实质上是一个使坯料内颗粒密集和空气排出、形成緻密坯体的过程。机压成型的砖坯具有密度高、强度大、乾燥收缩和烧成收缩小、製品尺寸容易控制等优点，所以该法在耐火材料生产中占主要地位。机压成型时为获得緻密的坯体，必须给予坯料足够的压力。这压力的大小应能够克服坯料颗粒间的内摩擦力；克服坯料颗粒与模壁间的外摩擦力；克服由于坯料水分、颗粒及其在模具内填充不均匀而造成的压力分布不均匀性。这三者之间的比例关係取决于坯料的分散度、颗粒组成、坯料水分、坯体的尺寸和形状等。虽然压力与坯体緻密化的关係有若干理论公式可供计算，如坯体气孔随压力成对数关係而变化等，但通常用试验方法近似地确定坯体所需的单位面积压力，并依此决定压砖机应有的总压力。

要根据製品的质量要求、形状、尺寸和生产数量等进行综合考虑。一般加热护用砖或形状简单、数量多、质量要求一般的製品，可选用生产效率较高的槓桿压砖机；质量要求较高的製品可採用公称压力不低于300t的摩擦压砖机；厚度较大或形状较複杂而生产量大的製品，採用高冲程摩擦压砖机成型。当製品规定了显气孔率下限指标时，应选用压力较小的压机。

成型模具由金属製成，要求模具有高的耐磨、耐压和好的扰冲击性能。模具的材质主要有碳家钢、合金钢、硬质合金镶嵌结构等。对设计和製作模具有以下要求:

(1)缩放尺率。为保证砖坯在乾燥和烧成后有準确的外形尺寸，根据不同砖种和坯料，通过试验来决定成型时的缩放尺率。除硅砖以外的砖料，乾燥或烧成后体积均会收缩，所以在设计模型时应适当放大尺寸。一般的粘土砖、高铝砖、镁砖等放尺率为0.5%~2.5%。硅砖因在烧成时体积发生膨胀，製造模具时应缩小尺寸，一般缩尺率为3%~4%。

(2)锥度。模板安装应有锥度，以便于脱模。一般的模型应上口大、下口小，锥度约为千分之五。

(3)厚度超过150mm的製品，应考虑使用双面加压模具。

(4)坯料在受压时有一定的压缩比，在设计模具时应按压缩比决定其高度。一般压缩比约在2以内。