沖裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于沖裁模的质量和精度。沖裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及沖裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。 由于沖裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，沖裁模的结构类型也不同。

沖裁模的热处理回火工艺，选择回火介质时要注意安全，热油回火温度不应超过250℃。为防止发生火灾，应备有密合的盖子和乾砂，万一热油烧着，应立即用盖子盖严并在四周撒上乾砂。硝盐是强氧化剂，如遇还原性物质或发生漏盐遇明火，则会引起燃烧或爆炸。硝盐回火规定温度为550℃，回火时避免超过此温度。

沖裁模的分类方法很多，不同的分类方法从不同的角度，反映了模具结构的不同特点。

下面介绍几种常用的分类方法：

按工序的性质，可分为落料模、沖孔模、切断模、切口模、剖切模和切边模等；

按工序的组合方式，可分为单工序模、複合模和级进模；

按模具上、下模的导向方式，可分为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模、滚珠导柱模、导筒模等；

任何一副沖裁模的基本结构，都可看作由上模和下模两部分组成，其组成零件按用途又可以分成两大类：

1、工艺零件

工艺零件直接参与完成冲压工艺过程并和坯料直接发生作用。工艺零件包括工作零件，定位零件、压料、卸料及出件零件。

2、结构零件

结构零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接发生作用，只对模具完成工艺过程起保证作用或对模具的功能起完善作用。结构零件包括导向零件、固定零件、紧固及其他零件。

沖裁模主要用于各种板材的落料与沖孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受冲击力、剪下力、弯曲力，以及剪下材料的强烈摩擦力，因而对沖裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。

根据板料的厚度，冷沖裁模具可分为薄板沖裁模（板厚≤1.5mm）和厚板沖裁模（板厚>1.5mm）两种。对于薄板沖模，要求模具用钢具有高的耐磨性；对于厚板沖裁模，除要求高的耐磨性、抗压屈服点外，还应具有高的强韧性，以防止模具崩刃断裂。下表是对不同沖裁模具的硬度要求。

沖裁模具材料的选用，应考虑：（1）模具寿命的高低；（2）冲压件的材质，不同材质的冲压件，其冲压的难易程度相差很大；（3）冲压件的产量，如批量不大，就没有必要选用高性能的模具材料；（4）材料价格以及模具材料费占总费用的比例很高，而模具材料费只占总费用很小的比例，就应选高性能的模具材料。为进一步提高厚板沖裁模具寿命，国内研製了多种新型模具钢，如LD、65Nb、012Al、CG-22、LM2、GD、6W6火焰淬火钢7CrSiMnMoV及马氏体时效钢等，用新型模具钢製造模具，可大幅度提高模具寿命。