本书分为上、下两篇。上篇主要介绍多轴加工所用到的数控工具机结构、数控系统功能、多轴加工工艺、编程和仿真软体。下篇主要介绍多轴加工典型案例。这些典型零件包括有多面体的定向加工、圆弧面上的钻孔加工、圆柱面上螺旋槽的加工、叶片零件的加工、叶轮零件的加工以及车铣複合加工。这些零件都具有一定的代表性，同时也是数控技能大赛的考试要素。

本书的特点是：读者参考书中案例所给出的工艺路线和方法、输入案例中给出的数控程式，就能够加工出案例中的工件。对于暂时没有五轴工具机的读者而言，也可以根据书中介绍的Vericut软体进行仿真加工，或者是学习和了解多轴加工的基本理念。本书不仅可以作为职业院校数控多轴加工的实用教材，而且可以用作在岗技术工人的参考用书。

数控工具机多轴加工技术实用教程第一篇 多轴数控加工基础篇第1章 多轴工具机的常见类型3

1.1 三轴立式加工中心附加数控转台的四轴联动工具机3

1.2 三轴立式加工中心附加可倾斜式数控转台的五轴联动工具机6

1.3 四轴立式加工中心附加数控转台的五轴联动工具机7

1.4 具有?B?轴的卧式加工中心（四轴）11

1.5 五轴联动数控铣床（加工中心）12

1.5.1 双摆台式的五轴联动铣床12

1.5.2 双摆头的五轴联动工具机21

1.5.3 一摆头一摆台的五轴联动工具机23

1.6 车铣複合工具机24

第2章 多轴工具机的常用数控系统26

2.1 华中HNC-08多轴数控系统的编程26

2.1.1 HNC-08系统的编程基础26

2.1.2 HNC-08系统的G指令代码27

2.1.3 HNC-08系统的插补指令30

2.1.4 HNC-08系统的状态指令40

2.1.5 HNC-08系统中高速高精模式(G05.1)47

2.1.6 HNC-08系统中五轴加工功能48

2.2 广数GSK 25i多轴数控系统的编程50

2.2.1 GSK 25i系统编程基础50

2.2.2 準备功能G代码52

2.2.3 固定循环G代码59

2.2.4 辅助功能M代码63

2.2.5 主轴控制(S5位模拟)63

2.3 飞阳C0多轴数控系统的编程64

2.3.1 编程功能64

2.3.2 刀具长度和半径补偿78

2.3.3 程式旋转81

第3章 多轴加工套用技术研究84

3.1 多轴加工的理解84

3.2 多轴加工的目的85

3.3 多轴加工的特点89

3.4 典型多轴加工零件的工艺方法分析91

3.4.1 实例分析192

3.4.2 实例分析293

3.4.3 实例分析394

第4章 CAM软体的多轴功能100

4.1 CAXA V2008 製造工程师多轴加工功能简介100

4.1.1 四轴曲线加工101

4.1.2 四轴平切面加工105

4.1.3 叶轮粗加工107

4.1.4 叶轮精加工109

4.1.5 五轴G01钻孔113

4.1.6 五轴侧铣114

4.1.7 五轴等参数线116

4.1.8 五轴曲线加工117

4.1.9 五轴曲面区域加工118

4.1.10 五轴转四轴轨迹119

4.1.11 五轴定向加工121

4.2 Delcam PowerMILL五轴加工软体简介121

4.2.1 PowerMILL高效粗加工122

4.2.2 PowerMILL 五轴加工功能 124

4.2.3 PowerSHAPE Pro 三合一混合造型设计系统 130

4.3 VERICUT仿真软体功能模组简介131数控工具机多轴加工技术实用教程目录第二篇 多轴数控加工套用篇第5章 教学案例一： 多面体基座加工137

5.1 学习任务： 肋板类零件的加工137

5.2 学习目标和加工条件138

5.3 解决方案 138

第6章 教学案例二： 圆弧面钻孔173

6.1 大圆弧多面体钻孔173

6.1.1 学习任务： 大圆弧多面体钻孔173

6.1.2 学习目标和加工条件174

6.1.3 解决方案174

6.2 圆柱面钻阵列孔181

6.2.1 学习任务： 圆柱面零件的阵列孔加工181

6.2.2 学习目标和加工条件181

6.2.3 解决方案182

第7章 教学案例三： 圆柱凸轮的加工186

7.1 学习任务： 柱面螺旋槽的加工186

7.2 学习目标与加工条件187

7.3 解决方案187

第8章 教学案例四： 叶片零件的编程与加工199

8.1 学习任务199

8.2 学习目标和工作条件199

8.3 解决方案199

第9章 教学案例五： 多面体定向加工209

9.1 学习任务： 多面体零件加工209

9.2 学习目标和工作条件209

