《数控车削加工技术(第2版)》系统地介绍了数控车床的分类与套用、数控车床的组成、数控车床的加工工艺、数控编程的基础知识、数控车床自动编程技术，详细讲解了FANUC 0—TD系统和SINUMERIK 802S系统的编程与加工技术，并参照劳动与社会保障部制定的国家职业标準及相关的职业技能鉴定规範，提供了初、中、高级数控车工典型的考工训练课题。《数控车削加工技术(第2版)》採用国家最新标準，突出实践性、实用性和先进性。 《数控车削加工技术(第2版)》既可作为职业技术院校数控技术专业、机电一体化专业、机械製造专业和相关专业的教学用书，也可作为企业培训数控加工技术人员的培训教材以及相关技术人员的参考书。
基本介绍
- 中文名：面向21世纪高等职业教育精品课程规划教材
- 出版社：北京理工大学出版社
- 页数：251页
- 开本：16
- 定价：30.00
- 作者：姜慧芳
- 出版日期：2009年8月1日
- 语种：简体中文
- ISBN：9787564006884, 7564006889
- 品牌：北京理工大学出版社
内容简介
《数控车削加工技术(第2版)》：高等职业教育课程改革项目优秀教学成果。
紧跟课改 理念先进 内容实用 老师好教 学生爱学 引领学生学逆向思维
紧跟课改 理念先进 内容实用 老师好教 学生爱学 引领学生学逆向思维
图书目录
第1章 数控车床概述
1.1 数控车床的组成
1.2 数控车床的工作过程
1.3 数控车床的特点
1.3.1 数控车床的结构特点
1.3.2 数控车床的加工特点
1.3.3 数控车床的套用特点
1.4 数控车床的分类
1.4.1 按车床主轴位置分类
1.4.2 按加工零件的基本类型分类
1.4.3 按刀架数量分类
1.4.4 按功能分类
1.5 数控车床加工的主要对象
思考与练习
第2章 数控车削编程基础
2.1 数控编程概述
2.1.1 数控编程的内容和步骤
2.1.2 数控编程的方法
2.1.3 数控车床编程的特点
2.2 数控工具机的坐标系
2.2.1 标準坐标系及其运动
2.2.2 工具机坐标系与工件坐标系
2.2.3 数控车床的坐标系
2.3 常用功能指令
2.3.1 準备功能指令
2.3.2 辅助功能指令
思考与练习
第3章 数控车削加工工艺
3.1 数控车削加工的工艺特点
3.2 数控车削加工工艺性分析
3.2.1 零件图分析
3.2.2 结构工艺性分析
3.3 数控车削加工工艺的制定
3.3.1 选择加工内容
3.3.2 划分加工阶段
3.3.3 划分工序
3.3.4 加工顺序的安排
3.3.5 进给路线的确定
3.3.6 定位与夹紧方案的确定
3.3.7 夹具的选择
3.3.8 刀具的选择
3.3.9 切削用量的选择
3.4 典型零件的车削加工工艺分析
思考与练习
第4章 FANUC 0－TD系统车床的编程与操作
4.1 FANUC 0－TD系统车床概述
4.1.1 CYNC－400P型数控车床
4.1.2 FANUC 0－TD系统程式结构
4.1.3 工件坐标系设定
4.2 FANUC 0－TD系统车床準备功能指令
4.2.1 编程方式
4.2.2 编程单位
4.2.3 自动返回参考点和从参考点返回
4.2.4 快速点定位
4.2.5 直线插补
4.2.6 圆弧插补
4.2.7 程式暂停
4.2.8 单段螺纹切削
4.2.9 刀具半径补偿
4.2.10 工件坐标系选择
4.2.11 单一形状固定循环
4.2.12 螺纹切削循环
4.2.13 複合循环指令
4.2.14 用户宏程式
4.3 FANUC 0－TD系统车床辅助功能指令
4.4 FANUC 0－TD系统车床F、S、T功能
4.4.1 进给速度功能(F功能)
4.4.2 主轴功能(S功能)
4.4.3 刀具功能(T功能)
4.5 FANUC 0－TD系统车床基本操作
4.5.1 FANUC 0－TD型数控系统的控制台
4.5.2 FANUC0－TD型数控车床的操作面板
4.6 典型零件编程与加工实例
思考与练习
第5章 SINUMERIK 802S系统车床的编程与操作
