《数控编程与操作项目教程》共分为21章，综合介绍了数控车削编程与操作、数控铣削编程与操作、加工中心编程与操作、数控电火花线加工技术和UG/CAM自动编程的内容。包括数控车削加工工艺、数控车床的坐标系与运动方向、数控车床的基本编程指令、FANUC系统固定循环与子程式、FANUC系统数控车床操作及数控车削编程综合实训；数控铣削加工工艺、数控铣床的坐标系与运动方向、数控铣床的基本编程指令、FANUC固定循环与子程式、数控铣床操作及铣削编程综合实训；数控加工中心的概述、加工中心基本指令、FANUC系统宏程式套用及加工中心编程综合实训；数控电火花线切割和成型加工技术工；UG/CAM简介、平面铣削加工和型腔加工。
基本介绍
- 书名：数控编程与操作项目教程
- 出版社：海洋出版社
- 页数：303页
- 开本：16
- 品牌：海洋出版社
- 作者：李东君 温上樵
- 出版日期：2013年6月1日
- 语种：简体中文
- ISBN：9787502785574
内容简介
《数控编程与操作项目教程》可作为高职高专、五年制高职、成人专科、电大专科、技师学院等相关院校数控、模具、机电一体化及相关专业的教学用书，也可作为从事机械加工製造的工程技术人员的参考书及培训用书。
图书目录
项目1数控车削编程与操作
第1章数控车削加工工艺
1.1数控编程概述
1.1.1数控工具机加工过程
1.1.2数控编程的内容与方法
1.1.3程式编制方法
1.2数控工具机的分类
1.3数控车床组成
1.4数控车削工艺
1.5习题
第2章数控车床的坐标系与运动方向
2.1 数控工具机坐标系和运动方向
2.2工具机坐标系和工件坐标系
2.2.1工具机坐标系与工具机原点、工具机参考点
2.2.2工件坐标系与工件坐标系原点
2.3习题
第3章数控车床的基本编程指令
3.1基本编程指令
3.2基本编程指令案例
3.2.1绝对值编程与增量值编程
3.2.2平面坐标选择
3.2.3工件坐标系设定
3.2.4快速移动指令G00
3.2.5直线插补指令G01
3.2.6圆弧插补指令G02/G03
3.2.7暂停指令G04
3.2.8回参考点检验G27、自动返回参考点G28、从参考点返回G29
3.2.9刀具半径补偿
3.2.10基本螺纹车削指令G32
3.3课堂实训
3.4习题
第4章FANUC系统固定循环与子程式
4.1简单固定循环
4.2複合固定循环
4.3 课堂实训
4_3习题
第5章FANUC系统数控车床操作
5.1安全文明操作
5.1.1文明生产
5.1.2安全操作规程
5.1.3数控工具机的维护保养
5.2数控车床的基本操作
5.2.1 面板说明
5.2.2工具机準备
5.2.3手动加工零件
5.2.4自动加工方式
5.3习题
第6章数控车削编程综合实训
6.1综合实训（一）
6.2综合实训（二）
6.3习题
项目2数控铣削编程与操作
第7章数控铣削加工工艺
7.1数控铣床的分类
7.2数控铣床的组成和特点
7.3数控铣削工艺过程
7.4课堂实训
7.5习题
第8章数控铣床坐标系与运动方向
8.1数控铣床坐标系
8.2工具机坐标系与工具机原点
8.3工具机参考点
8.4工具机坐标系与工件坐标系
8.5数控铣床运动方向
8.6课堂实训
8.7习题
第9章数控铣床基本编程指令
9.1数控铣床编程指令
9.2 SIMENS系统数控铣床基本编程
指令
9.3课堂实训
9.4习题
第10章FANUC固定循环与子程式
10.1 固定循环编程指令
10.2主程式和子程式
10.3循环编程与子程式案例
10.4 SIMENS系统铣床常用循环指令（802C/S）
10.5课堂实训
10.6习题
第11章数控铣床操作
11.1安全文明操作
1 1.2数控铣床的基本操作
11.3 SIEMENS系统数控铣床的操作
11.4课堂实训
11.5习题
第12章铣削编程综合实训
12.1盘类零件
12.2泵盖零件
12.3习题
项目3加工中心编程与操作
第13章力n—l—中心概述
13.1加工中心简介
13.2加工中心工艺分析
1313加工中心坐标系统
13.4加工中心编程的特点
13.5加工中心调整
