本书是根据教育部机械基础课程教学指导分委员会金工课程教学指导小组制定的《普通高等学校工程材料及机械製造基础系列课程教学基本要求》编写 的。其内容包括金属材料的基本知识，铸造，锻压，焊接，切削加工基本知识，车工，铣工、刨工和磨工，钳工，数控加工和特种加工，非金属材料加工，零件加工 工艺及结构工艺性等11章，各章后均有複习思考题。内容力求精选，讲求实用，图文并茂，便于自学。

绪论1

0.1金工实习的内容1

0.1.1机械製造过程1

0.1.2金工实习的内容3

0.1.3金工实习的教学环节3

0.2金工实习的目的4

0.2.1学习工艺知识4

0.2.2增强实践能力4

0.2.3提高综合素质4

0.2.4培养创新意识和创新能力5

0.3金工实习的要求5

第1章金属材料的基本知识6

1.1金属材料的性能6

1.1.1金属材料的力学性能6

1.1.2金属材料的工艺性能10

1.2常用钢铁的分类和编号12

1.2.1钢的分类和编号12

1.2.2常用铸铁15

1.3有色金属16

1.3.1铝及铝合金17

1.3.2铜及铜合金18

1.4热处理基本概念19

1.4.1退火与正火20

1.4.2淬火与回火20

1.4.3表面热处理20

複习思考题21

第2章铸造23

2.1概述23

2.2砂型的製造24

2.2.1型砂25

2.2.2模样27

2.2.3造型27

2.2.4造芯31

2.2.5铸造工艺32

2.3合金的熔炼与浇注36

2.3.1铸造合金种类36

2.3.2合金的熔炼37

2.3.3浇注39

2.4铸件的落砂、清理及缺陷分析40

2.4.1落砂40

2.4.2清理40

2.4.3铸件缺陷分析41

2.5特种铸造44

2.5.1金属型铸造44

2.5.2压力铸造45

2.5.3低压铸造46

2.5.4熔模铸造47

2.5.5离心铸造48

2.5.6消失模铸造49

2.6铸件结构特点51

複习思考题53

第3章锻压54

3.1概述54

3.2锻造55

3.2.1锻造方法分类55

3.2.2坯料的加热55

3.2.3自由锻锤56

3.2.4自由锻的基本工序及其操作57

3.2.5自由锻的变形工艺59

3.2.6自由锻操作安全规程61

3.3板料冲压61

3.3.1沖床61

3.3.2板料冲压的基本工序62

3.3.3沖模66

3.3.4数控冲压简介67

3.3.5冲压操作的安全技术69

複习思考题70

第4章焊接72

4.1概述72

4.2焊条电弧焊73

4.2.1弧焊机73

4.2.2电焊条76

4.2.3焊接接头形式和坡口形式77

4.2.4焊接位置78

4.2.5焊接工艺参数79

4.2.6焊接变形81

4.2.7焊接缺陷及其检验81

4.2.8焊条电弧焊安全技术83

4.3气焊84

4.3.1气焊设备84

4.3.2焊丝与气焊熔剂88

4.3.3氧乙炔焰89

4.4热切割90

4.4.1氧气切割90

4.4.2等离子弧切割91

4.5其他焊接方法92

4.5.1埋弧焊92

4.5.2气体保护电弧焊94

4.5.3电阻焊96

4.5.4釺焊97

複习思考题98

第5章切削加工基本知识99

5.1切削加工概述99

5.1.1切削加工的实质和分类99

5.1.2工具机的切削运动100

5.1.3切削用量三要素100

5.2切削刀具101

5.2.1刀具材料101

5.2.2刀具角度102

5.2.3刀具的刃磨105

5.3常用量具107

5.3.1游标卡尺107

5.3.2千分尺109

5.3.3塞规与卡规111

5.3.4百分表111

5.3.5刀口形直尺112

5.3.6塞尺112

5.3.790°角尺113

5.4零件技术要求简介113

5.4.1表面粗糙度113

5.4.2尺寸精度115

5.4.3形状精度116

5.4.4位置精度117

複习思考题120

第6章车工121

6.1车工概述121

6.2卧式车床122

6.2.1C6136卧式车床122

6.2.2C6132卧式车床125

6.2.3卧式车床的传动系统126

6.3卧式车床操作要点128

6.3.1工件的安装128

6.3.2车刀的安装129

6.3.3刻度盘及其手柄的使用129

6.3.4车削步骤130

6.3.5粗车和精车131

6.3.6车床安全操作规程133

6.4车削基本工作133

6.4.1车端面133

6.4.2车外圆及台阶134

6.4.3钻孔和车孔135

6.4.4车槽和车断136

6.4.5车锥面137

6.4.6车迴转成形面139

6.4.7车螺纹140

6.4.8滚花143

6.5车床附属档案143

6.5.1四爪单动卡盘144

6.5.2双顶尖、拨盘和卡箍145