5.1 SINUMERIK 802S数控系统的程式结构
5.1.1 程式名
5.1.2 程式段
5.1.3 主程式与子程式
5.2 SINuMERIK 802S系统车床的準备功能指令
5.2.1 工件坐标系的设定
5.2.2 可程式零点偏移
5.2.3 绝对尺寸/增量尺寸
5.2.4 公制尺寸/英制尺寸
5.2.5 直径/半径数据尺寸
5.2.6 快速移动
5.2.7 直线插补
5.2.8 圆弧插补
5.2.9 中间点圆弧插补
5.2.10 恆螺距螺纹切削
5.2.11 返回固定点
5.2.12 返回参考点
5.2.13 暂停
5.2.14 倒角
5.2.15 倒圆
5.3 进给率及其单位
5.3.1 进给率
5.3.2 进给率单位
5.4 主轴运动指令
5.4.1 主轴转速及转向
5.4.2 主轴转速极限
5.4.3 恆定切削速度
5.5 刀具与刀具补偿
5.5.1 刀具号
5.5.2 刀具补偿号
5.5.3 补偿磨损量的套用
5.5.4 刀具半径补偿
5.6 SINUMERIK 802S系统车床的辅助功能指令
5.7 固定循环
5.7.1 LCYC93切槽循环
5.7.2 LCYC95毛坯切削循环
5.7.3 LCYC97螺纹切削循环
5.8 R参数指令编程
5.8.1 计算参数R
5.8.2 程式跳转
5.9 SINUMERIK 802S系统车床的基本操作
5.9.1 CJK6136D型数控车床
5.9.2 SINOMERIK 802S数控车床操作面板
5.9.3 数控车床操作
5.10 典型零件编程与加工实例
思考与练习
第6章 车床加工
6.1 车削加工基础
6.1.1 车床坐标系
6.1.2 刀具参数设定
6.1.3 工件设定
6.2 车削刀具路径基本操作
6.2.1 端面车削加工
6.2.2 粗车加工
6.2.3 精车加工
6.2.4 切槽加工
6.2.5 螺纹车削加工
6.2.6 钻孔加工
6.2.7 切断
6.2.8 快速车削加工
6.3 零件加工举例
6.3.1 粗车、精车加工
6.3.2 切槽、螺纹、钻孔加工
6.3.3 综合零件加工
思考与练习
第7章 数控车工加工考工综合训练课题
7.1 数控车工初级课题
7.2 数控车工中级课题
7.3 数控车工高级课题
参考文献
1.1 数控车床的组成
1.2 数控车床的工作过程
1.3 数控车床的特点
1.3.1 数控车床的结构特点
1.3.2 数控车床的加工特点
1.3.3 数控车床的套用特点
1.4 数控车床的分类
1.4.1 按车床主轴位置分类
1.4.2 按加工零件的基本类型分类
1.4.3 按刀架数量分类
1.4.4 按功能分类
1.5 数控车床加工的主要对象
思考与练习
第2章 数控车削编程基础
2.1 数控编程概述
2.1.1 数控编程的内容和步骤
2.1.2 数控编程的方法
2.1.3 数控车床编程的特点
2.2 数控工具机的坐标系
2.2.1 标準坐标系及其运动
2.2.2 工具机坐标系与工件坐标系
2.2.3 数控车床的坐标系
2.3 常用功能指令
2.3.1 準备功能指令
2.3.2 辅助功能指令
思考与练习
第3章 数控车削加工工艺
3.1 数控车削加工的工艺特点
3.2 数控车削加工工艺性分析
3.2.1 零件图分析
3.2.2 结构工艺性分析
3.3 数控车削加工工艺的制定
3.3.1 选择加工内容
3.3.2 划分加工阶段
3.3.3 划分工序
3.3.4 加工顺序的安排
3.3.5 进给路线的确定
3.3.6 定位与夹紧方案的确定
3.3.7 夹具的选择
3.3.8 刀具的选择
3.3.9 切削用量的选择
3.4 典型零件的车削加工工艺分析
思考与练习
第4章 FANUC 0－TD系统车床的编程与操作
4.1 FANUC 0－TD系统车床概述
4.1.1 CYNC－400P型数控车床
4.1.2 FANUC 0－TD系统程式结构
4.1.3 工件坐标系设定
4.2 FANUC 0－TD系统车床準备功能指令
4.2.1 编程方式
4.2.2 编程单位
4.2.3 自动返回参考点和从参考点返回
