《国家职业资格培训教材·技能型人才培训用书:铣工(高级)(第2版)》在保留了第1版教材精华的同时，内容更加精练、可靠、实用，针对性更强，更能满足社会需求和读者需要。教材既可作为各级职业技能鉴定培训机构、企业培训部门的考前培训教材，又可作为读者考前複习和自测使用的複习用书，也可供职业技能鉴定部门在鉴定命题时参考，还可作为职业技术院校、技工院校、各种短训班的专业课教材。《国家职业资格培训教材·技能型人才培训用书:铣工(高级)(第2版)》既可作为各级职业技能鉴定培训机构、企业培训部门的考前培训教材，又可作为读者考前複习用书，还可作为职业技术院校、技工院校的专业课教材。

第2版序
第1版序一
第1版序二
前言
第一章 高级铣工专业基本知识
第一节 铣床精度的检验与分析
一、铣床的验收和精度检验
二、铣床几何精度的检验
三、铣床工作精度的检验
第二节 升降台铣床常见故障及其排除方法
一、铣床常见故障的种类
二、铣床常见故障的诊断方法
三、典型铣床常见故障的分析与排除
第三节 铣床夹具的结构、定位和夹紧力分析
一、铣床夹具的基本要求和结构特点
二、铣床夹具定位原理、方式和定位误差分析
三、铣床夹具常用夹紧方式与夹紧力分析
四、组合夹具的种类、结构和特点
五、组合夹具的组装和调整方法
第四节 柄式成形铣刀的结构与使用
一、柄式成形铣刀的特点
二、可转位柄式铣刀的结构与刀片规格
三、模具型面加工成形刀具的刃磨方法
四、柄式成形铣刀的使用方法
第五节 光学分度头的套用
一、光学分度头的结构
二、光学分度头的使用方法
複习思考题
第二章 难切削材料和複杂连线面工件加工
第一节 难切削材料工件加工
一、难切削材料的分类
二、难切削材料的铣削特点与改善措施
第二节 大型和薄形工件加工
一、薄形工件的加工方法
二、大型、複杂工件的加工方法
第三节 複合斜面的加工
一、複合斜面及其计算方法
二、複合斜面的加工方法
三、複合斜面的检验方法
第四节 难加工材料和複杂连线面加工技能训练实例
训练1 铝合金薄形叶片加工
训练2 纯铜散热器槽加工
複习思考题
第三章 複杂沟槽工件加工
第一节 複杂直角沟槽工件加工
一、複杂直角沟槽工件的铣削方法
二、组合铣刀多件多面的铣削方法
三、减少直角沟槽和键槽测量误差的方法
第二节 複杂成形沟槽加工
一、複杂V形槽工件的加工方法
二、複杂燕尾槽工件的加工方法
三、减少成形沟槽测量误差的方法
第三节 複杂沟槽加工技能训练实例
训练1 偏心圆弧槽工件加工
训练2 斜槽燕尾块工件加工
複习思考题
第四章 複杂角度面与刻线加工
第一节 複杂角度面的加工
一、提高角度分度精度的基本方法
二、複杂角度面的铣削方法
三、複杂角度面的检验方法
第二节 複杂刻线工件的加工方法
一、提高刻线加工精度的方法
二、锥面刻线的加工方法
第三节 複杂角度面与刻线加工技能训练实例
训练1 複杂角度面轴加工
训练2 内圆锥面刻线加工
複习思考题
第五章 高精度平行孔系与複杂单孔加工
第一节 高精度平行孔加工
一、铣床上加工平行孔系的基本方法
二、提高平行孔系加工精度的方法
第二节 複杂单孔加工
一、台阶孔的加工方法
二、不通孔的加工方法
三、提高单孔加工精度的方法
第三节 高精度平行孔系加工技能训练实例
训练1 钻模板孔系加工
训练2 平面极坐标平行孔系加工
複习思考题
第六章 难加工圆柱齿轮、齿条与锥齿轮加工
第一节 难加工圆柱齿轮、齿条加工
一、齿轮精度的检测方法
二、提高齿轮、齿条铣削加工精度的方法
三、大模数齿条的加工方法
第二节 直齿锥齿轮加工基础知识
一、直齿锥齿轮各部分的名称与计算方法
二、直齿锥齿轮的测量与检验方法
三、直齿锥齿轮的铣削準备、步骤与偏铣方法
第三节 大质数直齿锥齿轮加工
一、大质数直齿锥齿轮的加工特点
二、大质数直齿锥齿轮的加工方法
三、大质数锥齿轮加工误差分析与提高加工质量的措施
第四节 圆柱齿轮、齿条和锥齿轮加工技能训练实例
训练1 弧形齿条加工
训练2 大质数直齿锥齿轮加工
複习思考题
第七章 高精度牙嵌离合器加工
第一节 牙嵌离合器加工
一、影响牙嵌离合器精度的因素分析
二、提高牙嵌离合器铣削精度的方法
第二节 螺旋齿离合器加工
一、小导程端面螺旋面的铣削工艺特点
二、小导程螺旋形离合器的加工要点
三、小导程螺旋形离合器的检验与质量分析
第三节 高精度牙嵌离合器加工技能训练实例
训练1 高精度矩形齿牙嵌离合器加工
训练2 考题
第八章 螺旋面、槽和曲面加工
第一节 圆柱螺旋槽加工
一、圆柱螺旋槽的加工方法
二、圆柱凸轮的加工方法
三、圆柱螺旋槽与圆柱凸轮的检验方法
第二节 平面螺旋面加工
一、平面螺旋面的加工方法
二、圆盘凸轮的加工方法
三、平面螺旋面与圆盘凸轮的检验方法
第三节 螺旋面、槽和曲面加工技能训练实例
训练1 圆柱螺旋槽凸轮加工
训练2 圆盘凸轮加工
複习思考题
第九章 球面加工
第一节 球面加工基础知识
一、球面的特性与种类
二、球面的加工原理与检验
三、球面加工的有关计算和操作要点
第二节 外球面加工
一、双柄球面加工
二、冠状球面加工
第三节 内球面加工
一、用立铣刀加工
二、用镗刀加工
第四节 球面加工技能训练实例
训练1 三球手柄球面加工
训练2 球面综合件加工
複习思考题
第十章 刀具螺旋齿槽、端面与锥面齿槽加工
第一节 刀具圆柱面螺旋齿槽加工
一、圆柱面螺旋齿槽的铣削特点与基本方法
二、错齿三面刃铣刀的铣削加工方法
三、铣刀圆柱面螺旋齿槽的检验与质量分析
第二节 刀具端面与锥面齿槽加工
一、端面与锥面齿槽的铣削特点与基本方法
二、等前角、等螺旋角锥面齿槽的铣削加工方法
三、锥面等螺旋角齿槽的检验与质量分析
第三节 刀具螺旋齿槽与锥面齿槽加工技能训练实例
训练1 圆柱形铣刀螺旋齿槽加工
训练2 单角铣刀锥面齿槽加工
训练3 等螺旋角圆锥铣刀锥面螺旋齿槽加工
複习思考题
第十一章 模具型腔、型面与组合件加工
第一节 模具型腔、型面加工
一、模具型腔、型面加工的基本工艺要求
二、模具型腔、型面铣削加工的基本方法
三、模具型腔、型面铣削注意事项
四、模具型腔、型面的检验
第二节 组合件加工
一、组合件铣削加工的特点
二、组合件铣削加工的方法
三、组合件的检验与质量分析
第三节 模具型腔、型面加工技能训练实例
训练1框形凹模加工
训练2蜗轮精铸型块母模加工
複习思考题
第十二章 培训指导
第一节 理论知识培训指导
一、铣工理论知识培训指导方法
二、初级理论知识培训指导示例
三、中级理论知识培训指导示例
第二节 技能操作培训指导
一、铣工技能操作培训指导方法
二、初级技能操作培训指导示例
三、中级技能操作培训指导示例
複习思考题
试题库
知识要求试题
一、判断题试题答案
二、单项选择题试题答案
三、多项选择题试题答案
四、计算题试题答案技能要求试题
一、铣削直齿三面刃铣刀
二、铣削圆柱凸轮轴
三、铣削圆柱凸轮离合器
四、铣削凸轮结合器
五、铣削球面
六、铣削斜槽燕尾块
七、铣削销孔燕尾配合件
八、铣削凹凸模
九、铣削滑块配合体
十、铣削模板
十一、卧式升降台铣床试运转和精度检测模拟试卷样例
模拟试卷样例
一、判断题试题答案
二、单项选择题试题答案
三、多项选择题试题答案
四、计算题试题答案

