推焦机主要由钢结构架、走行机构、开门装置、推焦装置、除沉积炭装置、平煤装置以及配电系统和司机室组成。

推焦机

随着焦炉的大型化，推焦机的自动化水平提高很快，比较普遍地实行了5-2串序，(见推焦)摘门、推焦和平煤一次对位操作，并同时完成炉门和炉框的机械清扫，头尾焦、余煤的收集和余煤回送，以及机侧操作台清扫等操作。各单元装置的程式控制，也基本上实现了自动化。

推煤机是在普通推土机的基础上发展演变而来的。除了要求具备普通推土机的功能外，还要根据煤场等作特点有针对性的进行特殊设计。

用推焦机按推焦串序把焦炭从炭化室中推出的焦炉操作过程：

推焦时，先摘下出焦炭化室机、焦两侧炉门，把推焦桿和拦焦栅对準炭化室，推焦桿将焦饼推出，红焦经导焦槽落入熄焦车或焦罐，送往熄焦塔或乾法熄焦装置。

推焦时，应观察推焦桿移动状态，推焦电流表的最高电流值和炭化室两侧墙面有无异常。如发现墙面有明显黑条、亮条、变形和损坏等，应及时报告并作记录，供计算推焦係数时使用。

在规定推焦电流範围内不能顺利推焦的现象称焦饼难推。焦炉热工、炉体状况、焦炉附属设备以及配煤和操作等方面的问题，都会造成焦饼难推。需要做预防性的监测和处理。推焦时摘下的炉门、炉门框和散落的焦炭均需清扫，以保证推焦操作正常进行。

其作用是使推焦机沿机侧轨道移动和对位。框架式结构推焦机的走行装置只有一套长轴驱动的传动机构；而门型刚性结构的推焦机为双传动机构，由电气控制保证其同步运行，防止走行时歪斜。推焦机工作时， 走行路程较短， 起动频繁， 走行速度一般为80～100m/min。走行机构设有良好的制动系统，以使制动平稳可靠，对位準确。

其作用是启闭焦炉炉门。开门装置的移门和提门等机构均装设在可前后移动的取门架上，由电气系统控制其动作程式。摘门时，取门架前移并对準炉门， 当炉门横铁离开炉门挂鈎后， 取门架提起并移开炉门， 即可进行推焦操作。推焦后， 取门架前移， 再将炉门关上。

推焦装置简图

由传动机构驱动推焦桿， 将成熟的焦炭推出炭化室。推焦桿的行程和总长度由炭化室的长度确定，一般还留有200mm左右的余量。

推焦桿常做成可拆开的两段， 以便于运输和安装存放。为了减小推焦机的外形尺寸， 推焦桿的尾部可以翘起。推焦桿桿头的宽度比炭化室的平均宽度窄80～90mm。推焦速度一般为20～30m/min。焦饼与炭化室墙的摩擦阻力， 是影响推焦的主要因素。最大推焦力发生在推焦桿压缩焦饼终了即将推动之时。

推焦桿是推焦机的关键部件，用于完成焦炉的推焦作业。推焦过程若发生推焦桿不能后退故障，使推焦桿停在炭化室，极易造成推焦桿受热变形，影响焦炉正常生产秩序，且处理难度大、安全风险高。

要把焦炭顺利地从炭化室内推出来， 必须有足够大的推动力， 但为了保护炉体， 又要对推动力有一定的限制， 不允许超过规定值。推焦装置附设有手动装置，推焦过程中停电时，可用它将推焦桿退出， 以免推焦桿在炉内停留时间过长而烧坏。

推焦时， 当推焦桿进入炉内时即从桿头上的喷嘴喷出压缩空气， 以烧掉炭化室顶部的沉积炭。除沉积炭装置由空气压缩机、贮气罐、管道、操纵阀和拉紧器组成。

装煤操作后期， 平煤桿伸入炉内将炭化室内的煤料拉平。平煤装置由传动机构、钢丝绳和平煤桿组成。钢丝绳系在平煤桿的尾部并卷绕在传动机构所带动的捲筒上， 由电动机正反转带动平煤桿在炉内作往返动作。平煤桿带出来的余煤， 收集到贮槽内以便回收。平煤桿的行程，取决于焦炉炭化室长度。在平煤桿达到的最前端与焦侧炉门衬砖之间， 应留有100mm间隙，以避免发生碰撞。平煤桿速度不宜太快，一般为50m/min左右。

其作用是控制推焦机的各项动作。为了安全和管理方便， 配电盘集中布置在配电室内， 操作人员在司机室内通过仪表和操纵机构进行作业。

推焦机

在焦炉机侧作业的推焦机和在焦侧作业的拦焦机之间可用射线进行联锁， 使它们密切配合。当推焦机推焦、平煤或开关炉门 （包括小炉门)）时， 推焦机的走行机构不允许动作；只有在推焦桿、平煤桿和取门架退回到原位或小炉门关闭之后，推焦机才能移动。这些操作的控制都由各单元机构的联锁来完成。

推焦机需要间接工作，重载、冲击负荷，处于煤尘和高温环境。

需使用耐热、耐水性好，在高温下不会分解，且抗极压性能非常优异等润滑油品。

如极压锂基脂或使用抗氧、防鏽极压润滑油进行循环润滑，液压系统也要使用难燃液压液。