4.2.4 快速点定位
4.2.5 直线插补
4.2.6 圆弧插补
4.2.7 程式暂停
4.2.8 单段螺纹切削
4.2.9 刀具半径补偿
4.2.10 工件坐标系选择
4.2.11 单一形状固定循环
4.2.12 螺纹切削循环
4.2.13 複合循环指令
4.2.14 用户宏程式
4.3 FANUC 0－TD系统车床辅助功能指令
4.4 FANUC 0－TD系统车床F、S、T功能
4.4.1 进给速度功能(F功能)
4.4.2 主轴功能(S功能)
4.4.3 刀具功能(T功能)
4.5 FANUC 0－TD系统车床基本操作
4.5.1 FANUC 0－TD型数控系统的控制台
4.5.2 FANUC0－TD型数控车床的操作面板
4.6 典型零件编程与加工实例
思考与练习
第5章 SINUMERIK 802S系统车床的编程与操作
5.1 SINUMERIK 802S数控系统的程式结构
5.1.1 程式名
5.1.2 程式段
5.1.3 主程式与子程式
5.2 SINuMERIK 802S系统车床的準备功能指令
5.2.1 工件坐标系的设定
5.2.2 可程式零点偏移
5.2.3 绝对尺寸/增量尺寸
5.2.4 公制尺寸/英制尺寸
5.2.5 直径/半径数据尺寸
5.2.6 快速移动
5.2.7 直线插补
5.2.8 圆弧插补
5.2.9 中间点圆弧插补
5.2.10 恆螺距螺纹切削
5.2.11 返回固定点
5.2.12 返回参考点
5.2.13 暂停
5.2.14 倒角
5.2.15 倒圆
5.3 进给率及其单位
5.3.1 进给率
5.3.2 进给率单位
5.4 主轴运动指令
5.4.1 主轴转速及转向
5.4.2 主轴转速极限
5.4.3 恆定切削速度
5.5 刀具与刀具补偿
5.5.1 刀具号
5.5.2 刀具补偿号
5.5.3 补偿磨损量的套用
5.5.4 刀具半径补偿
5.6 SINUMERIK 802S系统车床的辅助功能指令
5.7 固定循环
5.7.1 LCYC93切槽循环
5.7.2 LCYC95毛坯切削循环
5.7.3 LCYC97螺纹切削循环
5.8 R参数指令编程
5.8.1 计算参数R
5.8.2 程式跳转
5.9 SINUMERIK 802S系统车床的基本操作
5.9.1 CJK6136D型数控车床
5.9.2 SINOMERIK 802S数控车床操作面板
5.9.3 数控车床操作
5.10 典型零件编程与加工实例
思考与练习
第6章 车床加工
6.1 车削加工基础
6.1.1 车床坐标系
6.1.2 刀具参数设定
6.1.3 工件设定
6.2 车削刀具路径基本操作
6.2.1 端面车削加工
6.2.2 粗车加工
6.2.3 精车加工
6.2.4 切槽加工
6.2.5 螺纹车削加工
6.2.6 钻孔加工
6.2.7 切断
6.2.8 快速车削加工
6.3 零件加工举例
6.3.1 粗车、精车加工
6.3.2 切槽、螺纹、钻孔加工
6.3.3 综合零件加工
思考与练习
第7章 数控车工加工考工综合训练课题
7.1 数控车工初级课题
7.2 数控车工中级课题
7.3 数控车工高级课题
参考文献
文摘
插图：
1.加工精度高，加工质量稳定
数控工具机的加工过程是由计算机根据预先输入的程式进行控制的，只要信息指令正确，又能保证数控车床精度，就能避免因操作者技术水平的差异而引起产品质量的不同。数控车床本身的重複精度较高，在加工同一批零件时，能保证加工的一致性并有稳定的质量。另外，数控车床的加工过程不受人的体力、情绪变化的影响。
2.加工能力强，柔性程度高
在数控工具机上加工零件，关键的是加工程式。加工不同的零件时，只要重新编制或修改加工程式就可以迅速达到加工要求，而不需调整工具机或工具机附属档案以适应加工零件的要求，大大缩短了更换工具机硬体的技术準备时间，因此，适合多品种、单件或小批量生产。对于形状複杂的零件，普通工具机几乎不可能完成，数控工具机通过编制较複杂的程式就可以达到目的。另外，还可以利用计算机辅助编程或计算机辅助加工，完成一些普通工具机很难加工或根本无法加工的精密複杂零件的加工。
