机械设计课程设计指导

作者：李青禄、关玉琴 主编

出版日期：2013年7月 书号：978-7-122-16815-3

开本：16K　787×1092　1/16 装帧：平 版次：1版1次 页数：134页

本书以一级减速器为设计题目，介绍机械设计课程设计的全过程，为后续课程设计和毕业设计奠定基础。

本书可供高等职业院校、高等专科学校、成人高校等进行机械设计课程设计时使用，也可以供相关教师、专业技术人员作为参考书。

目录

第1章课程设计概述
11机械设计课程设计的目的及基本要求
111课程设计的目的
112课程设计的基本要求
12机械设计课程设计的内容及任务
121课程设计的主要内容
122课程设计的主要任务
13机械设计课程设计的步骤及注意事项
131课程设计的步骤
132课程设计的注意事项
14机械设计课程设计的题目及成绩评定标準
141课程设计的题目
142成绩评定标準
第2章传动装置的总体设计
21传动方案的选择
22电动机的选择
221选择电动机的类型和结构形式
222确定电动机的功率
223确定电动机的转速
224确定电动机的型号
23总传动比的计算与分配
231总传动比的计算
232传动比的分配
24计算传动装置运动和动力参数
241计算各轴转速
242计算各轴输入功率
243计算各轴转矩
第3章减速器传动零件的设计
31带及带轮设计
311V带的设计
312带轮设计
313设计V带时注意事项
314V带传动设计步骤
32齿轮传动设计
321设计齿轮时注意事项
322设计步骤
33轴的设计
331轴设计时注意事项
332轴设计步骤
34其他传动零件的选择与校核
341联轴器的选择与校核
342键的选择与校核
343轴承的选择与校核
第4章减速器结构设计
41减速器箱体设计
411箱体的材料
412箱体的结构
413箱体的结构尺寸
414确定减速器各传动件之间的位置
415箱体结构设计应注意的问题
42减速器箱体附属档案设计
421窥视孔和视孔盖
422通气孔
423放油螺塞
424油标
425定位销
426起盖螺钉
427起吊装置
428轴承端盖
第5章减速器装配图的设计与绘製
51减速器装配图的设计
511减速器装配图设计的準备工作
512初绘减速器装配草图
513减速器装配草图的检查和修正
52减速器装配图的绘製
521标注尺寸
522编写技术要求
523编制减速器的技术特性
524编写零部件编号
525编制零件明细表和标题栏
526检查装配图
第6章零件工作图的设计与绘製
61零件工作图的设计要点
611视图及比例尺的选择
612合理标注尺寸、公差及表面粗糙度
613技术要求及标题栏
62轴类零件工作图的设计与绘製
621视图
622尺寸标注
623表面粗糙度
624形位公差
625技术要求
63齿轮类零件工作图的设计与绘製
631视图
632尺寸标注
633表面粗糙度
634齿坯形位公差
635啮合特性表
636技术要求
第7章编写设计计算说明书和準备答辩
71编制设计计算说明书
711设计计算说明书的内容
712编写设计计算说明书的要求
72课程设计的总结
721课程设计总结的目的
722课程设计总结的内容
723设计计算说明书的格式举例

73课程设计的答辩

731课程设计答辩的目的

732课程设计答辩的準备工作

733课程设计答辩的问题题目

第8章一级直齿圆柱齿轮减速器的设计实例

81设计题目及相关条件

811设计题目

812工作条件

82课程设计实例

821传动方案的选择

822选择电动机

823传动比分配

824运动参数及动力参数计算

825带传动的设计计算

826齿轮传动的设计计算

827轴的设计计算

828滚动轴承的选择

829键连线的选择

附录机械设计常用标準和规範

附录1一般标準

附表11图纸幅面、图样比例

附表12零件图示题栏

附表13装配图示题栏及明细表

附表14标準尺寸(直径、长度、高度等)

