本书共分3篇11章。第壹篇为机械工程材料：包括第1章金属学基础知识，介绍了金属材料的力学性能指标，金属与合金的晶体结构与结晶以及铁碳合金相图；第2章工程材料的强化与处理，介绍了钢的热处理和工程材料的表面处理方法。第3章常用金属材料，介绍了钢、铸铁、有色金属和粉末冶金；第4章非金属材料，介绍了非金属材料和新型材料。第二篇为热加工工艺基础：包括第5章铸造，介绍了铸造工艺基础，砂型铸造，特种铸造，铸造结构工艺性；第6章锻压，介绍了锻压工艺基础，金属的塑性变形，自由锻造，模型锻造，板料冲压和；第7章焊接，介绍了焊接工艺基础，常用焊接方法，常见焊接缺陷和。第三篇为机械加工工艺基础：包括第8章金属切削加工基础，介绍了金属切削加工的基础知识和金属切削工具机；第9章各种表面的加工方法，介绍了外圆表面加工，内圆表面加工和平面加工。第十章机械零件选材及其工艺方法的选择，介绍了机械零件的失效形式和选材原则，零件成形工艺选择的一般原则，零件热处理的技术条件和典型零件的选材及工艺分析；第11章8个工种的实训内容。本书对全部内容进行了整合，以必需、够用为度。贯彻执行了新国家标準。本书可作为高职高专教育机械类各专业或近机类专业的教材，也可供有关工程技术人员参考。

前　言
第一篇　机械工程材料
第1 章　金属学基础知识 1
1. 1　金属材料的力学性能 1
1. 1. 1　强度和塑性 1
1. 1. 2　硬度 3
1. 1. 3　冲击韧度(GB/ T 229—2007) 5
1. 1. 4　疲劳强度 6
1. 1. 5　断裂韧度 7
1. 2　金属、合金的晶体结构与
结晶 7
1. 2. 1　金属的晶体结构与结晶 7
1. 2. 2　合金的晶体结构与结晶 12
1. 3　铁碳合金相图 15
1. 3. 1　铁碳合金的基本组元和相 15
1. 3. 2　铁碳合金相图分析 16
1. 3. 3　典型合金的结晶过程及其室温下
的平衡组织 17
1. 3. 4　铁碳合金相图在工业生产中的
套用 22
本章小结 24
思考题与习题 24
第2 章　工程材料的强化与处理 25
2. 1　钢的热处理 25
2. 1. 1　钢在加热时的组织转变 25
2. 1. 2　钢在冷却时的组织转变 26
2. 1. 3　钢的普通热处理 30
2. 2　钢的表面热处理 34
2. 2. 1　表面淬火 34
2. 2. 2　化学热处理 35
2. 2. 3　热处理新技术简介 37
本章小结 39
思考题与习题 39
第3 章　常用金属材料 40
3. 1　工业用钢 40
3. 1. 1　碳素钢 40
3. 1. 2　合金钢 43
3. 2　铸铁 54
3. 2. 1　概述 54
3. 2. 2　灰铸铁 55
3. 2. 3　球墨铸铁 57
3. 2. 4　可锻铸铁 59
3. 2. 5　蠕墨铸铁 60
3. 2. 6　特殊性能铸铁 60
3. 3　有色金属及其合金 61
3. 3. 1　铝及铝合金 61
3. 3. 2　铜及铜合金 64
3. 3. 3　滑动轴承合金 66
3. 4　粉末冶金材料 68
3. 4. 1　粉末冶金的工艺特点 68
3. 4. 2　粉末冶金的生产工艺 68
3. 4. 3　粉末冶金材料的套用 68
本章小结 70
思考题与习题 70
第4 章　非金属材料与新型材料 71
4. 1　非金属材料 71
4. 1. 1　塑胶 71
4. 1. 2　橡胶 73
4. 1. 3　陶瓷 74
4. 2　新型材料 75
4. 2. 1　複合材料 75
4. 2. 2　其他新型材料 76
本章小结 77
思考题与习题 77
Ⅴ　
第二篇　热加工工艺基础
第5 章　铸造 78
5. 1　铸造工艺基础 78
5. 1. 1　铸造生产的特点 78
5. 1. 2　铸造的分类 79
5. 2　砂型铸造 79
5. 2. 1　砂型铸造的工艺过程 79
5. 2. 2　模样和芯盒 79
5. 2. 3　造型材料 80
5. 2. 4　造型和制芯 80
5. 2. 5　铸铁的熔炼和浇注 83
5. 2. 6　落砂、清理与检验 84
5. 2. 7　合金的铸造性能简介 84
5. 2. 8　砂型铸造工艺设计简介 85
5. 3　特种铸造 90
5. 3. 1　金属型铸造 90
5. 3. 2　压力铸造 91
5. 3. 3　熔模铸造 92
5. 3. 4　离心铸造 94
5. 4　铸件结构工艺性 94
5. 5　铸造技术的发展趋势 97
5. 5. 1　计算机技术的套用 97
5. 5. 2　先进制造技术的套用 98
