《金属切削加工技术问答》以问答的形式，详细地介绍了金属切削加工中所涉及的基本知识、刀具材料、金属切削过程、切削力、切削热和切削温度、刀具磨损与刀具耐用度、工件材料的切削加工性、切削液、刀具几何参数的合理选择、切削用量的选择、已加工表面质量，以及磨削和难切削材料的加工。

前言
一、基本知识
1什幺是金属切削加工?
2切削运动时在工件上形成哪几个加工表面?
3什幺是主运动和进给运动?
4什幺是切削用量三要素?
5刀具切削部分有哪些构造要素?
6确定刀具几何角度有哪些参考基準平面?
7刀具有哪几个角度?其定义是什幺?
8什幺是刀具的标注角度和工作角度?
9进给运动对刀具的工作角度有什幺影响?
10刀尖(刃)安装高低对刀具工作角度有什幺影响?
11刀桿中心线与进给方向不垂直(或不平行)对刀具工作角度有什幺影响?
12什幺是切削层?
13什幺是切削厚度、切削宽度和切削麵积?
二、刀具材料
1刀具材料在切削加工中的作用是什幺?
2刀具材料应具备哪些性能要求?
3刀具材料有哪几大类?
4普通高速钢有哪几种?各有什幺性能?
5高性能高速钢有哪几种?各有什幺性能和特点?
6粉末冶金高速钢有哪些性能特点?
7涂层高速钢刀具有哪些性能特点?
8我国硬质合金分为哪几大类?
9硬质合金有哪些性能特点?
10国际标準化组织(ISO)怎样对硬质合金进行分类?
11钨钴(WC+Co)类硬质合金有哪些牌号、性能与用途?
12钨钛钴(WC+TiC+Co)类硬质合金有哪些牌号、性能与用途?
13通用(YW)类硬质合金有哪些牌号、性能与用途?
14碳化钛(TiC)基硬质合金有哪些牌号、性能与用途?
15超细晶粒硬质合金有哪些牌号、性能与用途?
16专用铣削用硬质合金有哪些牌号、性能与用途?
17还有哪些性能良好的硬质合金牌号?
18我国从国外引进的硬质合金有哪些牌号、性能与用途?
19硬质合金涂层的材料有哪些?各有什幺特点?
20涂层硬质合金有哪些牌号与用途?
21陶瓷刀具材料有哪几类?各有哪些性能特点?
22陶瓷刀具材料有哪些牌号、性能与用途?
23金刚石刀具材料有哪几种?
24金刚石刀具有哪些特点?
25金刚石刀具有哪些用途?
26立方氮化硼刀具材料有哪些性能特点?
27立方氮化硼刀具适合于切削哪些工件材料?
三、金属切削过程
1对金属切削过程的研究有哪些意义?
2切削时怎样划分切削变形区?
3金属切削过程中有哪些变形?
4切屑有哪些类型?
5什幺是切屑的变形係数?
6哪些因素对切屑变形有影响?
7国际标準化组织(ISO)将切屑分为哪几类?
8切屑形状对切削过程有什幺影响?
9断屑的方法有哪几种?各有什幺特点?
10怎样选择可转位刀片的断屑槽型?
11什幺是积屑瘤?
12积屑瘤的生长过程是怎样的?
13积屑瘤在切削过程中有什幺影响?
14积屑瘤的成因是什幺?
15影响积屑瘤产生的因素有哪些?
16怎样防止积屑瘤的产生?
17什幺是切削加工硬化?
四、切削力
1什幺是切削力?
2切削力的来源有哪些?
3什幺是合力和分力?
4怎样对切削力进行分解?
5怎样计算切削力?
6什幺是单位切削力?
7影响切削力的因素有哪些?
8什幺是切削功率?怎样计算?
五、切削热和切削温度
1切削热是怎样产生的?
2切削热是怎样传出的?什幺是切削温度?
3切削用量对切削温度有什幺影响?
4刀具几何参数对切削温度有什幺影响?
5刀具磨损对切削温度有什幺影响?
6工件材料对切削温度有什幺影响?
7切削温度对切削过程有什幺影响?
