出版社: 化学工业出版社; 第1版 (2012年6月1日)

平装: 329页

正文语种: 简体中文

开本: 16

ISBN: 712213069X, 9787122130693

条形码: 9787122130693

商品尺寸: 25.6 x 18.4 x 1.2 cm

商品重量: 522 g

《超硬刀具与数控加工技术实例》共分12章：第1章介绍高速钢、硬质合金刀具、陶瓷刀具和可转位刀具数控加工常用刀具的套用；第2章介绍金刚石刀具、立方氮化硼刀具和TiC（N）基硬质合金刀具超硬刀具；第3章介绍数控工具机组成、技术参数与机械结构；第4章介绍计算机数控系统基本原理、进给伺服系统、位置检测装置和可程式序控制器（PLC）；第5章主要介绍数控铣削加工工艺分析和数控铣削工具系统；第6章介绍数控铣床编程与操作；第7章通过几个典型实例介绍数控铣削加工；第8章介绍数控车削加工工艺分析和数控车削工具系统；第9章介绍数控车床编程与操作；第10章通过几个典型实例介绍数控车削加工；第11章介绍超硬刀具在精密切削、难加工材料切削、硬切削、乾切削和高速切削数控加工中的套用；第12章简单介绍CAD/CAM技术。

《超硬刀具与数控加工技术实例》可作为广大机械加工、超硬材料加工企业及相关专业技术人员的参考书，也可作为高院校工科机械类专业数控技术课程的教材或参考用书，还可作为高职高专实际操作教学用书。