13.6 Siemens 810D数控系统加工中心
13.7课堂实训
13.8习题
第14章加工中心基本指令
14.1基本编程指令
14.2基本编程指令
14.3固定循环编程指令
14.4 SIEMENS系统固定循环功能
14.5课堂实训
14.6习题
第15章 FANUC系统宏程式套用
15.1宏程式指令
15.2变数
15.3算术运算指令
15.4控制指令
15.5宏程式套用
15.6 SIEMENS系统的宏程式套用
15.7课堂实训
15.8习题
第16章加工中心编程综合实训
16.1综合实训（一）
16.2综合实训（二）
16.3综合实训（三）
16.4习题
项目4数控电火花线加工技术
第17章数控电火花线切割加工技术
17.1数控电火花线切割工具机简介
17.1.1 电火花线切割工具机分类
17.1.2电火花线切割加工原理
17.1.3 电火花线切割加工的特点
1 7.2数控电火花线切割加工的基本工艺
17.3数控电火花线切割工具机编程
17.3.1 38格式编程
17.3.2 48格式编程
17.3.3 IS0格式编程
17.4数控线切割工具机套用操作
17.4.1 中走丝线切割工具机套用
17.4.2线切割工具机主要结构
17.4.3线切割工具机操作
17.4.4工具机加工工艺特点
17.4.5工具机的维护与保养
1 7.4.6数控中走丝线切割工具机
电气操作
17.5课堂实训
17.6习题
第18章数控电火花成型加工技术
18.1数控电火花成型加工简介
18.1.1 电火花成型加工的基本原理
18.1.2电火花成型加工的特点
18.1.3分析数控电火花成型加工工艺
18.2数控电火花成型加工
18.2.1电火花穿孔加工
18.2.2数控电火花加工型腔
18.2.3数控电火花成型工具机
18.3数控电火花小孔加工
18.3.1数控电火花小孔加工概述
18.3.2 D703型高速电火花小孔加工工具机简介
18.4课堂实训
18.5习题
项目5 UG/CAM自动编程
第19章UG/CAM简介
19.1 UG/CAM概述
19.2创建操作加工基本流程
19.3创建操作要素
19.4生成刀具路径与后处理
19.5课堂实训
19.6习题
第20章平面铣削加工
20.1平面铣削概述
20.1.1平面铣削概念
20.1.2平面铣削创建流程
20.1.3几何边界创建
20.2点位加工
20.2.1点位加工概述
20.2.2创建点位加工的步骤
20.23选择循环与参数设定
20.2.4加工案例
20.3课堂实训
20.4习题
第21章型腔加工
21.1型腔加工基础
21.2固定轴曲面轮廓加工
21.3课堂实训
21.4习题
习题参考答案
参考文献
第1章数控车削加工工艺
1.1数控编程概述
1.1.1数控工具机加工过程
1.1.2数控编程的内容与方法
1.1.3程式编制方法
1.2数控工具机的分类
1.3数控车床组成
1.4数控车削工艺
1.5习题
第2章数控车床的坐标系与运动方向
2.1 数控工具机坐标系和运动方向
2.2工具机坐标系和工件坐标系
2.2.1工具机坐标系与工具机原点、工具机参考点
2.2.2工件坐标系与工件坐标系原点
2.3习题
第3章数控车床的基本编程指令
3.1基本编程指令
3.2基本编程指令案例
3.2.1绝对值编程与增量值编程
3.2.2平面坐标选择
3.2.3工件坐标系设定
3.2.4快速移动指令G00
3.2.5直线插补指令G01
3.2.6圆弧插补指令G02/G03
3.2.7暂停指令G04
3.2.8回参考点检验G27、自动返回参考点G28、从参考点返回G29
3.2.9刀具半径补偿
3.2.10基本螺纹车削指令G32
3.3课堂实训
3.4习题
第4章FANUC系统固定循环与子程式
4.1简单固定循环
4.2複合固定循环
4.3 课堂实训
4_3习题
第5章FANUC系统数控车床操作
5.1安全文明操作
5.1.1文明生产
5.1.2安全操作规程
5.1.3数控工具机的维护保养
5.2数控车床的基本操作
5.2.1 面板说明
5.2.2工具机準备
5.2.3手动加工零件
