供满意的服务，并最大限度地减少库存，提高工作效率，信息管理功能必不可少。

随着工业及科技技术的进步，物流的作业方式可分为四个阶段：人力时代、机械化的时代、自动化时代、一体化整合时代。人力时代以人力或兽力来搬运货品，平面堆叠为主，并设有简易的储存货架，而其它作业则由人工手写的表格、看板、卡片、帐册等凭人的记忆及工作经验来管制存货量。进入机械化时代则搬运设备改为输送机、叉车等，使用备有简单马达的机器设备，其中储存的设备包括托板架、旋转料架，并以打字机、複写纸、打孔机做存货计录工具。自动化时代始于第二次世界大战结束后，以电脑为记录工具，使用无人自动输送设备、自动仓储、自动叠栈设备、自动旋转料架等，而採用自动分类、自动识别等方式并结合电脑来作存货管制。整合化时代始于80年代，仓储普遍採用电脑终端机做为作业资料输出入工具，利用电脑网路、硬体设备等以及自动输送设备、工作站、自动仓储、自动拣货系统、无人送料设备等做系统化、最佳化控制并降低仓储成本。

当各项仓储设备由机械化进入自动化阶段时，由于自动化设备的使用如自动仓储、自动搬运系统、自动分类系统、自动拣货设备等，使业务信息的处理量和处理速度成为系统运作的瓶颈，而无法有效套用与控制这些自动化设备。因此如何处理自动化设备输出输入资料及如何连线这些系统成为WMS的重要功能。

技术的革新，网路的套用，催生了WMS的腾空出世。要有效地管理仓库业务，信息技术是基础；利用无线仓库实时管理系统来发展仓库管理战略，为企业经营者提供了十分重要的货物流动的详细信息。

在欧美已开发国家，仓库管理系统已不再是什幺新鲜的话题；成功的经验表明，WMS是低风险、高回报的选择，其投资回收期通常不超过一年半，有的甚至在一年之内。也正因此，WMS受到世人的青睐，大量套用于财富500强企业中；其套用行业的範围也十分广泛，包括製药业、食品工业、印刷厂、时装服饰业、出版业、公共仓库管理、硬体製造、电子、公用事业和电讯业等。