：铣削角度槽，斜面急螺旋钩台阶面。主要加工各种角度。

：切削刃为双刃呈一定的角度分布、齿数多，铣削平稳。

1)选择刀具。选择刃形角等于被加工刀具齿槽角θ的单角铣刀，铣刀刀尖圆弧半径等于被加工刀具齿槽槽底圆弧半径，铣刀外径以齿槽深h作参考，刀具切削刃部分应大于槽深。2)齿槽加工，如图1-21a所示。调整单角铣刀的端面切削刃对準工件中心，切削到所要求齿槽深度，分度后依次切出全部齿槽。

3)齿背加工，如图1-21b所示。齿槽加工后，可直接用单角铣刀铣削齿背，铣削时，应把先将工件迴转一角度ω，并重新调整铣刀的工作位置，逐齿铣削齿背。工件迴转角度由计算公式为

式中θ——被加工工件齿槽角；

a1——被加工工件齿背角。

ω为正值时，工件应顺时针旋转；ω为负值时，工件应逆时针旋转。

1)选择刀具。选择与所加工铣刀齿槽角0相等的单角铣刀。

2)齿槽加工。调整单角铣刀的端面切削刃对準工件中心，然后将工作檯横向偏移一个距离s进行铣削。铣完一个齿槽后抬退刀，刀具升高量应大于H值，其计算公式为

式中R——被加工工件半径(mm)；

γ0——被加工工件刀具前角；

h——被加工刀具齿槽深(mm)。

齿背加工。调整铣刀位置和工件转角同铣削γ0=0°齿槽过程，但工件迴转角度ω大小不同，其计算公式为

式中θ——被加工工件齿槽角；

α1——被加工工件齿背角；

γ0——被加工工件前角。

铣刀的种类很多，按材料不同，铣刀分为高速钢和硬质合金两大类；按刀齿和刀体是否一体又分为整体式和镶齿式两类；按铣刀的安装方法不同分为带孔铣刀和带柄铣刀两类。另外，按铣刀的用途和形状又可分为如下几类。

1．圆柱铣刀

由于圆柱铣刀仅在圆柱表面上有切削刃，故用于卧式升降台铣床上加工平面。

2．端铣刀

由于端铣刀刀齿分布在铣刀的端面和圆柱面上，故多用于立式升降台铣床上加工平面，也可用于卧式升降台铣床上加工平面。

3．立铣刀

立铣刀是一种带柄铣刀，有直柄和锥柄两种，适用铣削端面、斜面、沟槽和台阶面等。

4．键槽铣刀和T形槽铣刀

键槽铣刀和T形槽铣刀专用加工键槽和T形槽。

5．三面刃铣刀和锯片铣刀

三面刃铣刀一般用于卧式升降台铣床上加工直角槽，也可加工台阶面和较窄的侧面等。锯片铣刀主要用于切断工件或铣削窄槽。

6．角度铣刀

角度铣刀主要用于卧式升降台铣床上加工各种角度的沟槽。角度铣刀分为单角铣刀和双角铣刀，其中双角铣刀又分为对称双角铣刀和不对称双角铣刀。

7．成形铣刀

成形铣刀主要用于卧式升降台铣床上加工各种成形面。

带孔铣刀的安装

在卧式铣床上常使用刀桿安装带孔的铣刀，刀桿的一端为锥体，装入工具机的锥孔中，并用拉桿螺栓穿过工具机主轴将刀桿拉紧。安装时应注意：

(1)铣刀儘可能靠近主轴或吊架，以避免由于刀桿长，在切削时产生弯曲变形而使铣刀出现较大的径向圆跳动，影响加工质量。

(2)拧紧刀桿端部螺母时，必须先装上吊装，以防止刀桿变弯。

(3)为了保证铣刀的端面圆跳动小，在安装套筒时，两端面必须擦乾净。

带柄铣刀的安装

锥柄铣刀的安装。安装时，若锥柄立铣刀的锥度与主轴孔锥度相同，可直接装入铣床主轴中拉紧螺桿将铣刀拉紧。若锥柄立铣刀的锥度与主轴孔锥度不同，则需利用大小合适的过渡套筒将铣刀装入主轴锥孔中。

直柄铣刀的安装，安装时，铣刀的直柄要插入弹簧套的光滑圆孔中，用螺母压紧弹簧套，使弹簧套的外锥面受压而孔径缩小，即将铣刀夹紧。

铣床上常用的工件安装方法有以下几种。

1．机用虎钳安装工件

在铣削加工时，常使用机用虎钳夹紧工件，它具有结构简单，夹紧牢靠等特点，所以使用广泛。机用虎钳尺寸规格，是以其钳口宽度来区分的。X62W型铣床配用的机用虎钳为160mm。机用虎钳分为固定式和迴转式两种。迴转式机用虎钳可以绕底座旋转360°，固定在水平面的任意位置上，因而扩大了其工作範围，机用虎钳套用的主要类型。机用虎钳用两个T形螺栓固定在铣床上，底座上还有一个定位键，它与工件台上中间的T形槽配合，以提高机用虎钳安装时的定位精度。

2．用压板、螺栓安装工件

对于大型工件或平口钳难以安装的工件，可用压板、螺栓和垫铁将工件直接固定在工作檯上。

3．用分度头安装工件

分度头安装工件一般用在等分工作中，它既可以用分度头卡盘(或顶尖)与尾架顶尖一起使用安装轴类零件，也可以只使用分度头卡盘安装工件。由于分度头的主轴可以在垂直平面内转动，因此，还可以利用分度头在水平、垂直及倾斜位置安装工件。

当零件的生产批量较大时。可採用专用夹具或组合夹具装夹工件，这样既能提高生产效率，又能保证产品质量。

铣削加工时，直接参与切削的铣刀刀齿部分要承受切削力、冲击、振动和较高的切削温度，并与工件和切屑之间有较强的摩擦，因此铣刀切削部分的材料应具备以下性能：

(1)较高的硬度和耐磨性刀具材料的耐磨性高，刀具不易磨损，可以延长刀具使用寿命。

(2)热硬性高热硬性是指材料在高温下保持较高硬度的性能。

(3)必要的强度和韧性刀具材料的强度高，刀齿不易断裂、损坏；韧性好，刀齿不易崩刃和碎裂。

(4)较好的导热性和抗粘结性导热性好，散热快，刀具热变形小；抗粘结性好，切屑不易粘结在刀齿上，以保证切削顺利。

(5)较好的工艺性刀具材料的工艺性好，便于加工成形，尤其是形状複杂的铣刀对材料的工艺性要求高。

铣刀切削部分常用高速工具钢、硬质合金等材料，高速工具钢用于製造形状複杂的低速铣刀，硬质合金用于製造高速铣刀，前者用于切削一般钢材，后者用于切削铸铁、有色金属。

(1)高速工具钢高速工具钢又称锋钢，它是一种含钨、铬、钼、钒等元素较多的合金工具钢。硬度为HRC62～70，其耐热度为500～600℃。常用高速钢有W18Cr4V和W6M05Cr4V2两种。其他型号如：超硬型高速工具钢W2M09Cr4V3、新型高速工具钢W12Cr4V3C05Si等硬度高耐磨性好的新型牌号。

(2)硬质合金硬质合金是由高硬度的难溶金属碳化物和金属粘结剂用粉末冶金工艺製成的。硬质合金的硬度为74～82HRC，耐热度可达900～1000°C，甚至更高。