沖模设计技巧与禁忌

所属类别

科技 >> 机械 >> 模具

作者：郑展 等编着

出版日期：2014年1月 书号：978-7-122-18471-9

开本：16K　787×1092　1/16 装帧：平 版次：1版1次 页数：553页

本书结合编者近六十年的实践经验，并收集国内外先进沖模结构和设计资料，通过整理、筛选、编辑而成，并对国内有关沖模书籍中存在的问题进行了点评。本书共分七章，第一章详细介绍了沖模配合尺寸的确定与标注，第二章告诉读者如何选用标準模架及零部件，第三至第七章详细介绍了沖裁模、弯曲模、拉深模、成形模和冷挤压模，尤其是多工位级进模的设计方法及设计过程。

第一章沖模配合尺寸的确定与标注

第一节沖裁模配合尺寸的确定与标注6

一、沖裁模凸模与凹模工作部分尺寸的确定与标注6

1凸模与凹模工作部分尺寸计算的原则6

2凸模与凹模工作部分尺寸计算的方法6

二、沖裁模间隙10

1间隙对沖裁件断面质量的影响10

2间隙对沖裁件尺寸精度的影响10

3间隙对沖裁力及卸料力的影响11

4间隙对模具寿命的影响11

5间隙确定的原则11

三、沖裁模凸模与凸模固定板配合尺寸的确定与标注13

1凸模与凸模固定板的配合精度13

2矩形凸模固定板配合尺寸的确定与标注13

3圆形凸模固定板配合尺寸的确定与标注14

四、顶件块、推件块与凸模及凹模配合尺寸的确定与标注14

1落料模用顶件块与凹模配合尺寸的确定与标注14

2顺装複合模顶件块与凸模及凹模配合尺寸的确定与标注19

3倒装複合模推件块与凸模及凹模配合尺寸的确定与标注21

4顺装複合模中推件桿与凸凹模配合尺寸的确定与标注22

5顶板、推桿配合尺寸的确定23

五、凸模、凸凹模与卸料板配合尺寸的确定26

1卸料板的形式及其套用26

2凸模、凸凹模与卸料板配合间隙26

3卸料板型孔尺寸标注方法28

六、上模座与模柄配合尺寸的确定与标注28

1压入式模柄29

2旋入式模柄30

3凸缘模柄30

4推入式活动模柄30

七、上、下模座与导套、导柱配合尺寸的确定与标注30

1上模座导套孔的尺寸标注30

2下模座导柱孔的尺寸标注31

第二节弯曲模配合尺寸的确定与标注31

一、弯曲模凸模与凹模工作部分尺寸的确定与标注31

1凸模圆角半径31

2凹模圆角半径31

3弯曲模凹模外形尺寸的确定32

4凸模与凹模之间的间隙33

5 U形件弯曲模凸模与凹模工作部分尺寸及公差34

6钝角U形弯曲件凸模与凹模尺寸差35

二、弯曲件回弹对凸模与凹模工作部分尺寸的影响35

1回弹值的确定35

2减少回弹的措施41

三、弯曲模凸模与上模的连线41

1凸模与上模座及模柄连成一整体42

2凸模和模柄的连线（一）42

3凸模和模柄的连线（二）44

四、弯曲模凸模与凸模固定板配合尺寸的确定与标注45

1凸模与凸模固定板配合精度45

2凸模固定板只用作固定凸模时配合尺寸的确定与标注45

3凸模固定板起导向作用时配合尺寸的确定与标注45

五、弯曲件毛坯展开尺寸的确定48

1弯曲件毛坯中性层位置的确定48

2弯曲件毛坯展开长度的计算48

第三节拉深模配合尺寸的确定与标注50

一、拉深模凸模与凹模工作部分尺寸的确定与标注50

1凹模圆角半径50

2凸模圆角半径51

3拉深模凸模与凹模之间的间隙51

4凸模与凹模工作部分的尺寸及公差53

二、拉深模凸模、凸凹模与上、下模座的连线54

1凸模与模柄连成一体54

2凸模与模柄的连线54

3凸凹模用螺钉、销直接固定在上模座上54

4凸模用螺钉直接固定在下模座上54

三、拉深模凸模、凸凹模与固定板配合尺寸的确定与标注57

1拉深模凸模、凸凹模与固定板配合精度57

2拉深模凸模、凸凹模与固定板配合尺寸的确定与标注57

3不合理设计方案的改进60