3.降低劳动强度，改善劳动条件
数控车床加工过程是按事先编制的加工程式自动完成的，一般情况下，操作者通常进行面板操作、工件的装卸、刀具的準备、关键工序的中间测量以及观察工具机的运行，不需要进行繁重的重複性的手工操作，体力劳动和紧张程度大为减轻，相应地改善了劳动条件。
4.加工生产率高，加工成本低
数控车床的主轴转速和进给速度变化範围较大，全功能数控车床还可无级调速，具有恆转速和恆线速度等功能，加工时每道工序、工步、走刀都可选择最佳切削用量，使切削参数最最佳化，充分发挥工艺系统的潜能。数控车床移动部件空行程运动速度快，更换工件几乎不需重新调整工具机，且加工精度比较稳定，一般只做首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验，这样大大减少了安装、停机检验等辅助生产时间，提高了加工生产率，降低了加工成本，且生产批量越大，加工成本越低。
5.良好的经济效益
改变数控车床加工对象时，只需重新编写加工程式，不需要製造、更换新工具机；对于形状複杂和精度较高的零件，套用数控车床，可相应地减少普通车床的类型和台数，有效地节省了设备投资，有利于企业更好地发展再生产。在单件、小批量生产情况下，使用数控车床加工可以减少调整、加工、检验时间，直接节省生产费用。数控加工质量稳定，可以减少甚至避免废品的产生，使生产成本进一步下降。此外，数控车床加工便于实现工序集中管理，简化物流，降低管理成本，实现高效生产，能够获得良好的经济效益。
1.加工精度高，加工质量稳定
数控工具机的加工过程是由计算机根据预先输入的程式进行控制的，只要信息指令正确，又能保证数控车床精度，就能避免因操作者技术水平的差异而引起产品质量的不同。数控车床本身的重複精度较高，在加工同一批零件时，能保证加工的一致性并有稳定的质量。另外，数控车床的加工过程不受人的体力、情绪变化的影响。
2.加工能力强，柔性程度高
在数控工具机上加工零件，关键的是加工程式。加工不同的零件时，只要重新编制或修改加工程式就可以迅速达到加工要求，而不需调整工具机或工具机附属档案以适应加工零件的要求，大大缩短了更换工具机硬体的技术準备时间，因此，适合多品种、单件或小批量生产。对于形状複杂的零件，普通工具机几乎不可能完成，数控工具机通过编制较複杂的程式就可以达到目的。另外，还可以利用计算机辅助编程或计算机辅助加工，完成一些普通工具机很难加工或根本无法加工的精密複杂零件的加工。
3.降低劳动强度，改善劳动条件
数控车床加工过程是按事先编制的加工程式自动完成的，一般情况下，操作者通常进行面板操作、工件的装卸、刀具的準备、关键工序的中间测量以及观察工具机的运行，不需要进行繁重的重複性的手工操作，体力劳动和紧张程度大为减轻，相应地改善了劳动条件。
4.加工生产率高，加工成本低
数控车床的主轴转速和进给速度变化範围较大，全功能数控车床还可无级调速，具有恆转速和恆线速度等功能，加工时每道工序、工步、走刀都可选择最佳切削用量，使切削参数最最佳化，充分发挥工艺系统的潜能。数控车床移动部件空行程运动速度快，更换工件几乎不需重新调整工具机，且加工精度比较稳定，一般只做首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验，这样大大减少了安装、停机检验等辅助生产时间，提高了加工生产率，降低了加工成本，且生产批量越大，加工成本越低。
5.良好的经济效益
改变数控车床加工对象时，只需重新编写加工程式，不需要製造、更换新工具机；对于形状複杂和精度较高的零件，套用数控车床，可相应地减少普通车床的类型和台数，有效地节省了设备投资，有利于企业更好地发展再生产。在单件、小批量生产情况下，使用数控车床加工可以减少调整、加工、检验时间，直接节省生产费用。数控加工质量稳定，可以减少甚至避免废品的产生，使生产成本进一步下降。此外，数控车床加工便于实现工序集中管理，简化物流，降低管理成本，实现高效生产，能够获得良好的经济效益。
序言