附表15中心孔表示法

附表16中心孔的有关尺寸

附表17迴转面及砂轮越程槽

附表18零件倒圆与倒角

附表19普通螺纹退刀槽和倒角

附表110紧固件通孔及沉孔尺寸

附表111圆柱形轴伸

附表112机器轴高

附表113铸造圆角

附表114铸造斜度

附表115铸造过渡斜度

附表116铸造最小壁厚

附表117壁厚的过渡形式及尺寸

附表118壁的连线形式及尺寸

附录2极限配合与表面粗糙度

附表21标準公差

附表22优先及常用配合轴的极限偏差表

附表23优先及常用配合孔的极限偏差表

附表24基孔制优先、常用配合

附表25基轴制优先、常用配合

附表26线性尺寸的未注极限偏差数值

附表27《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示方法》

附表28常用加工方法能达到的直线度和平面度公差等级

附表29圆度、圆柱度公差值

附表210直线度、平面度公差值

附表211平行度、垂直度、倾斜度公差值

附表212同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差值

附表213位置度公差係数

附表214直线度、平面度公差等级套用

附表215圆度、圆柱度公差等级套用

附表216平行度、垂直度、倾斜度公差等级套用

附表217同轴度、对称度、径向跳动公差等级套用

附表218直线度、平面度未注公差值

附表219垂直度未注公差值

附表220对称度未注公差值

附表221圆跳动未注公差值

附表222轮廓算术平均偏差Ra的数值

附表223轮廓最大高度Rz的数值

附表224间距特性参数Sm、S的数值

附表225形状特性参数tp（%）的数值

附表226表面粗糙度的符号及其意义

附表227表面粗糙度的代号标注示例

附表228表面粗糙度选用举例

附录3螺纹及螺纹连线

附表31普通螺纹直径与螺距

附表32梯形螺纹直径与螺距

附表33非螺纹密封的管螺纹

附表34六角头螺栓

附表35双头螺柱

附表36螺钉

附表37紧定螺钉

附表38内六角圆柱头螺钉

附表39六角螺母

附表310平垫圈

附表311标準型弹簧垫圈

附录4键连线与销连线

附表41平键和键槽剖面尺寸及键槽极限偏差

附表42半圆键的基本尺寸

附表43导向键的基本尺寸

附表44矩形化键的尺寸及公差

附表45矩形化键的位置度及对称度公差

附表46圆柱销和圆锥销

附录5密封件

附表51毡圈油封及槽

附表52O形橡胶密封圈

附表53J形无骨架橡胶油封

附表54旋转轴唇形密封圈的形式、尺寸及安装要求

附表55油沟式密封槽

附表56迷宫式密封槽

附录6润滑剂

附表61工业常用润滑油的性能和用途

附表62常用润滑脂的主要性质和用途

附录7电动机

附表71Y系列(IP44)电动机的技术数据

附表72Y系列电动机安装代号

附表73机座带底脚、端盖无凸缘(B3/B6/B7/B8/V5/V6型)电动机的安装及

外形尺寸

附表74机座带底脚、端盖有凸缘(V35/V15/V36型)电动机的安装及外形

尺寸

附录8联轴器

附表81轴孔和键槽的形式、代号及系列尺寸

附表82凸缘联轴器

附表83LT型弹性套柱销联轴器

附表84弹性柱销联轴器

附表85十字滑块联轴器

附录9滚动轴承

附表91一般轴承的基本代号对照

附表92深沟球轴承

附表93角接触球轴承

附表94圆锥滚子轴承

附表95推力球轴承

附表96向心轴承载荷的划分

附表97安装向心轴承的轴公差带代号

附表98安装向心轴承的孔公差带代号

附表99安装推力轴承的轴和孔公差带代号

附表910轴和外壳的形位公差

附表911配合面的表面粗糙度

附录10减速器装配图常见错误示例

附录11参考图例

参考文献