利用振动作用使泥料製成坯体的成型方法称为振动成型法。振动成型法l利用振动作用使泥料製成坯体的成型方法。振动成型方法的原理是物料在频率很高〔一般为3000~1 2000次/min)的振动作用下，质点相互撞击，动摩擦代替质点间的静摩擦，泥料变成具有流动性的颖粒，在自重和外力作用下逐渐堆集密实形成緻密的坯体。
振动成型时，由于振动输出的能量，颗粒具有三维空间的活动能力，颗粒密集并填充于模型的各个角落而将空气排挤出去。因此，甚至在很小的单位压力下能得到密度较高的製品。在多种製品的成型中，振动成型能够有效地代替重型的高压压砖机，如槓桿压砖机和水压机等。

振动成型设备的结构形式有很多种，常用的有振动台式、带内部振动器和表面振动器的等，其中以加压振动式最简单实用。加压振动即在振动台上的泥料上方再施加一个向下的压力，使泥料不单纯受到一个振动作用，而且还受到一个从泥料下方向上的有一定频率的冲击力，更有利于坯体的密实。
振动成型适用于形状複杂及大型的製品，也适用于密度相差不太悬殊的物料的成型。由于成塑时物料不受破坏，容易水化的物料如焦油白云石、焦油镁砂料等多用此法成型。
採用振动成型方法时，工艺因素和振动过程的参数对製品性能的影响很大，如振动力、结合剂种类和数量、水分、颗粒级配、加压重锤的类型和质量等，需通过试验和生产实践来确定。

振动成型法的原理是物料在频率很高（一般为3000~12000次/min）的振动作用下，质点相互撞击，动摩擦代替质点间的静摩擦，泥料变成具有流动性的颗粒，在自重和外力作用下逐渐推集密实形成緻密的粉体。

振动成型法所用设备的结构形式有很多种，常用的有振动台、带内部振动器和表面振动器的等，其中以加压振动式最简单实用。加压振动即在振动台上的泥料上方再施加一个向下的压力，使泥料不单纯受到一个振动作用，而且还受到一个从泥料下方向下的有一定频率的冲击力，更有利于坯体的密实。

振动成型时，由于振动输出的能量，颗粒具有三位空间活动的能力，颗粒密集并填充于模型的各个角落而将空气排挤出去，因此，甚至在很小的单位压力下能得到密度较高的製品。在多种製品的成型中，振动成型法能够有效代替重型的高压压砖机，如槓桿压砖机和水压机等，大大提高了劳动生产率，减轻了劳动强度。振动成型也适用于成型密度相差悬殊的物料和成型易碎的脆性材料。由于成型时物料颗粒不受破坏，所以适于成型易水化的物料，如焦油白云石、焦油镁砂料等。

1、设备结构简单，易于自製，造价低，所需动力较小，操作简单；

2、在正确选择工艺因素和振动成型参数的条件下，所成型的砖坯密度较高且比较均匀，气空率较低，耐压强度高，外形规整，稜角完好；

3、採用振动成型时，对砖模的压力和摩擦力很小，故对模板的材质要求不高。

1、用于操作的振动成型设备的零部件都应具有较高的强度和刚度，要採用抗振基础；

2、震动成型设备的噪声较大，必须採用隔声设备。

採用震动成型法时，工艺因素和振动过程参数对製品性能影响很大。试验表明，振动成型时，振动频率与振幅、结合剂种类、结合剂数量、水分、颗粒级配、加压压力等对製品的性能都有影响