分切机刀片是分切机设备的重要部件之一。分切机刀片选择不当容易造成分切刀片使用寿命减短，达不到分切指标要求，分切材料产生毛边和产生大量的分切粉屑等。

常见的分切工艺方式有三种：

1、切边：多种材料複合后形成工艺边料，通过切除工序预留的工艺边料，得到符合工艺要求的产品.此种分切方式多用于複合膜等材料的加工。

2、切卷：将整卷宽幅的卷材，通过高速运转的圆刀，把原卷材分切成多卷窄规格卷材.此种分切方式多用于胶粘製品行业。

3、分卷：将大卷径材料按照收卷长度尺寸和收卷幅宽规格的要求，分切成多卷、小卷径材料.此种分切方式多用于薄膜基材和软包装彩印行业。

如何选择分切机刀片是根据分切材料种类和厚度的不同来决定的。通常分切机刀片的分切形式包括方刀分切和圆刀分切。

1、方刀分切就是像剃刀一样，将刀片固定在分切机的刀架上，在材料运行过程中将刀落下,使刀将材料纵向切开，以达到分切目的。方形分切机刀片主要分为单面刀片和双面刀片：

单面刀片对于较厚、刚性强分切厚膜时较好，因为在分切机高速情况下硬刀片不容易发生位移，保证产品质量,厚度70-130um建议选用单面刀片。

双面刀片则比较柔软,适合薄一些的材料分切,这样膜边的平整性就得到了保证，同时也可以延长使用寿命.厚度在70um以下建议选用双面刀片。

就分切机的分切方式而言，方刀分切一般分为切槽分切和悬空分切两种：

1) 切槽分切是材料运行在刀槽辊时,将切刀落在刀槽辊的槽中，将材料纵向切开，此时材料在刀槽辊有一定包角，不易发生漂移现象。再分切流延PP膜或边料较窄的膜时，常用这种分切方式，可以提高分切效率。但是对于悬空分切，它的缺点是对刀比较麻烦。

2) 悬空分切是材料在经过两辊之间时，刀片落下将材料纵向切开，此时材料处于一种相对不稳定状态，因此分切精度比切模分切略差一点，但这种分切方式对刀方便，操作方便。方切刀分切主要适合分切很薄的塑胶膜和複合膜。

2、圆刀分切主要有上下圆盘刀剪下和圆刀挤压式分切两种方式。

圆刀分切是分切厚膜、複合厚膜、纸张等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建议选用圆刀分切。

1)上、下圆盘刀分切方式套用广泛，主要有切线分切与非切线分切两种。

切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，很容易地方接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。

非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移，分切精度高。但是调刀不是很方便，下圆盘刀安装时，必须将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的複合膜和纸张类。

2）圆刀挤压式分切在行业里的套用领域不很常见.它主要是由与材料速度同步并与材料有一定包角底辊和调节方便的气动分切刀组成。这种分切方式既可以分切比较薄的塑胶薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。是一种比较方便的分切方式，也是分切机分切方式的一个发展方向。

1、不片面追求进口刀片，只追求适合自己的机用刀片。

没有最好的刀片，只有适合的刀片，分切机刀片的优劣是相对的，刀片的切削效果关键在于套用。例如进口刀片套用不当不会有好的结果，而国产刀片如套用合理也会取得满意的效果。这就需要我们在实践中多积累，多总结，真正寻找到适合自己的分切机刀片。

分切刀片

2、正确处理机用刀片性能、价格、稳定性之间的关係。

在三者的关係中，刀片的稳定是生命，而高性价比是追求的目标。例如高速分切中常常使用进口刀片，但它也是一把双刃剑，在给人们带来一种全新的高效生产方式同时，进口刀片对设备、工艺、刀片、刀片夹紧系统等都有很高的要求，因此前后期的投入相对较高。高速分切中，很多条件都处于极限边缘，进口刀片的稳定性会成为一个主要问题，尤其是设备使用的中后期，刀片精度下降时反映较明显。因此，不能为高速而高速，如果不用进口刀片也能达到高效的目的，应毫不犹豫地放弃进口刀片。

分切机刀片虽小，但必须安排专人对其进行平常的维护，与保管而对于操作者必须熟知工具机的结构、性能。严禁超负荷使用圆刀片，不得剪下淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

1、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。多人操作时应有专人指挥，配合要协调。分切圆刀片上禁止同时剪下两种不同规格的材料，不準重叠剪下。

2、剪下入料时禁止把手促进压板下面操作，剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪下，如铁板有走动，套用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

3、分切机刀片剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不準堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。