《现代刀具设计与套用》可供从事金属切削专业技术工作的工程技术人员、科研人员在开发刀具新产品、套用切削新工艺、提高加工效率、降低加工成本等日常工作中使用，也可作为高等或中等专业学校机制专业师生的参考书及各类切削技术和刀具培训班的教材。《现代刀具设计与套用》可对提高刀具製造商创新的能力和为用户服务的本领及我国装备製造业切削加工的技术水平发挥重要作用。
基本介绍
- 书名：现代刀具设计与套用
- 类型：科技
- 出版日期：2014年9月1日
- 语种：简体中文
- ISBN：9787118090024
- 作者：赵炳桢 商宏谟
- 出版社：国防工业出版社
- 页数：652页
- 开本：16
- 品牌：国防工业出版社
内容简介
《现代刀具设计与套用》由国防工业出版社出版。
图书目录
绪论
0.1切削加工的重要性
0.2切削加工的系统性
0.2.1 切削加工是一个複杂的系统问题
0.2.2切削加工工艺是整个切削加工系统的基础
0.2.3切削加工系统的动态特性
0.2.4工具机和夹具对切削加工输出的影响
0.2.5切削加工系统中最活跃的因素——刀具
0.2.6分析和解决切削加工问题需要有系统的观点和方法
0.2.7套用系统工程方法解决切削加工问题的途径
0.3切削加工的效率和经济性分析
0.3.1 分析切削加工经济性的意义
0.3.2切削加工成本的计算公式
0.3.3降低加工成本的途径
参考文献
第一篇 刀具设计基础
第1章金属切削的基本原理
1.1切削变形与切屑的形成
1.1.1 研究金属切削过程的意义
1.1.2研究金属切削过程的方法
1.1.3金属切削层的变形
1.1.4切屑类型及切屑形状的分类
1.1.5 变形程度的表示方法
1.1.6积屑瘤
1.1.7鳞刺
1.1.8 影响切屑变形的主要因素
1.2切削力
1.2.1切削力的来源、合成及分解
1.2.2切削力的测量
1.2.3切削力的计算公式及示例
1.2.4影响切削力的主要因素
1.3切削热和切削温度
1.3.1切削热的产生和传导
1.3.2切削温度的测量方法
1.3.3影响切削温度的主要因素
1.4刀具磨损、破损和刀具寿命
1.4.1 刀具磨损的形态
1.4.2 刀具磨损的原因
1.4.3刀具磨损过程及磨钝标準
1.4.4刀具寿命及其经验公式
1.4.5刀具的破损
参考文献
第2章刀具材料
2.1 概述
2.1.1 刀具材料的基本性能
2.1.2刀具材料的性能特点及套用範围
2.1.3刀具材料与加工材料的匹配特性
2.2高速钢
2.2.1低合金高速钢
2.2.2普通高速钢
2.2.3 高性能高速钢
2.2.4粉末冶金高速钢
2.2.5 高速钢刀具的材料的套用
2.2.6高速钢刀具的刃磨
2.3硬质合金
2.3.1硬质合金的成分与性能
2.3.2硬质合金的类型及适用範围
2.3.3超细晶粒硬质合金
……
第3章 刀具几何参数对刀具切削性能的影响
第4章刀具结构设计计算
第5章刀具涂层
第6章工具系统及刀具装夹技术
第7章刀具标準及其套用
第二篇 刀具套用技术
第8章工件材料的可切削加工性
第9章切削资料库的套用
第10章切削加工的冷却润滑技术
第11章加工表面完整性
第12章高速切削和高效切削刀具技术
第13章硬切削和乾式切削刀具技术
第14章铣削走刀路线及编程方法
第15章刀具管理
附录A GB/T 9943—2008《高速工具钢》
附录B GB/T 16461—1996《单刃车削刀具寿命试验》
附录C GB/T l6460—1996《立铣刀寿命试验》
附录D工件材料分类（按DIN/ISO 513和VDI 3323）
附录E刀具国家、行业标準
附录F国家标準硬度转换
0.1切削加工的重要性
0.2切削加工的系统性
0.2.1 切削加工是一个複杂的系统问题
0.2.2切削加工工艺是整个切削加工系统的基础
0.2.3切削加工系统的动态特性
0.2.4工具机和夹具对切削加工输出的影响
0.2.5切削加工系统中最活跃的因素——刀具
0.2.6分析和解决切削加工问题需要有系统的观点和方法
0.2.7套用系统工程方法解决切削加工问题的途径
0.3切削加工的效率和经济性分析
0.3.1 分析切削加工经济性的意义
0.3.2切削加工成本的计算公式
0.3.3降低加工成本的途径
参考文献
第一篇 刀具设计基础
第1章金属切削的基本原理
1.1切削变形与切屑的形成
1.1.1 研究金属切削过程的意义
1.1.2研究金属切削过程的方法
1.1.3金属切削层的变形
1.1.4切屑类型及切屑形状的分类
1.1.5 变形程度的表示方法
1.1.6积屑瘤
1.1.7鳞刺
1.1.8 影响切屑变形的主要因素
1.2切削力
1.2.1切削力的来源、合成及分解
1.2.2切削力的测量
1.2.3切削力的计算公式及示例
1.2.4影响切削力的主要因素
1.3切削热和切削温度
1.3.1切削热的产生和传导
1.3.2切削温度的测量方法
1.3.3影响切削温度的主要因素
1.4刀具磨损、破损和刀具寿命
1.4.1 刀具磨损的形态
1.4.2 刀具磨损的原因
1.4.3刀具磨损过程及磨钝标準
1.4.4刀具寿命及其经验公式
1.4.5刀具的破损
参考文献
第2章刀具材料
2.1 概述
2.1.1 刀具材料的基本性能
2.1.2刀具材料的性能特点及套用範围
2.1.3刀具材料与加工材料的匹配特性
2.2高速钢
2.2.1低合金高速钢
2.2.2普通高速钢
2.2.3 高性能高速钢
2.2.4粉末冶金高速钢
2.2.5 高速钢刀具的材料的套用
2.2.6高速钢刀具的刃磨
2.3硬质合金
2.3.1硬质合金的成分与性能
2.3.2硬质合金的类型及适用範围
2.3.3超细晶粒硬质合金
……
第3章 刀具几何参数对刀具切削性能的影响
第4章刀具结构设计计算
第5章刀具涂层
第6章工具系统及刀具装夹技术
第7章刀具标準及其套用
第二篇 刀具套用技术
第8章工件材料的可切削加工性
第9章切削资料库的套用
第10章切削加工的冷却润滑技术
第11章加工表面完整性
第12章高速切削和高效切削刀具技术
第13章硬切削和乾式切削刀具技术
第14章铣削走刀路线及编程方法
第15章刀具管理
附录A GB/T 9943—2008《高速工具钢》
附录B GB/T 16461—1996《单刃车削刀具寿命试验》
附录C GB/T l6460—1996《立铣刀寿命试验》
附录D工件材料分类（按DIN/ISO 513和VDI 3323）
附录E刀具国家、行业标準
附录F国家标準硬度转换