本书是为适应我国迅猛发展的高职教育,根据高等职业教育培养生产、管理一线技术套用型人才的目标,以及国家对职业教育“少学时、宽内容”的要求,按照“以套用为目的, 以必须、够用为度,以讲清概念、强化套用为教学重点”的原则编写而成的。根据职业教育的特点,注重内容取材的套用性与实用性,重点培养学生解决实际问题的能力。全书共12章,主要内容有工程力学、工程材料、平面机构、凸轮机构、齿轮机构、轮系、带传动和链传动、连线、轴与轴承、机械加工等。本书适用学时数为80学时~120学时, 採用最新国家标準,而且内容广

第1章 物体的受力分析与平衡1

1.1 力1

1.1.1 力的概念1

1.1.2 力的性质2

1.2 力矩和力偶4

1.2.1 力矩4

1.2.2 力偶5

1.3 物体的受力分析与受力图7

1.3.1 约束和约束力7

1.3.2 受力图9

1.4 力系的平衡方程及套用10

1.4.1 力系的平衡方程10

1.4.2 力系平衡方程的套用11

思考与练习题12

第2章 桿件的变形及强度、刚度计算14

2.1 桿件变形概述14

2.1.1 构件正常工作的基本要求14

2.1.2 变形固体及其基本假设14

2.1.3 桿件变形的基本形式15

2.2 轴向拉伸与压缩16

2.2.1 轴向拉伸与压缩的概念16

2.2.2 横截面上的内力和应力17

2.2.3 金属材料的力学性能19

2.2.4 轴向拉(压)桿的强度计算22

2.3 剪下和挤压24

2.3.1 剪下强度25

2.3.2 挤压强度25

2.4 圆轴的扭转26

2.4.1 圆轴扭转的概念26

2.4.2 扭矩与扭矩图27

2.4.3 圆轴扭转时的应力与强度计算28

2.5 梁的弯曲31

2.5.1 弯曲的概念与实例31

2.5.2 弯曲内力和弯矩图32

2.5.3 弯曲应力和强度计算34

2.6 强度计算中的几个问题37

2.6.1 弯曲与扭转组合变形的强度计算37

2.6.2 应力集中的概念38

思考与练习题39

第3章 机械零件常用金属材料和钢的热处理42

3.1 金属材料的力学性能和工艺性能42

3.1.1 金属材料的力学性能42

3.1.2 金属材料的工艺性能43

3.2 常用金属材料44

3.2.1 工业用钢44

3.2.2 铸铁47

3.2.3 非铁金属及其合金47

3.3 钢的热处理49

3.3.1 普通热处理49

3.3.2 表面热处理50

思考与练习题50

第4章 平面机构运动简图及自由度51

4.1 机器的组成51

4.2 运动副及机构运动简图52

4.2.1 平面机构的运动副52

4.2.2 机构运动简图53

4.3 平面机构的自由度55

4.3.1 构件的自由度及其约束55

4.3.2 平面机构自由度的计算56

4.3.3 计算平面机构自由度时应注意的问题56

4.3.4 平面机构具有确定运动的条件59

思考与练习题60

第5章 平面连桿机构62

5.1 平面四桿机构的类型62

5.2 铰链四桿机构的演化形式64

5.3 铰链四桿机构的基本性质67

5.3.1 曲柄存在条件67

5.3.2 急回运动特性68

5.4 压力角和传动角68

5.5 死点位置69

5.6 平面四桿机构的设计69

思考与练习题71

第6章 凸轮机构72

6.1 凸轮机构的套用与分类72

6.1.1 凸轮机构的组成、套用和特点72

6.1.2 凸轮机构的分类73

6.2 从动件常用的运动规律73

6.3 用图解法设计凸轮轮廓76

思考与练习题77

第7章 齿轮传动78

7.1 齿轮传动概述78

7.1.1 齿轮传动的特点78

7.1.2 齿轮传动的类型78

7.1.3 齿轮传动的基本要求79

7.2 渐开线直齿圆柱齿轮80

7.2.1 渐开线的形成及其特性80

7.2.2 渐开线直齿圆柱齿轮各部分名称80

7.2.3 渐开线直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算82

7.2.4 标準直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算83

7.3 渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动83

7.3.1 渐开线齿轮的啮合特性83

7.3.2 正确啮合的条件84

7.3.3 连续传动的条件85

7.3.4 标準中心距86

7.4 渐开线直齿圆柱齿轮的加工方法及根切现象87

7.4.1 齿轮的加工方法87

7.4.2 根切现象与最少齿数89

7.5 齿轮传动的失效形式及常用材料90

7.5.1 齿轮传动的失效形式90

7.5.2 齿轮的常用材料91

7.6 直齿圆柱齿轮传动的强度计算93

7.6.1 齿轮传动的设计準则93

7.6.2 轮齿的受力分析和计算载荷93

7.6.3 齿面接触疲劳强度计算94

7.6.4 齿根弯曲疲劳强度计算95

7.6.5 参数的选择95

7.7 斜齿圆柱齿轮传动97

7.7.1 斜齿圆柱齿轮的形成及啮合特点97

7.7.2 斜齿圆柱齿轮的参数与尺寸计算98

7.7.3 斜齿圆柱齿轮传动的正确啮合条件99

7.8 直齿圆锥齿轮传动100

7.8.1 圆锥齿轮传动概述100

7.8.2 直齿圆锥齿轮传动的几何尺寸计算100

7.9 齿轮的结构设计与润滑101

7.9.1 齿轮的结构101

7.9.2 齿轮传动的润滑102

7.10 蜗桿传动103

7.10.1 蜗桿传动概述103

7.10.2 蜗桿传动转向的判断103

思考与练习题104

第8章 轮系105

8.1 轮系及其分类105

8.2 轮系传动比的计算106

8.2.1 轮系的传动比106

8.2.2 定轴传动比的计算106

8.2.3 周转轮系传动比的计算108

8.3 轮系的功用110

思考与练习题111

第9章 带传动和链传动113

9.1 带传动的类型和特点113

9.1.1 带传动的类型113

9.1.2 带传动的特点114

9.2 带传动的工作原理和工作能力分析114

9.2.1 带传动中的力分析114

9.2.2 带的应力分析115

9.2.3 带的弹性滑动116

9.3 V带的标準及其传动设计117

9.3.1 V带的标準117

9.3.2 V带传动设计119

9.4 链传动127

9.4.1 滚子链的结构特点128

9.4.2 链轮的结构和材料129

思考与练习题130

第10章 连线132

10.1 螺纹连线132

10.1.1 螺纹132

10.1.2 螺纹连线的预紧与防松136

10.2 键连线137

思考与练习题139

第11章 轴、轴承和联轴器140

11.1 轴140

11.1.1 轴的功用和分类140

11.1.2 轴的材料141

11.1.3 轴的结构设计142

11.2 轴承145

11.2.1 滚动轴承的结构、类型和代号145

11.2.2 滚动轴承的固定150

11.3 联轴器152

思考与练习题155

第12章 机械製造技术156

12.1 机械製造技术概述156

12.1.1 金属切削加工的基本概念156

12.1.2 金属切削刀具材料简介158

12.1.3 工具机的类型及编号158

12.2 车削加工160

12.2.1 车削加工概述160

12.2.2 车床161

12.2.3 车刀简介163

12.3 铣削加工164

12.3.1 铣削加工概述164

12.3.2 铣床166

12.3.3 铣刀167

12.4 钻削及镗削加工167

12.4.1 钻削加工167

12.4.2 镗削加工170

思考与练习题171

参考文献173"