8怎样限制和利用切削热?
六、刀具磨损与刀具耐用度
1刀具磨损的形态有哪几种?
2刀具磨损的原因有哪些?
3刀具磨损过程分为哪几个阶段?
4什幺是刀具的磨钝标準?
5什幺是刀具耐用度和刀具寿命?
6影响刀具耐用度的因素有哪些?
7怎样合理选择刀具耐用度?
8什幺是刀具的破损?其形式有哪些?
9怎样防止刀具破损?
七、工件材料的切削加工性
1什幺是工件材料的切削加工性?
2什幺是工件材料的相对切削加工性?
3怎样衡量材料的切削加工性?
4材料的物理性能对切削加工性有什幺影响?
5材料的化学成分对切削加工性有什幺影响?
6材料的力学性能对切削加工性有什幺影响?
7材料的金相组织对切削加工性有什幺影响?
8怎样确定材料切削加工性等级?
八、切削液
1切削液分哪几大类?
2切削液有哪些作用?
3切削液有哪些添加剂?
4怎样选用切削液?
5怎样使用切削液?
九、刀具几何参数的合理选择
1合理选择刀具几何参数有哪些意义?
2怎样改变刀具几何参数?
3前角有哪些作用?其选择的原则是什幺?
4怎样选择前刀面的形状?
5怎样选择硬质合金车刀的几何参数?
6负倒棱有哪些作用?其选择原则是什幺?
7后角有哪些作用?其选择原则是什幺?
8主偏角和副偏角有哪些作用?其选择原则是什幺?
9刃倾角有哪些作用?其选择原则是什幺?
10刀尖的作用有哪些?其选择原则是什幺?
十、切削用量的选择
1合理选择切削用量有哪些意义?
2选择切削用量时应考虑哪些因素?
3选择切削用量有哪些原则和步骤?
4怎样具体选择切削用量?
5提高切削用量的途径有哪些?
十一、已加工表面质量
1表面质量的含义是什幺?
2表面质量对零件的使用性能有哪些影响?
3有哪些因素影响表面粗糙度?
4刀具几何形状与切削运动对残留面积高度有什幺影响?
5减小残留面积高度的措施有哪些?
6刀具刃磨质量对表面粗糙度有哪些影响?
7积屑瘤对表面粗糙度有哪些影响?
8鳞刺对表面粗糙度有哪些影响?
9切削过程中的振动对表面粗糙度有哪些影响?
10残余应力是怎样产生的?
11什幺是加工硬化?其成因有哪些?
12提高表面质量的途径有哪些?
十二、磨削
1磨削加工有哪些特点?
2磨削有哪些形式?
3磨具组成的三要素及其作用是什幺?
4磨具有哪几类?主要用途是什幺?
5磨料有哪几类?各有哪些性能、特性和适用範围?
6怎样选择砂轮磨料的粒度?
7怎样选择砂轮的硬度?
8怎样选择砂轮的结合剂?
9怎样选择砂轮的组织?
10怎样选择砂轮的尺寸和强度?
11怎样综合选用砂轮?
12怎样安全使用砂轮?
13怎样保管砂轮?
14怎样平衡砂轮?
15怎样修整砂轮?
16怎样选择磨削余量?
17合理选择磨削用量时应掌握哪些原则?
18怎样选择砂轮速度?
19怎样选择磨削时的工件速度?
20怎样选择轴向进给量?
21怎样选择磨削深度?
22怎样选择一般磨削的参数?
23怎样选择磨削液?
24磨削液过滤的方法有哪些?
25外圆磨削有哪几种方法?各有什幺特点?
26外圆磨削时应注意什幺?
27外圆磨削时，工件可能产生哪些缺陷及如何消除?
28内圆磨削有哪几种方法?
29内圆磨削时，常见的缺陷及防止措施有哪些?
30平面磨削时应注意哪些问题?
31平面磨削薄片工件时，应注意哪些问题?
32平面磨削工件时，有哪些常见的缺陷和产生原因与防止措施?
33无心外圆磨削时，有哪些常见缺陷和防止措施?
34其他磨削中有哪些常见的缺陷和防止措施?
