吴全生编着的《机修钳工(中级第2版）》是根据《国家职业技能标準 机修钳工》中级的知识和技能要求，按照岗位培训需要的原则编写的。主要内容包括机械设备的安装与调试、机械设备的零部件加工、机械设备维修、传动机构的维修、典型零部件的维修、液压系统的维修、气动系统的维修、中型设备的维护保养。

《机修钳工(中级第2版）》主要用作企业培训部门、职业技能鉴定机构的教材，也可作为技校、中职、各种短训班的教学用书。

目录
第2版序
第1版序
前言
第一章机械设备的安装与调试1
第一节机械设备的安装过程1
一、就位1
二、拆卸、清洗、润滑、装配（略）2
三、找正2
四、初平4
五、灌浆5
六、精平5
七、检验和调整6
八、试运转7
九、验收9
第二节车床的安装精度检测项目与要求10
一、检验床身导轨调平10
二、检验床鞍在水平面内移动的直线度11
三、检验尾座移动对床鞍移动的平行度11
四、检验主轴的轴向窜动和主轴轴肩支承面的轴向圆跳动11
五、检验主轴定心轴颈的径向圆跳动12
六、检验主轴锥孔轴线的径向圆跳动12
七、检验主轴轴线对床鞍移动的平行度12
八、检验顶尖的斜向圆跳动13
九、检验尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度13
十、检验尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度13
十一、检验主轴和尾座两顶尖的等高度13
十二、检验小滑板移动对主轴轴线的平行度14
十三、检验中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度14
十四、检验丝槓的轴向窜动14
十五、检验由丝槓所产生的螺距累积误差14
第三节铣床的安装精度检测项目与要求15
一、检验主轴精度15
二、检验工作檯面的精度16
第四节刨床的安装精度检测项目与要求16
一、检验工具机的调平17
二、检验工作檯上平面的平面度17
三、检验工作檯侧平面对工作檯上平面的垂直度17
四、检验横樑和工作檯移动的直线度17
五、检验工作檯移动方向相对工作檯上平面的平行度17
六、检验滑枕移动对工作檯上平面的平行度17
七、检验滑枕移动对工作檯侧平面的平行度17
八、检验横樑移动对工作檯侧平面的平行度17
九、检验滑枕移动对工作檯上平面中央T形槽的平行度17
第五节车床、铣床、刨床的调试安全规程18
一、车床的调试安全规程18
二、铣床的调试安全规程18
三、刨床的调试安全规程19
第六节框式水平仪19
一、水平仪读数的几何意义19
二、水平仪读数的方法20
三、导轨直线度曲线的绘製方法21
四、用水平仪检验导轨直线度误差的计算方法21
第七节机械设备安装与调试的技能训练实例23
训练1车床的安装精度调整23
训练2铣床的安装精度调整32
训练3刨床的安装精度调整39
训练4车床的安装与调试44
训练5铣床的安装与调试51
训练6刨床的安装与调试54
複习思考题59
第二章机械设备的零部件加工61
第一节划线基準的选择、找正和借料61
一、尺寸基準的选择61
二、放置基準的选择61
三、找正基準的选择62
四、按划线次数选择划线基準62
第二节箱体划线62
一、箱体工件的特点62
二、箱体划线的要点63
第三节多面体的展开63
一、定义63
二、作展开图的步骤63
三、各种多面体的展开63
四、圆锥体製件的展开69
五、正圆锥直交圆管72
第四节钣金下料74
一、剪下74
二、铣切77
三、沖切78
四、氧气自动切割80
五、雷射自动切割81
第五节各种不同形式錾子的刃磨及选用82
一、各种錾子的刃磨要求82
二、各种錾子的选用82
第六节标準麻花钻的切削特点、刃磨和修磨82
一、标準麻花钻的切削特点82
二、标準麻花钻的刃磨83
三、标準麻花钻的修磨83
第七节群钻83
第八节特殊孔的钻削及丝锥折断的处理方法85
一、钻小孔85
二、钻深孔86
三、钻半圆孔（相交孔）86
四、钻不通孔87
五、取出在螺孔中折断的丝锥的方法87
第九节铰刀的切削特点及在使用中的研磨88
一、铰刀的切削特点88
二、铰刀在使用中的研磨89
第十节工具机导轨90
一、导轨的精度90
二、导轨的类型90
第十一节工具机导轨精度的检验方法94
一、导轨直线度的检验方法94
二、单导轨表面扭曲的检验方法97
三、导轨平行度的检验方法97
四、导轨垂直度的检验方法99
第十二节平尺、直角尺及方尺的使用及维护101
一、检验平尺101
二、检验平板102
三、直角尺102
第十三节手工研磨圆柱面及其研具103
一、手工研磨圆柱面103
二、研磨棒104
第十四节机械设备的零部件加工技能训练实例108
训练1车床主轴箱的划线108
训练2矩形管与圆锥管水平相交的展开划线112
训练3在轴瓦上錾油槽113
训练4锯削长方钢多余材料113
训练5锉削平面和曲面114
训练6操作手电钻钻孔115
训练7钻孔径095mm、深2mm的小孔116
训练8在不通孔上攻螺纹117
训练9修磨磨损的丝锥117
训练10燕尾形导轨的刮削和检测117
训练11对开式轴瓦的刮削118
複习思考题121
第三章机械设备维修122
第一节车床122
一、主轴箱122
二、进给箱127
三、溜板箱130
四、床鞍、中滑板、转盘、小滑板及方刀架137
五、尾座141
第二节铣床142
一、主轴部件142
二、主变速操纵机构144
三、进给变速箱147
四、工作檯148
五、工作檯纵向进给操纵机构151
六、工作檯横向和垂向进给操纵机构153