本书是根据国家教育部数控技术套用专业技能紧缺人才培养方案和劳动与社会保障部制定的有关国家职业标準及相关的职业技能鉴定规範，结合编者多年的教学和实践经验编写而成。
随着我国工业化进程的加速、产业结构的调整和升级，数控技术在现代企业大量套用，使製造业朝着数位化的方向迈进。同时经济发展对高素质技能人才的需求不断上升，当前急需一大批能够熟练掌握数控技术基本知识和能力的数控套用型高素质人才。
《数控车削加工技术》是数控、模具、机电类专业的一门重要的职业技能课程。为了适应机械製造业发展的新形势，迎接高职高专面向21世纪的教学改革，为社会主义现代化建设培养越来越多的技能型技术套用人才，我们编写了本书。内容包括数控车床的基础知识、数控车削编程基础、数控车削加工工艺等，从与实践相结合、适应企业实际需求的角度出发，以掌握数控加工编程与操作为目标，重点介绍了当前比较流行的FANUCO－TD系统和SINUMERIK 802S系统的编程与操作，详细介绍了数控车削加工自动编程技术，将编程指令的讲解融入简单的程式中，使读者易于理解与套用。本书还提供有数控车削加工初级、中级、高级考工训练课题，并配有加工工艺和评分表供参考。
随着我国工业化进程的加速、产业结构的调整和升级，数控技术在现代企业大量套用，使製造业朝着数位化的方向迈进。同时经济发展对高素质技能人才的需求不断上升，当前急需一大批能够熟练掌握数控技术基本知识和能力的数控套用型高素质人才。
《数控车削加工技术》是数控、模具、机电类专业的一门重要的职业技能课程。为了适应机械製造业发展的新形势，迎接高职高专面向21世纪的教学改革，为社会主义现代化建设培养越来越多的技能型技术套用人才，我们编写了本书。内容包括数控车床的基础知识、数控车削编程基础、数控车削加工工艺等，从与实践相结合、适应企业实际需求的角度出发，以掌握数控加工编程与操作为目标，重点介绍了当前比较流行的FANUCO－TD系统和SINUMERIK 802S系统的编程与操作，详细介绍了数控车削加工自动编程技术，将编程指令的讲解融入简单的程式中，使读者易于理解与套用。本书还提供有数控车削加工初级、中级、高级考工训练课题，并配有加工工艺和评分表供参考。
成与分类
思考与练习
4.2 主轴通用变频器
思考与练习
4.3 执行元件——步进电动机
思考与练习
4.4 执行元件——直流伺服电动机
思考与练习
4.5 执行元件——交流伺服电动机
思考与练习
本章小结
第5章 数控工具机的机械传动结构
5.1 数控工具机机械结构的主要特点
思考与练习
5.2 数控工具机的主传动系统
思考与练习
5.3 数控工具机的进给传动系统
思考与练习
5.4 数控工具机的导轨
思考与练习
本章小结
第6章 数控工具机的辅助装置
6.1 刀具系统与选择方式
思考与练习
6.2 刀库
思考与练习
6.3 数控车床的刀架
思考与练习
6.4 加工中心自动换刀装置
思考与练习
6.5 数控迴转工作檯
思考与练习
6.6 分度工作檯
思考与练习
本章小结
第7章 常用数控工具机简介
7.1 数控车床概述
思考与练习
7.2 数控铣床概述
思考与练习
7.3 数控加工中心概述
思考与练习
本章小结
参考文献
思考与练习
4.2 主轴通用变频器
思考与练习
4.3 执行元件——步进电动机
思考与练习
4.4 执行元件——直流伺服电动机
思考与练习
4.5 执行元件——交流伺服电动机
思考与练习
本章小结
第5章 数控工具机的机械传动结构
5.1 数控工具机机械结构的主要特点
思考与练习
5.2 数控工具机的主传动系统
思考与练习
5.3 数控工具机的进给传动系统
思考与练习
5.4 数控工具机的导轨
思考与练习
本章小结
第6章 数控工具机的辅助装置
6.1 刀具系统与选择方式
思考与练习
6.2 刀库
思考与练习
6.3 数控车床的刀架
思考与练习
6.4 加工中心自动换刀装置
思考与练习
6.5 数控迴转工作檯
思考与练习
6.6 分度工作檯
思考与练习
本章小结
第7章 常用数控工具机简介
7.1 数控车床概述
思考与练习
7.2 数控铣床概述
思考与练习
7.3 数控加工中心概述
思考与练习
本章小结
参考文献