35金刚石磨料砂轮有哪些性能和磨削特点?
36立方氮化硼磨料的砂轮有哪些性能和磨削特点?
37金刚石和立方氮化硼砂轮各适用于磨削哪些材料?
38金刚石和立方氮化硼砂轮是怎样构造的?有哪些形状和适用範围?
39怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的粒度?
40怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的结合剂?
41怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的浓度?
42怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的硬度?
43怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的磨削用量?
44怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮磨削时的磨削液?
45怎样对金刚石和立方氮化硼砂轮进行修整?
46使用金刚石和立方氮化硼砂轮应注意什幺?
47提高磨削生产率的措施有哪些?
48在选择砂轮特性时，採取哪些措施可以降低磨削表面粗糙度值、防止烧伤和裂纹?
49什幺是高速磨削?它有哪些特点?
50高速磨削对工具机有哪些要求?
51怎样选择高速磨削的砂轮?
52怎样选择高速磨削的工艺参数?
53深切缓进强力磨削有哪些特点?
54深切缓进强力磨削对工具机有哪些要求?
55怎样选择深切缓进强力磨削的砂轮?
56怎样修整深切缓进强力磨削的砂轮?
57深切缓进给磨削对工艺有哪些要求?
58深切缓进强力磨削工件常见的有哪些缺陷与防止措施?
59恆压力磨削有哪些特点?
60恆压力磨削的原理是什幺?
61恆压力磨削中应注意哪些问题?
62宽砂轮磨削有哪些特点?
63宽砂轮磨削对磨床有哪些要求?
64怎样选择宽砂轮磨削的砂轮?
65怎样选择宽砂轮磨削的工艺参数?
66多砂轮磨削有哪些特点?
67多砂轮磨削保证加工精度的措施有哪些?
68成形磨削有哪些特点?
69怎样修整成形磨削砂轮?
70採用成形砂轮磨削时，应注意哪些?
71砂带磨削有哪些特点?
72怎样选择砂带的结构?
73怎样选择砂带磨削的接触轮?
74砂带磨削有哪些装置和设备?
75砂带磨削有哪些适用範围?
76怎样选择砂带磨削的工艺参数?
77砂带磨削有哪些优、缺点?在使用时应注意什幺?
78电解磨削的基本原理是什幺?
79电解磨削砂轮的种类及特性有哪些?
80电解磨削对砂轮和工具机有哪些要求?
81怎样选择和配製电解液?
82怎样选择电解磨削的工艺参数?
83电解磨削时应注意哪些问题?
84什幺是镜面磨削?
85镜面磨削的原理是什幺?
86镜面磨削有哪些特点?
87镜面磨削对磨床有哪些要求?
88镜面磨削时怎样选择砂轮?
89镜面磨削对砂轮平衡和修整有哪些要求?
90镜面磨削时怎样选择工艺参数?
91镜面磨削时应注意哪些问题?
92低粗糙度高精度的工件磨削时，常见的有哪些缺陷和防止措施?
93砂轮电解镜面磨削的原理是什幺?
94影响砂轮电解镜面磨削的因素有哪些?
95砂轮电解镜面磨削适用于磨削哪些材料?
十三、难切削材料的加工
1什幺是难切削材料?其分类与特点是什幺?
2难切削材料有哪些切削特点?
3改善难切削材料加工性的途径有哪些?
4怎样切削加工淬火钢?
5怎样切削加工不鏽钢?
6怎样切削加工高强度和超高强度钢?
7怎样切削加工高锰钢?
8怎样切削加工钛合金?
9怎样切削加工高温合金?
10怎样切削加工冷硬铸铁和耐磨合金铸铁?
11什幺是难熔金属?其切削特点是什幺?
12怎样切削加工钨及其合金?
13怎样切削加工钼及其合金?
14怎样切削加工铌?
15怎样切削加工钽?
16怎样切削加工锆?
17怎样切削加工纯镍?
18怎样切削加工喷涂(焊)材料?
19怎样切削加工软橡胶?
20怎样切削加工複合材料?
21怎样切削加工工程陶瓷?
22怎样切削加工硬质合金?
23怎样车削砂轮?
参考文献