第三节刨床154
一、床身154
二、横樑与工作檯155
三、滑枕155
四、刀架155
五、进给机构156
六、变速机构156
七、曲柄摇桿机构157
第四节车床、铣床、刨床的常见故障160
一、车床常见故障160
二、铣床常见故障160
三、刨床常见故障161
第五节正弦规的工作原理和用途161
一、工作原理161
二、用途161
第六节机械设备维修技能训练实例163
训练1直观诊断车床故障163
训练2直观诊断铣床故障164
训练3直观诊断刨床故障165
训练4通过试加工检测车床的工作精度166
训练5通过试加工检测铣床的工作精度168
训练6通过试加工检测刨床的工作精度169
複习思考题171
第四章传动机构的维修172
第一节凸轮机构172
一、特点172
二、分类172
三、工作原理174
四、从动件的常用运动规律176
五、常见故障176
第二节链传动176
一、特点176
二、分类176
三、工作原理177
四、常见故障178
第三节齿轮传动179
一、特点179
二、分类179
三、工作原理181
四、常见故障181
第四节轮系182
一、特点182
二、分类182
三、定轴轮系182
四、行星轮系185
第五节蜗桿传动186
一、特点186
二、蜗桿、蜗轮、蜗桿副的定义187
三、分类187
四、工作原理188
五、蜗桿传动的传动比188
六、蜗桿传动蜗轮迴转方向的判定188
七、常见故障188
第六节曲柄滑块机构189
一、特点189
二、分类189
三、工作原理190
四、常见故障190
第七节螺旋传动190
一、特点190
二、分类及工作原理190
三、常见故障194
第八节传动机构维修的技能训练实例194
训练1凸轮机构的维修194
训练2链传动机构的维修194
训练3齿轮传动机构的维修194
训练4蜗桿传动机构的维修195
训练5曲柄滑块机构的维修196
训练6螺旋传动机构的维修196
複习思考题196
第五章典型零部件的维修198
第一节主轴及滚动轴承的定向装配198
一、主轴198
二、滚动轴承的定向装配199
第二节花键202
一、特点202
二、分类203
第三节导轨直线度误差的计算方法204
一、导轨直线度运动曲线的简便绘製及误差计算法204
二、导轨全长内直线度误差的数学运算法205
第四节动压滑动轴承206
一、动压轴承的工作原理206
二、动压轴承的特点207
三、动压轴承的分类208
第五节工具机维修常用的检具210
一、检验棒210
二、环规213
三、塞规214
第六节静平衡216
一、原理216
二、特点217
三、装置217
四、操作要点218
五、操作步骤218
第七节典型零部件维修的技能训练实例218
训练1採用调心滚子轴承的主轴组件的维修218
训练2工具机导轨副的刮削与检测225
训练3动压式滑动轴承的维修227
複习思考题228
第六章液压系统的维修230
第一节液压辅助元件230
一、蓄能器230
二、过滤器231
三、油箱233
四、管道234
五、管接头236
六、密封238
七、压力表247
八、压力表开关247
九、热交换器248
第二节液压控制阀249
一、分类249
二、按用途（即按阀在系统中的功能）来分类的液压阀250
第三节液压基本迴路264
一、压力控制迴路264
二、速度控制迴路269
三、方向控制迴路276
四、多执行元件控制迴路277
第四节液压系统的清洗及液压油的选用281
一、清洗281
二、工具机液压系统用油的选用283
第五节液压系统维修的技能训练实例284
训练1液压系统中的管件配接284
训练2液压系统中的压力调整285
训练3液压系统中的流量调整285
複习思考题287
第七章气动系统的维修288
第一节气动辅助元件288
一、过滤器288
二、油雾器289
三、消声器289
四、管道连线件291
五、气液转换器291
第二节气动控制阀292
一、压力控制阀292
二、流量控制阀292
三、方向控制阀293
第三节气动基本迴路295
一、压力与力控制迴路295
二、速度控制迴路296
三、换向迴路298
第四节气动系统维修的技能训练实例299
训练气动系统中的管件配接299
複习思考题299
第八章中型设备的维护保养301
第一节车床的维护保养301
一、车床的润滑301
二、车床的保养303
第二节铣床的维护保养304
一、铣床的日常维护保养304
二、铣床的一级保养305
第三节刨床的维护保养305
一、刨床的润滑305
二、刨床的一级保养306
第四节中型设备维护保养的技能训练实例307
训练1润滑系统的清洗307
训练2车床主轴箱的清洗307
训练3润滑装置易损件、密封件的更换及维修308
複习思考题308
试题库309
知识要求试题309
一、判断题试题（309）答案（368）
二、选择题试题（319）答案（368）
三、简答题试题（331）答案（368）
四、计算题试题（336）答案（369）
技能要求试题337
一、CW6140车床溜板箱体划线337
二、检验与调整车床溜板移动在垂直平面和水平平面内的直线度误差339
三、刮研精密方箱340
四、车床主轴锥孔的研磨341
五、外圆磨床磨头主轴滚动轴承的预紧装配及精度检验344
六、铣床主轴部件前支承轴承与中间支承轴承的定向装配及精度检验346
七、龙门刨床床身导轨的检验与修复346
八、铣床主轴的拆卸与装配347
九、短三瓦调位轴承的检验与修复348
十、牛头刨床滑枕的检验与修复350
模拟试卷样例351
模拟试卷样例答案368