沖棒为冷镦模具中的重要配件，根据工作时所处的位置可分为前沖棒和后沖棒；根据沖棒的作用又可以分为：整形沖棒、定位沖棒、引孔沖棒、成型沖棒、拉伸沖棒、开槽沖棒、打孔沖棒等；根据形状可以分为：圆沖棒、四角沖棒、五角沖棒、六角沖棒、八角沖棒、十二角沖棒、梅花沖棒、子母沖棒、星型沖棒等异型沖棒。

沖棒的材料选择以高速钢为主，常用的材料有日本的 SKH9、SKH55、SKH59美国的M2、M35、M42；材料的主要的特点是高速沖镦时材料能保持良好的红硬性，而且耐磨性也非常优异，并可以保证一定的韧性；也有部分的粉末高速钢材料，常用的为ASP23、ASP30、ASP60。材料的性能忧于高速钢，但其价格高，而且库存不齐全，使用範围比较少。钨钢沖棒是近年来少数企业能生产的新品，主要是採用硬质合金生产，对材料的韧性要求很高，生产时的技术门槛也比较高，生产成本也很高，普遍用于不鏽钢冷镦行业和重拉深领域。 沖棒的表面处理 沖棒的表面处理，今年来随着我国的产品质量提升，越来越多的生产企业对提高沖棒的使用寿命非常高的期望，沖棒表面镀钛处理就是一个非常好的选择；其优点在于镀钛后的工件尺寸控制比较好，厚度一般为2-3UM，沖棒的变形量也很少，非常适合沖棒的表面处理。镀钛后的沖棒表面摩擦係数减小、表面硬度增加，使得沖棒的耐磨性大大的增加，从而寿命也大大的延长。钛层的种类常用为TIN、TICN、TIALN、ALCRN等，可比性根据不同厂家的技术而定，不做过多的阐述。 沖棒生产国内分布情况 沖棒的生产厂家主要分布在我过的长三角和珠三角地区，沖棒的生产对原材料有很高的要求，目前主要以进口为主，也有国产材料陆续开发，但稳定性不够。另外沖棒材料的热处理也是很有技术含量的，要结合沖棒的具体使用环境设计出适合的淬火温度、回火温度、超冷时长等热处理工艺。

经济社会发展对生产效率的要求，高性能沖针沖棒使用普及广泛，以钨钢沖棒也就是硬质合金沖棒使用居多。硬质合金沖棒的良好性能在很大程度上超越了高速钢沖棒。精密模具配套使用的硬质合金沖棒精度要求高，还有产品的一致性，要求批量生产的每一款沖棒都按照尺寸精度公差要求，能够实现模具使用寿命最大化。作为模具配套使用的硬质合金沖棒，产品的一致性也很关键。

硬质合金沖棒

冲压模具工作都是持续作业，对沖棒的使用寿命要求就成为了重点。

根据冲压的材质及厚度的不同，要选择不同的合金材料，一般情况下，被冲压产品越厚，硬质合金要选择硬度越低韧性越好的型号。材质越硬，硬质合金相对来说也要选择稍微硬度低一些的型号，这样可以有效的避免沖针被沖缺。而冲压比较薄的板材，或是硬度不高的，这种产品的孔加工，硬质合金沖棒可用硬度高一些的，这样就可以提高沖针的使用寿命。