车铣複合工具机是複合加工工具机中发展最快、使用最广泛的数控设备。工具机複合化是工具机发展的重要方向之一。複合工具机又包括车铣複合、车铣磨複合、铣磨複合、切削与3D列印複合、切削与超声振动複合、雷射与冲压複合等多种多样的形式，複合的目的就是让一台工具机具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度。

与常规数控加工工艺相比，複合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。

（1）缩短产品製造工艺链，提高生产效率。车铣複合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品製造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具製造周期和等待时间，能够显着提高生产效率。

（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基準转化而导致的误差积累。同时，车铣複合加工设备大都具有线上检测的功能，可以实现製造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。

（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣複合加工设备的单台价格比较高，但由于製造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

1.车铣複合加工中心使用高精度内藏式主轴；

2.自由移动式操作面板提高作业效率；

3.机型主要大批量生产各种小零件及複杂零件高速加工,多样化加工；

4.特别是细长複杂工序可一次性加工成型，可配置自动送料装置提高效率；

5.材料明细：切削、铜、铁、铝合金、不鏽钢、铁弗龙等材质。

车铣複合机和加工中心的区别是：

1、车铣複合加工中心是带B轴联动、C轴联动的可以做车削加工和铣削加工的工具机，可以说在车铣複合工具机上面可以完成一个零件的全部或者大部分加工，所以又称为小型生产线。它不仅能够提高产品的精度和加工产品的效率，而且对企业而言大大节约了工具机的占地面积，过去需要在几台工具机上完成一个零件的加工，现在只需要一台就可以完成所有的加工。这类工具机也可以分为立式铣车複合和卧式车铣複合工具机，在欧洲和日本等已开发国家这类工具机已经是非常普遍了，中国才刚开始起步，而且发展很慢，主要是国人对这类工具机还是像对待以前的工具机一样去做加工，这样大大地浪费了车铣複合工具机。主要地工具机厂商有WFL、DMG、MAZAK、宝美、森精机等等。

2、对于五轴加工中心而言，只能做铣削加工而不能做车加工。所以在加工的时候也有很多局限，车铣複合能够覆盖五轴加工中心的加工，但是五轴却不能够做车铣複合的加工。

大多数的车铣複合加工，在车削中心上完成，而一般的车削中心只是把数控车床的普通转塔刀架换成带动力刀具的转塔刀架，主轴增加C轴功能。由于转塔刀架结构、外形尺寸的限制，动力头的功率小，转速不高，也不能安装较大的刀具。这样的车削中心以车为主，铣、钻功能只是做一些辅助加工。动力刀架造价昂贵，造成车削中心的成本居高不下，国产的售价一般超过10万，进口的超过20万，一般用户承受不起。经济型车铣複合大多都是XZC轴 ，就是在卡盘上增加了一个旋转的C轴 ，实现基本的铣削功能。

市面上车铣複合加工中心设备种类繁多，WFL，DMG，大连工具机，台湾台钰精机,DOOSAN(斗山工具机)、都有这种高端设备；市面上车铣複合比较知名的软体有edgecam、UG NX 等等。