全緻密材料又称全密度材料。无残留孔隙或相对密度不小于98%的粉末冶金製品或材料。通常使用热成型技术（如粉末锻造、热等静压、热挤压、电火花烧结等），可将粉末冶金材料中的残留孔隙降低到2%以下。另外液相烧结、熔渗技术（如钨渗铜，硬质合金等）的密度接近全密度值。粉末冶金法与熔炼法製得的全密度材料相比，粉末法成分更均匀，可少切削，少加工，材料利用率大大提高。

粉末冶金技术可以直接製成多孔、半緻密或全緻密材料和製品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导桿、刀具等。它具有传统熔铸工艺所无法获得的独特化学组成和物理、力学性能，如材料的孔隙度可控、材料组织均匀、无巨观偏析等。

粉末冶金：是製取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，製造金属材料、複合材料以及各种类型製品的工艺技术。

1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来製造。

2、节约金属，降低产品成本。

3、不会给材料任何污染，有可能製取高纯度的材料。

4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。

5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，能大大降低生产成本。

1、在没有批量的情况下要考虑 零件的大小.

2、模具费用相对来说要高出铸造模具.

纳米陶瓷作为高新科技材料套用广泛，为全緻密材料。贴于“神舟七号”飞船外表面的“太空”纳米陶瓷，具有永久、稳定的防静电性能，且有耐磨、耐腐蚀、耐高温、防渗透等特点。採用氧化锆材料精製而成的纳米陶瓷刀，具有金属刀无法比拟的优点，如刀刃锋利，能切割钢铁等物质；能削出如纸一样薄的肉片；硬度高，其耐磨性是金属刀的60倍；完全无磁性；不生鏽变色，健康环保；可耐各种酸硷有机物的腐蚀；无孔隙、不沾污、易清洁。纳米陶瓷充分体现新世纪、新材料的绿色环保概念，是高新技术为现代人奉献的又一杰作。