9.3 解决方案210

9.4 扩展知识： PowerMILL系统套用于多轴加工的特色功能240

第10章 教学案例六： 叶轮加工246

10.1 学习任务： 叶轮的加工方法246

10.2 学习目标与加工条件246

10.3 解决方案246

第11章 教学案例七： 车铣複合件加工257

11.1 学习任务： 车铣複合类零件加工257

11.2 学习目标和加工条件257

11.3 解决方案258

第1章 多轴工具机的常见类型3

1.1 三轴立式加工中心附带数控转台的四轴联动工具机3

1.2 三轴立式加工中心附带可倾斜式数控转台的五轴联动工具机6

1.3 四轴立式加工中心附带数控转台的五轴联动工具机7

1.4 具有?B?轴的卧式加工中心（四轴）11

1.5 五轴联动数控铣床（加工中心）12

1.5.1 双摆台式的五轴联动铣床12

1.5.2 双摆头的五轴联动工具机21

1.5.3 一摆头一摆台的五轴联动工具机23

1.6 车铣複合工具机25

第2章 多轴工具机的常用数控系统27

2.1 华中HNC-08数控系统的编程27

2.1.1 HNC-08系统的编程基础27

2.1.2 HNC-08系统的G指令代码28

2.1.3 HNC-08系统的插补指令31

2.1.4 HNC-08系统的状态指令41

2.1.5 HNC-08系统中高速高精模式(G05.1)48

2.1.6 HNC-08系统中五轴加工功能49

2.2 广数GSK 25i数控系统的编程51

2.2.1 GSK 25i系统编程基础51

2.2.2 準备功能G代码53

2.2.3 固定循环G代码60

2.2.4 辅助功能M代码64

2.2.5 主轴控制(S5位模拟)64

2.3 飞阳C0数控系统的编程65

2.3.1 编程功能65

2.3.2 刀具长度和半径补偿79

2.3.3 程式旋转82

第3章 多轴加工套用技术研究85

3.1 多轴加工的理解85

3.2 多轴加工的目的86

3.3 多轴加工的特点90

3.4 典型多轴加工零件的工艺方法分析92

3.4.1 实例分析193

3.4.2 实例分析294

3.4.3 实例分析395

第4章 CAM软体的多轴功能101

4.1 CAXA V2008 製造工程师多轴加工功能简介101

4.1.1 四轴曲线加工102

4.1.2 四轴平切面加工106

4.1.3 叶轮粗加工108

4.1.4 叶轮精加工110

4.1.5 五轴G01钻孔114

4.1.6 五轴侧铣115

4.1.7 五轴等参数线117

4.1.8 五轴曲线118

4.1.9 五轴曲面区域加工119

4.1.10 五轴转四轴轨迹120

4.1.11 五轴定向加工122

4.2 Delcam PowerMILL五轴加工软体简介122

4.2.1 PowerMILL高效粗加工123

4.2.2 PowerMILL 五轴加工功能 125

4.2.3 PowerSHAPE Pro 三合一混合造型设计系统 131

4.3 VERICUT仿真软体功能模组简介132第二篇称轴数控加工套用篇第5章 教学案例一： 多面体加工139

5.1 学习任务： 肋板类零件的加工139

5.2 学习目标和加工条件140

5.3 解决方案： 140

第6章 教学案例二： 圆弧面钻孔176

6.1 大圆弧多面体钻孔176

6.1.1 学习任务： 大圆弧多面体钻孔176

6.1.2 学习目标和加工条件177

6.1.3 解决方案： 177

6.2 圆柱面钻阵列孔184

6.2.1 学习任务： 圆柱面零件的阵列孔加工184

6.2.2 学习目标和加工条件184

6.2.3 解决方案185

第7章 教学案例三： 圆柱凸轮的加工189

7.1 学习任务： 柱面螺旋槽的加工189

7.3 解决方案190

第8章 教学案例四： 叶片零件的编程与加工202

8.1 学习任务： 202

8.2 学习目标和工作条件202

8.4 解决方案202

第9章 教学案例五： 多面体定向加工212

9.1 学习任务： 多面体零件加工212

9.2 学习目标和工作条件212

9.3 解决方案213

9.4 扩展知识： PowerMILL系统套用于多轴加工的特色功能244

第10章 教学案例六： 叶轮加工250

10.1 学习任务： 叶轮的加工方法250

10.3 解决方案： 250

第11章 教学案例七： 车铣複合件加工262

11.1 学习任务： 车铣複合类零件加工262

10.2 学习目标和加工条件262

11.3 解决方案263