压缩试验是测定材料在轴向静压力作用下的力学性能的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。

试样破坏时的最大压缩载荷除以试样的横截面积，称为压缩强度极限或抗压强度。压缩试验主要适用于脆性材料，如铸铁、轴承合金和建筑材料等。对于塑性材料，无法测出压缩强度极限，但可以测量出弹性模量、比例极限和屈服强度等。与拉伸试验相似，通过压缩试验可以作出压缩曲线。图中为灰铸铁和退火钢的压缩曲线。曲线中纵坐标P为压缩载荷，横坐标Δh为试样承受载荷时的压缩量。如将两坐标值分别除以试样的原截面积和原高度，即可转换成压缩时的应力－应变曲线。图中Pp为比例极限载荷，P0.2为条件屈服极限载荷，P b为破坏载荷。在压缩试验中，试样端面存在较大的摩擦力，影响试验结果。试样越短影响越大，为减少摩擦力的影响，一般规定试样的长度与直径的比为1～3，同时降低试样的表面粗糙度，涂以润滑油脂或垫上一层薄的聚四氟乙烯等材料。

将被测试样置于上下压盘之间，经由偏心轮传动，以一定之频率往复压缩试样，到达所设定的次数，自动停机，取出试样， 量测经往复压缩后的厚度和硬度。

计量工程师对试验机进行内部校準，同时加标籤,明确设备校準状态。计量员保管校準证书。校準周期为1年。

1.试样安装。用内六角改锥旋鬆螺丝，逆时针旋转手柄，使上压盘上升至可以顺利放入试样，再将螺丝旋紧。

2.启动总电源开关和POWER键，接通电源。

3.依试验要求，设定试验次数和试验频率。

4.电源接通后，游标在试验次数设定位置闪烁。此时按下游标移动键 ，可以将游标移动到所需位置，使用数值增加键 可以得到所需的数值。

5.接下来按下控制箱上的隐藏键，出现试验频率设定界面，此时可以对频率进行设定，方法同上。

6.频率设定结束，按下面板上的CLR键清零。

7.启动START键，机器开始动作。

8.当运转到达设定次数时，机器自动停机。

9.机器运行期间，如有异常情况发生，可随时按下控制柜上的红色急停按钮。

10.测试结束后，按下STOP键，关闭POWER键和总电源开关，取下试样。

（1）测定灰铸铁材料压缩时的强度极限R

（2）观察分析灰铸铁材料压缩时的变形特点和破坏断口形貌。

压缩试验机和游标卡尺

试验製备根据国家标準GB/T 7314-2005“金属材料室温压缩方法”，灰铸铁材料的压缩试样一般加工成圆柱形（或矩形柱状），h为试样高度，d为试样直径。

当试样承压轴向压缩时，随着轴向变形继续施加，试样两端面的横向变形受到试验机承垫间的摩擦力影响，使试样变形后呈“鼓形”，这种摩擦力的影响，使试样抗压能力增强，并且试样越短，其影响越显着。若在试样端面涂以润滑剂（如机油），可以减小摩擦力，则试样的抗压能力将更符合于实际。当试样高度相对增加时，摩擦力对试样中部的影响就会减小，但若试样高度过大，又容易产生弯曲，甚至变成为其它失效形式。因此，压缩试样的抗压能力与其高度h0。直径d的比值h/d有关。由此可见，压缩试验是有条件的，只有在相同的试验条件下，才能对不同材料的性能进行比较。金属材料压缩破坏实验所用的试样，一般规定为1≤h/d≤3。为了使试样承受轴向压力，试样两端面必须平行，并且与试样轴线垂直。压缩试样两端面应加工的儘可能光滑，其粗糙度一般为1.6~0.8，以减小摩擦力的影响。

（1）灰铸铁压缩在微机屏显式液压液压万能试验机上进行。

（2）用游标卡尺测量试样尺寸。

（3）依次开启试验机总电源、计算机和显示器电源。

（4）激活计算机桌面上的“拉伸压缩试验”快捷标识，按照提示进入试验程式主页面。

（5）在“试样参数”栏选择试样形状，输入所测量的试样尺寸，并确认。

（6）根据试样，选择合适的力测量範围，并确认压缩空间适合装置灰铸铁压缩试样。

（7）确认油源控制柜上的回油阀关，按下电源开按钮（电源指示灯亮），缓慢拧开送油阀，使试验机活动工作檯抬起约10mm，然后关闭送油阀。

（8）将试样合适的放置于试验机压缩空间活动台上承垫的中心处，按下移动横樑控制盒的上行或下行开关，使上压头承垫距试样上端面1mm左右。

（9）点击计算机试验主页面上的载荷清零，位移清零。

（10）点击计算机萤幕主页面，按照试验要求缓慢拧开送油阀进行试验，直至试样破坏（可以从载荷显示栏或显示曲线看到载荷突然下降至很小值，也可能会听到试样破坏的声响），即刻关闭油泵关、送油阀，打开回油阀，使活动台降回至初始位置。

从试验主页面上左侧载荷栏读取所显示的最大载荷Fm，绘製试验特性曲线，并取出试样观察记录试样断口形貌特徵。

1.操作人员随时保持机台清洁。

2.试验工程师每月给机器金属表面喷涂防鏽油。

3.试验工程师每月给机台活动部件加注润滑油。