不相同的塑胶成型方法，要求使用不同原理和结构特点的成型模具。

⒈注塑成型模具：塑胶先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺桿或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于热塑性塑胶製品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑胶的成型。注塑成型在塑胶製品的成型中占有极大的比例，因而塑胶成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。

⒉挤出成型模具：又叫作机头。让处于粘流状态的塑胶在高温高压下通过具有特定截面形状的口模，然后在较低温度下冷却定型，用来生产具有所需截面形状的连续型材的成型方法叫挤出成型，而用于塑胶挤出成型的模具就叫挤出成型模具。

⒊中空製品吹塑成型模具：把挤出或注塑出来的尚处于塑化状态的管状坯料，趁热放入模具成型腔内，立即在坯料中心通入压缩空气，使管坯膨胀并紧贴在模具型腔壁上，冷却硬化后就成了中空製品。这种成型方法所用的模具就是中空製品吹塑成型模具。

⒋真空或压缩空气成型模具：这是一个单独的阴模或阳模。将预先製成的塑胶片材四周紧压在模具周边上，加热使其软化，然后在紧靠模具的一面抽真空，或在反面充压缩空气，让塑胶片材紧贴在模具上；冷却定型后就得到了製品。这种成型方法的模具受力较小，要求不高，甚至可以用非金属材料製作。

⒌压製成型模具：简称压模。将塑胶原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑胶在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；然后由于化学或物理变化使塑胶硬化定型，这种方法就叫压製成型，而所用的模具叫作压製成型模具。这种模具大多用于热固性塑胶的成型加工，也有用于热塑性塑胶的。另外还有不加热的冷压成型压制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。

⒍压铸成型模具：又称传递成型模具。将塑胶原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑胶在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。这种模具多用于热固性塑胶的成型。

除此之外，还有泡沫塑胶成型模具、玻纤增强塑胶低压成型模具等等。

1、由于数控沖床的闭合高度有差异，为了防止出现意外，模具出厂时处在最短状态。
2、首先鬆开打击头螺母的锁紧螺钉；
3、转动打击头螺母进行调整，用卡尺测量粗略高度，再微调；
4、反覆调整到合适高度为止，最后拧紧锁紧螺钉，直至锁紧螺母即可。

弹性体混合型模的常见问题是型模污垢。型模污垢是混合物在处理过程中粘附于模子表面的固有倾向。型模产生污垢的程度会成为混合的沉澱留在型模表面的一层薄黏膜。型模污垢不仅会导致降低生产效率，还会增加废品率。生产受到影响，因为零件需要更加仔细挪动，型模要分阶段清洗，导致生产时间流失。废品增加是由型模中零件破裂及型模处置所带来的模内缺陷而造成的。

成型模具，有很多不同的方法被用来改良弹性体橡胶合成中的型模污垢。这些技术包括内部释放脱模剂、外部脱模剂喷雾、型模表面处理和适当的程式参数。比较有效的方法就是将这些方法综合运用。

重要的是，在模式中所有的弹性体混合物都要有至少一种内部释放脱模助剂。这些内部释放助剂通常是在型模过程中移动到表面的、在型模表面形成保护膜的蜡、油脂酸、磷酸或其它低分子重量化合物。虽然有效，但是加入太多的内部释放助剂会导致助剂堆积在型模表面形成污垢。

外部脱模剂喷雾与内部助剂的作用相似，但它在部件型模之前直接喷在型模表面。它们也可能因为喷的过多而导致型模产生污垢的不良后果。外部脱模剂喷雾可以半固定，减少喷雾的频率和潜在的过多堆积。今天，大多数是含水的试剂，主要成分为硅基或氟基。

型模表面处理方法帮助处理材料加工过程中免受磨损，通过各种化学试剂以及在处理过程中的副产品提供防腐蚀功能，防止化学试剂的侵蚀，为部件提供表面光滑无孔的质量，减少型模污垢。铬镍镀金已被广泛使用。特氟纶、硅碳化物以及工业阶层镀镍金刚石可较大地延长使用寿命。