着作权页：



插图：



3.铣床几何精度检验的注意事项
（1）注意精度检验方法和公差範围 在铣床精度检验标準中，有检验方法的示意图、公差範围和检测结果的计算方法，检测时应按检验规範方法进行。
（2）注意检验用标準工具的精度在铣床几何精度检验中，常使用标準平尺、平行垫块、直角尺、检验棒等，检验前应对所使用的标準工具进行精度检测。
（3）注意检验用量具的精度 在铣床几何精度检验中常使用指示表，检验前应对所使用的指示表进行精度校核。
（4）注意各种铣床的操作规範 检验铣床的精度，需要操作铣床，因此应熟练掌握所检验铣床的操作规程。
（5）注意工具机的安装精度工具机的水平位置精度，对工具机几何精度的检测有一定的影响，因此在检验铣床精度前，应确认铣床的水平校核和安装精度。
三、铣床工作精度的检验
1.铣床的调试
以X6132型万能卧式铣床为例，铣床调试按下列步骤进行：
（1）準备工作包括清洁工具机、找正工具机的水平位置、检查各固定接合面的贴合程度、检查各滑动导轨的间隙、阅读工具机说明书和加注润滑油等。
（2）接通电源打开总电源开关，检查主轴旋转方向和进给方向。
（3）低速空运转
1）主轴空运转转速为30r/min。
2）空载运转时间为30min。
3）检查运转时主轴油窗有无润滑油滴出，若无油出现应停机检查主轴箱润滑系统。