本书在深入调研的基础上，反映了近几年来高等职业技术教育课程改革的经验，适应经济发展、科技进步和生产实际对教学内容提出的新要求，注意反映生产实际中的新知识、新技术、新工艺和新方法，突出了职业教育特色，紧密联繫生产实际，具有广泛的实用性。 本书共11章，主要介绍了金属切削基本知识，刀具材料，金属切削过程的基本规律，工件材料的切削加工性，切削用量、切削液和刀具几何参数的选择，金属切削工具机的基本知识，车床与车削加工，铣床与铣削加工，磨床与磨削加工，齿轮加工与齿轮加工工具机，其他工具机及加工方法，各章后均附有习题与思考题。书中採用了新国标规定的名词术语，较系统地介绍了金属切削原理与刀具，金属切削工具机的基本知识。

绪论 1

第1章 金属切削基本知识 6

1.1 工件表面的成形方法和工具机所需的

运动 6

1.1.1　工件表面的成形方法 6

1.1.2 工具机的运动 9

1.2 工件加工表面与切削用量 10

1.2.1 工件上的加工表面 10

1.2.2 切削运动 11

1.2.3 切削用量 12

1.3 刀具的几何角度 12

1.3.1 刀具的构成 12

1.3.2 刀具切削部分的组成 13

1.3.3 刀具静止角度参考系 14

1.3.4 主剖面参考系刀具静止角度的

标注 15

1.4 刀具工作参考系及工作角度 16

1.4.1 刀具的工作参考系 16

1.4.2 刀具的工作角度 16

1.4.3 横向进给运动对刀具工作

角度的影响 17

1.4.4 纵向进给运动对刀具工作

角度的影响 17

1.4.5 刀具安装位置对工作角度的

影响 19

1.5 切削层参数与切削方式 20

1.5.1 切削层参数 20

1.5.2 切削方式 22

小结 22

习题与思考题 23

第2章 刀具材料 24

2.1 刀具材料的性能和分类 24

2.1.1 刀具材料应具有的性能 24

2.1.2 刀具材料的分类 25

2.2 高速钢 26

2.2.1 高速钢的特点 26

2.2.2 常用高速钢材料的分类与性能

及套用 27

2.3 硬质合金 29

2.3.1 硬质合金的特点 29

2.3.2 硬质合金分类及其选用 30

2.4 涂层刀具材料 32

2.4.1 涂层刀具材料概述 32

2.4.2 涂层刀具的分类及套用 33

2.5 陶瓷刀具 34

2.5.1 陶瓷刀具的特点 34

2.5.2 陶瓷刀具的分类及选用 35

2.6 超硬刀具材料 35

2.6.1 金刚石的分类与特点 35

2.6.2 立方氮化硼的特点 36

小结 37

习题与思考题 37

第3章 金属切削过程的基本规律 39

3.1 金属切削变形与切屑种类 39

3.1.1 金属切削过程及变形区 39

3.1.2 变形程度的表示方法 41

3.1.3 影响切削变形的主要因素 43

3.1.4 切屑的类型 45

3.2 积屑瘤与鳞刺 46

3.2.1 积屑瘤 46

3.2.2 鳞刺 48

3.3 切削力 48

3.3.1 切削力的来源、切削合力

及分解 49

3.3.2 切削分力的作用与切削功率 50

3.3.3 切削力切削功率的计算 50

3.3.4 影响切削力的因素 51

3.4 切削热与切削温度 54

3.4.1 切削热的产生和传出 54

3.4.2 切削温度的分布 56

3.4.3 切削温度的主要影响因素 57

3.4.4 切削温度对工件、刀具

和切削过程的影响 60

3.5 刀具磨损与刀具耐用度 61

3.5.1 刀具磨损的形态 61

3.5.2 刀具磨损的原因 63

3.5.3 刀具磨损过程及磨钝标準 64

3.5.4 合理耐用度的选用原则 66

3.5.5 刀具的破损 69

小结 70

习题与思考题 71

第4章 工件材料的切削加工性 72

4.1 材料切削加工性指标 72

4.2 工件材料切削加工性的影响因素 76

4.2.1 工件材料物理力学性能

对切削加工性的影响 76

4.2.2 化学成分的影响 77

4.2.3 金相组织 78

4.3 改善工件材料切削加工性的措施 80

4.3.1 调整工件材料的化学成分 80

4.3.2 改变工件材料的金相组织 80

4.3.3 选择切削加工性好的材料

状态 81

4.3.4 合理选择刀具材料 81

4.3.5 难切削材料採用新的切削

加工技术 81

小结 83

习题与思考题 83

第5章 切削用量、切削液和刀具几何

参数的选择 84

5.1 切削用量的选择 84

5.1.1 切削用量的制定原则 84

5.1.2 背吃刀量、进给量、切削速度

的确定 85

5.1.3 提高切削用量的途径 86

5.1.4 超高速切削 87

5.2 切削液的选择 87

5.2.1 水溶性切削液 88

5.2.2 油溶性切削液 89

5.2.3 固体润滑剂 89

5.2.4 切削液的作用 90

5.2.5 切削液的添加剂 91

5.2.6 切削液的选用 94

5.3 刀具几何参数的选择 96

5.3.1 刀具合理几何参数选择的一般

原则 96

5.3.2 前角、后角和主偏角、副偏角

的功用及其选择 97

小结 105

习题与思考题 105

第6章 金属切削工具机的基本知识 106

6.1 工具机的分类 106

6.2 金属切削工具机型号编制方法 107

6.2.1 範围 107

6.2.2 工具机通用型号 107

6.3 工具机传动原理及传动系统分析 114

6.3.1 工具机传动原理 114

6.3.2 工具机传动装置 114

6.3.3 工具机传动系统分析 118

小结 122

习题与思考题 122

第7章 车床与车削加工 124

7.1 卧式车床的用途及主要组成部件 124

7.1.1 卧式车床的用途和运动 124

7.1.2 车床的分类 125

7.1.3 卧式车床的主要组成部件 125

7.2 卧式车床的传动系统 126

7.2.1 主运动传动链 126

7.2.2 车螺纹运动传动链 128

7.2.3 纵向和横向进给运动 133

7.2.4 刀架纵向和横向快速移动 133

7.3 卧式车床主要部件结构 134

7.4 其他车床简介 141

7.4.1 马鞍车床和落地车床 141

7.4.2 回轮车床 142

7.4.3 立式车床 143

7.4.4 铲齿车床 144

7.5 车刀 145

7.5.1 车刀的结构类型 145

7.5.2 普通车刀的使用类型 146

7.5.3 可转位车刀 147

7.5.4 车刀几何参数合理选择的综合

分析 152

7.6 工件的安装 154

7.6.1 三爪自定心卡盘装夹工件 154

7.6.2 四爪单动卡盘装夹工件 154

7.6.3 两顶尖装夹工件 156

7.6.4 一夹一顶装夹工件 158

7.6.5 用心轴装夹工件 158

7.6.6 用卡盘、顶尖配合中心架、

跟刀架装夹工件 159

7.6.7 用花盘安装工件 160

7.6.8 弹簧卡头 161

小结 161

习题与思考题 161