可塑成型法（plastic moulding）是指用可塑泥料製成坯体的方法。在耐火材料中，软质粘土加水调和后具有可塑性。可塑在一定範围内随水分的增加由弱变强，因此，用于可塑成型法的泥料应含相当数量的软质粘土（一般为40%以上）和一定的水分（一般为16%以上）。

可塑成型法所用设备多为挤泥机和再压设备。有时用简单工具以手工进行，称为手工成型法。採用手工成型法时，坯料有的也不含粘土，如镁砖及硅砖用滷水或石灰乳作为成型塑化介质。这时，手工成型料的含水量也较低，水分含量低于半乾成型坯料含水量的上限。

（1）挤泥机生产

在用挤泥机生产时，将製备号的泥料放入挤泥机中，挤成泥条，然后切割，按所需尺寸製成毛坯，再将毛坯用压砖机压制，使坯体具有规定的尺寸和形状。坯料的含水量与原料性质、製品要求有关。水分可按坯料中软质粘土的多少及其可塑性强弱进行调整。挤泥机的临界压力与坯料的含水量有关，水分越大，挤泥机的临界压力便越低。

（2）手工成型

採用手工成型时，坯料有时不含粘土，加镁砖及硅砖用滷水或石灰乳作为成型塑化介质，这时手工成型料的含水量也较低，水分含量近于半乾成型坯料含水量的上限。

可塑成型法其成品坯体水分大，砖坯强度低，外形尺寸不準确，乾燥过程複杂，收缩有时达10%以上，多用来生产大型或特异性耐火製品。