6.5.3心轴147

6.5.4花盘148

6.5.5花盘?弯板148

6.5.6中心架149

6.5.7跟刀架150

複习思考题151

第7章铣工、刨工和磨工152

7.1铣工152

7.1.1铣工概述152

7.1.2普通铣床153

7.1.3铣刀及其安装156

7.1.4工件的安装158

7.1.5铣床安全操作规程158

7.1.6铣削基本工作159

7.1.7齿轮齿形加工简介164

7.2刨工168

7.2.1刨工概述168

7.2.2牛头刨床168

7.2.3刨刀及其安装170

7.2.4工件的安装171

7.2.5牛头刨床安全操作规程172

7.2.6刨削基本工作172

7.2.7刨削类工具机174

7.3磨工176

7.3.1磨工概述176

7.3.2砂轮177

7.3.3平面磨床及其工作178

7.3.4外圆磨床及其工作180

7.3.5内圆磨床及其工作简介183

7.3.6磨床安全操作规程184

複习思考题185

第8章钳工187

8.1钳工概述187

8.1.1钳工工作範围187

8.1.2钳工工作檯和台虎钳187

8.1.3钳工安全操作规程187

8.2划线188

8.2.1划线的作用和种类188

8.2.2划线工具及其用途189

8.2.3划线基準191

8.2.4划线操作191

8.3锯削192

8.3.1手锯192

8.3.2锯削操作193

8.4锉削194

8.4.1锉刀194

8.4.2锉削操作194

8.5钻孔、扩孔和铰孔197

8.5.1钻床197

8.5.2钻孔198

8.5.3扩孔199

8.5.4铰孔200

8.6攻螺纹和套螺纹201

8.6.1攻螺纹201

8.6.2套螺纹202

8.7装配202

8.7.1装配的作用202

8.7.2装配的组合形式203

8.7.3部件装配举例204

8.7.4几种典型装配工作206

8.7.5拆卸工作209

複习思考题209

第9章数控加工和特种加工210

9.1数控加工及其程式编制基础210

9.1.1数控加工概述210

9.1.2数控工具机坐标系211

9.1.3手工编程212

9.1.4自动编程214

9.2数控车床加工215

9.2.1数控车床概述215

9.2.2数控车床加工工艺的制定215

9.2.3数控车床程式格式及指令216

9.2.4数控车床加工实例217

9.3数控铣床加工219

9.3.1数控铣床概述219

9.3.2数控铣床加工工艺的制定220

9.3.3数控铣床程式格式及指令220

9.3.4数控铣床加工实例221

9.4加工中心简介222

9.4.1加工中心概述222

9.4.2适宜加工中心加工的零件223

9.5特种加工概述224

9.5.1特种加工的产生与发展224

9.5.2特种加工的特点225

9.5.3特种加工的套用225

9.6电火花加工225

9.6.1电火花加工的原理225

9.6.2电火花加工的套用226

9.6.3数控电火花成形加工工具机226

9.6.4电火花成形加工实例227

9.7线切割加工228

9.7.1线切割加工的原理228

9.7.2数控线切割加工工具机228

9.7.3数控线切割加工程式的编制230

9.8超音波加工和雷射加工233

9.8.1超音波加工233

9.8.2雷射加工234

複习思考题236

第10章非金属材料加工237

10.1非金属材料简介237

10.1.1工程塑胶237

10.1.2工业陶瓷238

10.1.3橡胶239

10.1.4複合材料240

10.2塑胶製品的成形与加工241

10.2.1塑胶製品的成形241

10.2.2塑胶製品的加工243

10.3其他工程材料的成形与加工243

10.3.1工业陶瓷的成形与加工243

10.3.2橡胶的製成与加工244

10.3.3複合材料的切削加工245

複习思考题245

第11章零件加工工艺及结构工艺性246

11.1切削加工方法的选择246

11.1.1外圆加工方法的选择246

11.1.2内圆加工方法的选择247

11.1.3平面加工方法的选择248

11.2典型零件的加工工艺249

11.2.1零件机械加工工艺的制定249

11.2.2盘套类零件加工工艺251

11.2.3轴类零件加工工艺254

11.3零件的结构工艺性258

11.3.1零件结构工艺性的概念258

11.3.2切削加工结构工艺性举例258

11.3.3装配结构工艺性举例266

複习思考题268

参考文献269

本书可作为高等工科院校非机类专业及部分理科专业、人文专业学生的金工实习教材，也可供广播电视大学、职工大学、高职及专科学校选用及有关专业的工程技术人员和技术工人参考。