煤低温乾馏，煤乾馏方法之一，指採用较低的加热终温 （500～600℃）,使煤在隔绝空气条件下，受热分解生成半焦、低温煤焦油（见煤焦油）、煤气和热解水过程。
基本介绍
- 中文名：煤低温乾馏
- 属性：煤乾馏方法
- 参考书目：《低温乾馏工程》
- 原料：煤
与高温乾馏（即焦化）相比，低温乾馏的焦油产率较高而煤气产率较低。一般半焦为50%～70%，低温煤焦油8%～25%，煤气80～100m3/t（原料煤）。
沿革 煤低温乾馏技术的套用始于19世纪，当时主要用于製取灯油（或称煤油）和蜡。19世纪末，因电灯的发明而趋于衰落。第二次世界大战前夕及大战期间，纳粹德国基于战争的目的,建立了大型低温乾馏工厂,生产低温乾馏煤焦油，再经高压加氢製取汽油、柴油。战后，大量廉价石油的开採，使煤低温乾馏工业再次陷于停滞状态，各种新型低温乾馏的方法多处于试验阶段。
历史上曾出现过很多低温乾馏方法，但工业上成功的只有几种。这些方法按炉的加热方式可分为外热式、内热式及内热外热混合式。外热式炉的加热介质与原料不直接接触，热量由炉壁传入；内热式炉的加热介质与原料直接接触，因加热介质的不同而有固体热载体法和气体热载体法两种。
内热式气体热载体法 鲁奇－斯皮尔盖斯低温乾馏法是工业上已採用的典型方法。此法採用气体热载体内热式垂直连续炉，在中国俗称三段炉，即从上而下包括乾燥段、乾馏段和冷却段三部分（图1）。褐煤或由褐煤压製成的型块（约25～60mm）由上而下移动，与燃烧气逆流直接接触受热。炉顶原料的含水量约15%时，在乾燥段脱除水分至 1.0%以下，逆流而上的约250℃热气体冷至80～100℃。乾燥后原料在乾馏段被600～700℃不含氧的燃烧气加热至约500℃,发生热分解；热气体冷至约250℃,生成的半焦进入冷却段被冷气体冷却。半焦排出后进一步用水和空气冷却。从乾馏段逸出的挥发物经过冷凝、冷却等步骤，得到焦油和热解水。德国、美国、苏联、捷克斯洛伐克、纽西兰和日本都曾建有此类炉型。中国东北也曾建此种炉。60年代初，在中国曾採用的气燃式炉也属此类型，后因大量廉价天然石油的开採而停产。
内热式固体热载体法 鲁奇－鲁尔盖斯低温乾馏法（简称L－R法）是固体热载体内热式的典型方法。原料为褐煤、非粘结性煤、弱粘结性煤以及油页岩。20世纪50年代，在联邦德国多尔斯滕建有一套处理能力为10t/h煤的中间试验装置,使用的热载体是固体颗粒（小瓷球、砂子或半焦）。由于过程产品气体不含废气，因此后处理系统的设备尺寸较小,煤气热值较高,可达20.5～40.6MJ/m3。此法由于温差大，颗粒小,传热极快，因此具有很大的处理能力。所得液体产品较多、加工高挥发分煤时，产率可达30%。 L-R法工艺流程（图2）是首先将初步预热的小块原料煤，同来自分离器的热半焦在混合器内混合，发生热分解作用。然后落入缓冲器内，停留一定时间，完成热分解。从缓冲器出来的半焦进入提升管底部，由热空气提送，同时在提升管中烧去其中的残碳，使温度升高，然后进入分离器内进行气固分离。半焦再返回混合器，如此循环。从混合器逸出的挥发物，经除尘、冷凝和冷却、回收油类,得到热值较高的煤气。
参考书目
天津大学燃料化学工业教研室编：《低温乾馏工程》，上册，石油工业出版社，北京，1959 。
M.A.Elliott ed.,Chemistry of Coal Utilization,2nd Sup.vol., John Wiley & Sons, New York,1981.
沿革 煤低温乾馏技术的套用始于19世纪，当时主要用于製取灯油（或称煤油）和蜡。19世纪末，因电灯的发明而趋于衰落。第二次世界大战前夕及大战期间，纳粹德国基于战争的目的,建立了大型低温乾馏工厂,生产低温乾馏煤焦油，再经高压加氢製取汽油、柴油。战后，大量廉价石油的开採，使煤低温乾馏工业再次陷于停滞状态，各种新型低温乾馏的方法多处于试验阶段。
历史上曾出现过很多低温乾馏方法，但工业上成功的只有几种。这些方法按炉的加热方式可分为外热式、内热式及内热外热混合式。外热式炉的加热介质与原料不直接接触，热量由炉壁传入；内热式炉的加热介质与原料直接接触，因加热介质的不同而有固体热载体法和气体热载体法两种。
内热式气体热载体法 鲁奇－斯皮尔盖斯低温乾馏法是工业上已採用的典型方法。此法採用气体热载体内热式垂直连续炉，在中国俗称三段炉，即从上而下包括乾燥段、乾馏段和冷却段三部分（图1）。褐煤或由褐煤压製成的型块（约25～60mm）由上而下移动，与燃烧气逆流直接接触受热。炉顶原料的含水量约15%时，在乾燥段脱除水分至 1.0%以下，逆流而上的约250℃热气体冷至80～100℃。乾燥后原料在乾馏段被600～700℃不含氧的燃烧气加热至约500℃,发生热分解；热气体冷至约250℃,生成的半焦进入冷却段被冷气体冷却。半焦排出后进一步用水和空气冷却。从乾馏段逸出的挥发物经过冷凝、冷却等步骤，得到焦油和热解水。德国、美国、苏联、捷克斯洛伐克、纽西兰和日本都曾建有此类炉型。中国东北也曾建此种炉。60年代初，在中国曾採用的气燃式炉也属此类型，后因大量廉价天然石油的开採而停产。
内热式固体热载体法 鲁奇－鲁尔盖斯低温乾馏法（简称L－R法）是固体热载体内热式的典型方法。原料为褐煤、非粘结性煤、弱粘结性煤以及油页岩。20世纪50年代，在联邦德国多尔斯滕建有一套处理能力为10t/h煤的中间试验装置,使用的热载体是固体颗粒（小瓷球、砂子或半焦）。由于过程产品气体不含废气，因此后处理系统的设备尺寸较小,煤气热值较高,可达20.5～40.6MJ/m3。此法由于温差大，颗粒小,传热极快，因此具有很大的处理能力。所得液体产品较多、加工高挥发分煤时，产率可达30%。 L-R法工艺流程（图2）是首先将初步预热的小块原料煤，同来自分离器的热半焦在混合器内混合，发生热分解作用。然后落入缓冲器内，停留一定时间，完成热分解。从缓冲器出来的半焦进入提升管底部，由热空气提送，同时在提升管中烧去其中的残碳，使温度升高，然后进入分离器内进行气固分离。半焦再返回混合器，如此循环。从混合器逸出的挥发物，经除尘、冷凝和冷却、回收油类,得到热值较高的煤气。
参考书目
天津大学燃料化学工业教研室编：《低温乾馏工程》，上册，石油工业出版社，北京，1959 。
M.A.Elliott ed.,Chemistry of Coal Utilization,2nd Sup.vol., John Wiley & Sons, New York,1981.
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