本章小结 99
思考题与习题 100
第6 章　锻压 102
6. 1　锻压工艺基础 102
6. 2　金属的塑性变形 103
6. 3　自由锻 107
6. 3. 1　自由锻的分类、特点及套用 108
6. 3. 2　自由锻设备 108
6. 3. 3　自由锻工序 109
6. 3. 4　自由锻工艺规程的制定 111
6. 3. 5　自由锻零件的结构工艺性简介 114
6. 4　模型锻造 115
6. 4. 1　锤上模锻 115
6. 4. 2　胎模锻 116
6. 5　板料冲压 117
6. 5. 1　板料冲压的特点及套用 118
6. 5. 2　冲压设备 118
6. 5. 3　冲压模具 118
6. 5. 4　板料冲压的基本工序 120
6. 5. 5　板料冲压件的结构
工艺性 122
6. 6　锻压新工艺与新技术简介 124
6. 6. 1　锻压新工艺 124
6. 6. 2　锻压新技术 125
本章小结 125
思考题与习题 126
第7 章　焊接 127
7. 1　焊接工艺基础 127
7. 1. 1　焊接的特点、套用与分类 127
7. 1. 2　焊接接头的组织与性能 128
7. 2　常用焊接方法 129
7. 2. 1　焊条电弧焊 129
7. 2. 2　埋弧焊 135
7. 2. 3　气体保护电弧焊 136
7. 2. 4　气焊 137
7. 2. 5　电阻焊 138
7. 2. 6　釺焊 139
7. 3　常用金属材料的焊接 140
7. 3. 1　金属材料的焊接性 140
7. 3. 2　常用金属材料的焊接 140
7. 4　常见焊缝缺陷及检验 141
7. 5　焊接新技术简介 143
7. 5. 1　传统焊接方法的新发展 143
7. 5. 2　高能束焊接方法的套用 143
7. 5. 3　特种焊接方法 144
本章小结 145
思考题与习题 146
第三篇　机械加工工艺基础
第8 章　金属切削加工基础 148
8. 1　金属切削加工的基础知识 148
8. 1. 1　切削加工概述 148
8. 1. 2　切削运动和切削用量 148
8. 1. 3　刀具切削部分的几何角度 150
8. 1. 4　刀具材料 155
8. 1. 5　金属切削过程 157
Ⅵ　
8. 2　金属切削工具机 165
8. 2. 1　工具机的分类 165
8. 2. 2　工具机型号的编制方法 165
8. 2. 3　零件表面的切削加工成形方法和
工具机的运动 169
8. 2. 4　工具机传动的基本组成和传动
原理图 170
8. 2. 5　工具机传动系统图和运动计算 171
本章小结 172
思考题与习题 173
第9 章　各种表面的加工方法 174
9. 1　外圆表面加工 174
9. 1. 1　外圆表面的加工方法 174
9. 1. 2　外圆表面的车削加工 175
9. 1. 3　外圆表面的磨削加工 183
9. 2　内圆表面加工 190
9. 2. 1　内圆表面的加工方法 190
9. 2. 2　钻削加工 191
9. 2. 3　镗削加工 197
9. 2. 4　拉削加工 200
9. 2. 5　内圆表面的磨削加工 202
9. 3　平面加工 204
9. 3. 1　平面加工方法 204
9. 3. 2　刨削与插削加工 204
9. 3. 3　铣削加工 207
9. 3. 4　平面磨削加工 214
本章小结 216
思考题与习题 216
第10 章　机械零件选材及其工艺方法的
选择 218
10. 1　机械零件的失效形式和选材原则 218
10. 1. 1　机械零件的失效形式 218
10. 1. 2　机械零件的选材原则 219
10. 2　零件成形工艺选择的一般原则 220
10. 3　零件热处理的技术条件 222
10. 4　典型零件的选材及工艺分析 224
10. 4. 1　轴桿类零件 224
10. 4. 2　齿轮类零件 226
10. 4. 3　箱体类零件 228
本章小结 229
思考题与习题 229
第11 章　实习实训 231
11. 1　车工实习 231
11. 2　钳工实习 233
11. 3　刨工实习 241
11. 4　铣工实习 244
11. 5　磨工实习 249
11. 6　焊工实习 252
11. 7　锻工实习 257
11. 8　铸工实习 261
附录 267
附录A　压痕直径与布氏硬度对照表 267
附录B　国内外常用钢号对照表 269
附录C　常用塑胶缩写代号 273
参考文献 274