● 真空脱气精炼处理钢质纯净。

● 球化退火软化处理，切削加工性能良好。

● 强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

锰 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：11.00～12.50

镍 Ni：允许残余含量≤0.25

铜 Cu：允许残余含量≤0.30

钒 V ：0.15～0.30

钼 Mo：0.40～0.60

深冷处理：为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状複杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险

1.2379模具钢是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜製作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。

●厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖载模及压印模。

● 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。

● 螺纹轧制模和耐磨滑块。

● 冷镦模具，热固树脂成型模。

● 深拉成型模，冷挤压模具。

中国 GB 标準牌号 Cr12Mo1V1、美国 AISI/ASTM 标準牌号 D2、日本 JIS 标準牌号SKD11、德国 DIN 标準牌号 X155CrVMo121、日本日立 (HITACHI) 标準牌号 SLD、日本大同 (DAIDO) 标準牌号DC11、日本不二越 (NACHI) 标準牌号CDS11、奥地利百禄 (BOHLER) 标準牌号 K110、瑞典一胜百 (ASSAB) 标準牌号 XW41。

淬火、回火至硬度63HRC. 其在室温和高温时的物理性能

1) 温度 20°C 时 ,密度 7700g/cm ,热导率 20. 0W/( m - K) ,弹性模量 210000MPa。

2) 温度 200°C时, 密度 7650g/cm, 线胀係数 (20°C) 12.2×10K , 热导率:21.0W/(m - K), 弹性摸量 200000MPa。

3) 温度400℃时, 密度 7600g/cm, 热导率 23.0W/(m - K), 弹性摸量180000MPa。

开始温度 1050°C, 终止温度 850°C, 炉冷。

在保护气体下, 加热到800~850°C, 以10℃/h 的冷速冷至600℃, 然后空冷, 硬度≤250HBw。

如要消除粗加工后产生的残余应力, 应将模具加热至 650°C, 保温 2h 后炉冷却500°C, 再出炉空泠。

第一次预热温度550 ~600°C , 每 25mm保持约 30min;第二次预热温度 800 ~850℃, 每25mm 保持约30min; 奥氏体化温度975~1040℃:,每25mm 保持约30min, 油(40 ~70°C) 或气体冷却, 冷至50~70mm后立即回火。

1) 低温回火：回火温度 150 ~200℃, 每25mm 保持约 60mín 以上, 空泠, 硬度≥61HRC。低温回火宜选用较低的奥氏体化温度 975 ~1025°C 。

2)高温回火：回火温度480~540℃,每25mm 保持约60min 以上, 空冷, 回火两次以上, 硬度≥58HRC。高温回火应选用较高的奥氏体化温度 1000 ~1040°C。

淬火后立即将工件冷却-80 ~ -70°C之间, 保持3 ~4h, 再进行回火。深冷处理可提高硬度1~3HRC.

时效温度 110 ~140°C , 保温 25 ~100h, 以确保工件在使用过程中尺寸稳定。

1) 适合製作各种硅钢片高速沖裁摸。

2) 适合精密冲压模具、冷挤压成形模、拉深模、沖裁模。

3) 适合乾高效率的剪下薄料的剪刀、深拉深模及拉管模等。

4) 适用于複杂易变形的工具模, 高耐磨性长使用寿命的各类冷冲压模具。

5) 用作需要极佳的耐磨性和良好的韧性的冷作模具, 可用于压花模、冷锻模。

6) 用于重载的冲压模具、冷剪下刃、搓丝板等。

7) 用于冷镦模、陶土模等。

8) 用于损性塑胶成型模。