第1章数控加工常用刀具1

1 1刀具材料类型与性能1

1 1 1刀具材料类型1

1 1 2刀具材料应具备的基本性能2

1 2高速钢3

1 2 1通用型高速钢4

1 2 2高生产率高速钢5

1 2 3粉末冶金高速钢5

1 2 4涂层高速钢6

1 3硬质合金6

1 3 1硬质合金组成与性能6

1 3 2硬质合金分类与牌号7

1 3 3细晶粒及超细晶粒硬质合金9

1 3 4涂层硬质合金9

1 4陶瓷刀具10

1 4 1陶瓷刀具的特点10

1 4 2陶瓷刀具的类型和套用10

1 5可转位刀具11

1 5 1可转位刀具的概念11

1 5 2可转位刀具的种类和用途11

1 5 3可转位刀具的夹紧方式与典型结构13

第2章超硬刀具15

2 1金刚石刀具15

2 1 1金刚石刀具的种类15

2 1 2金刚石刀具的性能特点16

2 1 3单晶金刚石刀具16

2 1 4聚晶金刚石刀具16

2 1 5CVD金刚石刀具16

2 1 6金刚石刀具的製备17

2 1 7金刚石刀具材料的选用17

2 2立方氮化硼刀具17

2 2 1立方氮化硼刀具的性能特点18

2 2 2聚晶立方氮化硼刀具18

2 2 3立方氮化硼刀具的製备18

2 2 4立方氮化硼涂层刀具19

2 2 5立方氮化硼刀具材料的选用19

2 3陶瓷刀具19

2 3 1陶瓷刀具材料的组成、种类和性能19

2 3 2陶瓷刀具材料的增韧补强21

2 4TiC（N）基硬质合金21

2 4 1TiC(N)基硬质合金的组成及性能22

2 4 2涂层硬质合金22

2 4 3超细晶粒硬质合金23

2 5粉末冶金高速钢23

第3章数控工具机的机械结构24

3 1数控工具机组成与技术参数24

3 1 1数控工具机的组成与加工特点24

3 1 2数控工具机主要性能指标28

3 1 3数控车床主要技术参数30

3 1 4数控铣床 加工中心主要技术参数30

3 2数控工具机的机械结构31

3 2 1数控加工对工具机机械结构的要求31

3 2 2数控工具机的机械结构32

3 2 3常见数控铣床加工中心的结构布局43

3 2 4数控车床的机械结构48

第4章计算机数控系统56

4 1计算机数控系统概述56

4 1 1CNC系统的组成与特点56

4 1 2计算机数控系统的硬体结构58

4 1 3计算机数控系统的软体结构62

4 2计算机数控系统的基本原理66

4 2 1数控加工程式的解码67

4 2 2刀具半径补偿67

4 2 3速度计算69

4 2 4位置控制原理71

4 2 5误差补偿原理71

4 2 6插补原理 73

4 2 7加减速控制 83

4 3数控工具机的进给伺服系统88

4 3 1进给伺服系统概述88

4 3 2步进伺服驱动控制93

4 3 3直流伺服驱动控制99

4 3 4交流伺服驱动控制105

4 3 5直线电机在工具机进给伺服系统中的套用108

4 4数控工具机的位置检测装置111

4 4 1概述111

4 4 2旋转变压器113

4 4 3光栅尺的结构与工作原理114

4 4 4脉冲编码器结构与工作原理117

4 5可程式控制器119

4 5 1PLC控制119

4 5 2PLC的基本构成119

4 5 3PLC的工作过程121

4 5 4PLC在工具机控制中的套用121

4 5 5PLC梯形图解释123

第5章数控铣削加工工艺分析125

5 1加工工艺分析与设计125

5 1 1加工準备125

5 1 2工艺设计与规则126

5 1 3典型工件的铣削工艺分析134

5 2数控铣削工具系统135

5 2 1旋转刀具系统135

5 2 2铣削加工夹具的选择141

5 2 3常用量具的选用143

第6章数控铣床编程与操作157

6 1数控加工的坐标系157

6 1 1工具机坐标系157

6 1 2工件坐标系157

6 1 3装夹坐标系158

6 2常用编程指令的套用158

6 2 1程式代码与结构158

6 2 2与坐标系有关的编程指令159

6 2 3準备指令160

6 2 4辅助功能165

6 2 5刀具长度补偿166

6 2 6刀具半径补偿167

6 3简化编程功能169

6 3 1子程式编程169

6 3 2镜像编程170

6 3 3旋转编程171

6 3 4比例缩放编程172

6 3 5宏程式编程173

6 4孔加工指令的套用175

6 4 1钻孔循环指令175

6 4 2镗孔循环指令177

6 4 3攻螺纹指令178

6 5数控铣床操作179

6 5 1操作面板179

6 5 2系统面板182

6 5 3操作流程183

第7章数控铣削加工实例187

7 1平面凸轮类零件的加工实例187

7 1 1基础知识187

7 1 2平面槽形凸轮187

7 1 3心形凸轮188

7 2支承套类零件的加工实例190

7 2 1基本知识190

7 2 2支承块191

7 2 3支承套192

7 3配合件类零件的加工实例195

7 3 1基本知识195

7 3 2配合件实例一195

7 3 3配合件实例二199

7 4孔类零件的加工实例202

7 4 1基本知识202

7 4 2单孔加工204

7 4 3双孔加工205

7 4 4螺纹加工206

第8章数控车削加工工艺分析207

8 1加工工艺分析与设计207

8 1 1加工準备——分析零件图207

8 1 2工艺设计与规则208

8 1 3典型零件的数控车削加工工艺分析216

8 2数控车削工具系统223

8 2 1车床工装夹具的概念223

8 2 2车床刀具系统226

第9章数控车床编程与操作230

9 1数控系统的功能230

9 1 1数控编程指令功能简介230

9 1 2数控车削加工程式231

9 2数控车床的编程特点232

9 2 1加工坐标系232

9 2 2直径指定或半径指定232

9 2 3进刀和退刀232

9 3数控车床常用编程指令的套用233

9 3 1加工準备类指令233

9 3 2基本加工类指令235

9 3 3刀具补偿功能指令238

9 4简化编程功能242

9 4 1循环加工类指令242

9 4 2车螺纹指令249

9 4 3FANUC系统宏程式编程251

9 5数控车床的操作254

9 5 1CRT/MDI操作面板254

9 5 2CRT/MDI操作面板中各键功能介绍255

9 5 3工具机操作面板256

9 5 4FANUC Oi Mate?TC系统工具机操作面板中各键功能介绍256

9 5 5数控车床操作257

第10章数控车削加工实例260

10 1轴类零件实例260

10 1 1编程加工轴类零件260

10 1 2编程加工哑铃状轴262

10 1 3编程加工带组合非圆曲线的轴266

10 2孔加工编程实例269

10 2 1编程加工内锥度零件269

10 2 2套类零件加工编程272

10 2 3编程加工非圆内孔275

10 3配合件实例279

10 3 1配合件实例一279

10 3 2配合件实例二282

10 3 3配合件实例三289

第11章超硬刀具在数控加工中的套用294

11 1超硬刀具在精密切削加工中的套用294

1 1 1 1精密与超精密加工技术294

1 1 1 2超硬刀具在精密与超精密切削中的套用294

11 2超硬刀具在难加工材料切削加工中的套用295

1 1 2 1高强度钢的加工296

1 1 2 2不鏽钢的加工298

1 1 2 3钛合金的加工301

1 1 2 4非金属材料加工304

1 1 3超硬刀具硬切削加工305

1 1 3 1硬切削技术305

1 1 3 2硬切削对刀具性能的要求306

11 3 3硬切削加工参数的选择与刀具的套用306

11 4超硬刀具乾切削加工307

1 1 4 1乾切削技术307

1 1 4 2乾切削对刀具性能的要求308

1 1 4 3乾切削加工参数的选择与刀具的套用309

11 5超硬刀具在高速切削加工中的套用311

1 1 5 1高速切削加工对刀具材料的要求311

1 1 5 2高速切削加工的刀具材料种类、性能及其合理选择312

1 1 5 3超硬刀具的选择317

1 1 5 4陶瓷刀具的选择318

1 1 5 5涂层刀具的选择320

1 1 5 6高速切削加工刀具的构造特点320

第12章CAD CAM简介325

12 1CAM软体发展过程325

12 2CAD CAM集成数控编程系统简介325

12 2 1CAD CAM集成数控编程系统的基本原理325

12 2 2CAD CAM集成数控编程系统的套用326

12 2 3常见的几种CAD CAM软体简介328

参考文献330