5.2.4自动加工方式
5.3习题
第6章数控车削编程综合实训
6.1综合实训（一）
6.2综合实训（二）
6.3习题
项目2数控铣削编程与操作
第7章数控铣削加工工艺
7.1数控铣床的分类
7.2数控铣床的组成和特点
7.3数控铣削工艺过程
7.4课堂实训
7.5习题
第8章数控铣床坐标系与运动方向
8.1数控铣床坐标系
8.2工具机坐标系与工具机原点
8.3工具机参考点
8.4工具机坐标系与工件坐标系
8.5数控铣床运动方向
8.6课堂实训
8.7习题
第9章数控铣床基本编程指令
9.1数控铣床编程指令
9.2 SIMENS系统数控铣床基本编程
指令
9.3课堂实训
9.4习题
第10章FANUC固定循环与子程式
10.1 固定循环编程指令
10.2主程式和子程式
10.3循环编程与子程式案例
10.4 SIMENS系统铣床常用循环指令（802C/S）
10.5课堂实训
10.6习题
第11章数控铣床操作
11.1安全文明操作
1 1.2数控铣床的基本操作
11.3 SIEMENS系统数控铣床的操作
11.4课堂实训
11.5习题
第12章铣削编程综合实训
12.1盘类零件
12.2泵盖零件
12.3习题
项目3加工中心编程与操作
第13章力n—l—中心概述
13.1加工中心简介
13.2加工中心工艺分析
1313加工中心坐标系统
13.4加工中心编程的特点
13.5加工中心调整
13.6 Siemens 810D数控系统加工中心
13.7课堂实训
13.8习题
第14章加工中心基本指令
14.1基本编程指令
14.2基本编程指令
14.3固定循环编程指令
14.4 SIEMENS系统固定循环功能
14.5课堂实训
14.6习题
第15章 FANUC系统宏程式套用
15.1宏程式指令
15.2变数
15.3算术运算指令
15.4控制指令
15.5宏程式套用
15.6 SIEMENS系统的宏程式套用
15.7课堂实训
15.8习题
第16章加工中心编程综合实训
16.1综合实训（一）
16.2综合实训（二）
16.3综合实训（三）
16.4习题
项目4数控电火花线加工技术
第17章数控电火花线切割加工技术
17.1数控电火花线切割工具机简介
17.1.1 电火花线切割工具机分类
17.1.2电火花线切割加工原理
17.1.3 电火花线切割加工的特点
1 7.2数控电火花线切割加工的基本工艺
17.3数控电火花线切割工具机编程
17.3.1 38格式编程
17.3.2 48格式编程
17.3.3 IS0格式编程
17.4数控线切割工具机套用操作
17.4.1 中走丝线切割工具机套用
17.4.2线切割工具机主要结构
17.4.3线切割工具机操作
17.4.4工具机加工工艺特点
17.4.5工具机的维护与保养
1 7.4.6数控中走丝线切割工具机
电气操作
17.5课堂实训
17.6习题
第18章数控电火花成型加工技术
18.1数控电火花成型加工简介
18.1.1 电火花成型加工的基本原理
18.1.2电火花成型加工的特点
18.1.3分析数控电火花成型加工工艺
18.2数控电火花成型加工
18.2.1电火花穿孔加工
18.2.2数控电火花加工型腔
18.2.3数控电火花成型工具机
18.3数控电火花小孔加工
18.3.1数控电火花小孔加工概述
18.3.2 D703型高速电火花小孔加工工具机简介
18.4课堂实训
18.5习题
项目5 UG/CAM自动编程
第19章UG/CAM简介
19.1 UG/CAM概述
19.2创建操作加工基本流程
19.3创建操作要素
19.4生成刀具路径与后处理
19.5课堂实训
19.6习题
第20章平面铣削加工
20.1平面铣削概述
20.1.1平面铣削概念
20.1.2平面铣削创建流程
20.1.3几何边界创建
20.2点位加工
20.2.1点位加工概述
20.2.2创建点位加工的步骤
20.23选择循环与参数设定
20.2.4加工案例
20.3课堂实训
20.4习题
第21章型腔加工
21.1型腔加工基础
21.2固定轴曲面轮廓加工
21.3课堂实训
21.4习题
习题参考答案
参考文献