CAE技术发展到今天，已经不仅仅满足于为研究人员提供一个分析计算的工具，企业的研发已经成为一个複杂的系统工程。如何整合这些与研发相关的技术资源使之充分发挥科技创新的能力成为所有的仿真工具必须面临的问题。ANSYS Workbench协同仿真技术的出现使一个集成化的仿真平台成为可能。
ANSYS的CAD/CAE协同环ANSYS 新的AWE（ANSYS Workbench Environment）环境能直接读入各种CAD软体的零件模型，并在其统一环境中实现任意模型装配和CAE分析。整合相同或不同CAD软体模型数据就得到CAE分析用的CAD模型库，这些模型库保留CAD中的设计参数，并通过连线技术实现与CAD的软体之间的共享，其优点是任何CAD和CAE人员对设计的改变都立即反映到对方软体环境中，从而实现设计-仿真的同步协同。
ANSYS 协同仿真环境中 能将UG、PRO/E等CAD软体的零件模型直接读入，保留尺寸参数的条件下实现任意装配、分析和最佳化。
CAE软体和模型数据整合
在ANSYS AWE环境中建立仿真分析模型，将所有CAE（包括FEA/CFD/CEM等）软体作为求解器进行调用执行仿真分析，并允许进行最佳化设计。整合所得CAD模型经过格线划分、施载入荷工况与边界条件，然后调用CAE程式进行分析求解，还可以给予CAE分析进行设计最佳化计算。
ANSYS AWE环境下可以解读并转换各种CAE软体的模型数据。
CAD-CAE数据共享与交换
在ANSYS AWE环境中，CAD-CAE之间是通过连结的方式共享几何模型数据，包括尺寸、尺寸参数和装配参数等，可以实现双向参数互动。CAD人员修改CAD软体中的几何设计参数则立即刷新CAE软体中几何模型，CAE人员修改CAE软体中的几何设计参数则立即刷新CAD软体中几何模型，最佳化设计环境中修改几何设计参数则立即刷新CAE软体中几何模型。
在企业研发中心中，通过ANSYS AWE环境中UG、Pro/E等的CAD模型可以以连结的方式共享，不但避免以前通过档案传入模型方式导致部分特性丢失、参数等信息不能传递等问题，而且真正实现CAD-CAE参数的双向传递，为进一步地执行参数化设计、仿真以及最佳化奠定了很好的基础，同时也实现了CAD-CAE之间设计与仿真的协同。
客户化及行业化开发平台
针对企业研发中心的许多型号产品的研发流程，ANSYS Workbench协同环境作为一个开放性套用开发平台不仅可构建了一个系统集成和设计仿真协同环境，而且可以实现各种产品型号或者系统的专用研发平台开发。