四、顶件块、推件块、定位套与拉深凸模及凹模配合尺寸

的确定与标注61

1顶件块与凸模及凹模配合尺寸的确定与标注61

2推件块与拉深凹模配合尺寸的确定与标注63

3定位套与拉深凸模配合尺寸的确定与标注65

第四节成形模配合尺寸的确定与标注66

一、翻边工艺主要尺寸的确定66

1内孔翻边的变形特点66

2内孔翻边工艺计算67

3变薄翻边69

4翻边时凸、凹模尺寸计算70

5外缘翻边71

二、翻边凸模与上模或下模的连线73

1翻边凸模用螺钉、销钉直接固定在上、下模座上73

2翻边凸模与凸模固定板配合尺寸的确定与标注75

3其他配合尺寸的确定与标注76

三、其他成形模主要尺寸的确定76

1平面毛坯的局部成形76

2拉深筒形件或管状毛坯的胀形78

3胀形製件毛坯尺寸的计算78

4缩口变形的特点及变形程度79

5缩口次数79

6缩口毛坯高度的计算80

7凸模与上、下模的连线80

第五节冷挤压模配合尺寸的确定与标注80

一、冷挤压金属变形程度及常用金属毛坯準备80

1冷挤压分类81

2冷挤压金属变形程度82

3冷挤压用金属材料及毛坯準备83

二、冷挤压凸模和凹模设计86

1正挤压凹模86

2正挤压凸模87

3反挤压凹模88

4反挤压凸模89

5预应力组合凹模的设计90

6冷挤压凸模与凹模工作部分尺寸计算92

三、冷挤压凸、凹模与上、下模座的连线93

1小型製件专用冷挤压模凸模与上模的连线93

2小型製件专用冷挤压模凹模与下模的连线94

3冷挤压通用模架凸模与上模的连线95

4冷挤压通用模架凹模与下模的连线98

第二章标準零部件选用技巧

第一节标準模架的选用101

一、模架101

1模架的分类101

2模架的作用101

3模架的结构形式101

二、模架的选用101

1后侧导柱模架101

2中间导柱模架107

3对角导柱模架107

4四导柱模架119

三、模架零件119

1上、下模座119

2导向零件120

3独立式导向组件120

四、模板的选用122

1圆形模板122

2矩形模板122

第二节定位零部件的选用122

一、条料送料方向的控制122

1导料板和承料板122

2导料销124

二、条料送料步距的控制128

1挡料销129

2始用挡料装置129

3侧刃129

4侧刃挡块139

5导正销143

三、带料送料方向的控制145

1两侧带台式导料板导料145

2一侧带台导料板、另一侧为浮动导料销导料146

3浮动导料销导料146

四、带料送料进距的控制148

1气动夹板式自动送料装置148

2辊轴式自动送料装置148

3带料冲压常用导正销149

第三节卸料装置的选用151

一、卸料装置与零件151

1弹压卸料板和固定卸料板151

2圆柱头内六角卸料螺钉151

3圆柱头卸料螺钉151

4定距套件153

5弹簧155

6氮气弹簧155

7工业用普通橡胶160

8聚氨酯橡胶162

二、卸料装置的套用164

1沖裁模的卸料装置164

2自动送料级进模的卸料装置164

3卸料板与上模座的连线166

三、推件顶件装置及零件169

1带肩推桿169

2带螺纹推桿172

3顶板172

4顶桿173

第四节模柄的选用175

1压入式模柄175

2旋入式模柄175

3凸缘模柄175

4槽形模柄177

5推入式活动模柄177

第三章沖裁模设计技巧

第一节沖裁模设计的理论基础182

一、排样、搭边与材料利用率182

1排样原则182

2排样方法183

3搭边和侧搭边184

4步距和条料宽度185

二、凸模与凹模设计186

1凸模设计186

2 凹模设计189

3凸凹模设计191

4普通模具凸、凹模的镶拼结构191

三、沖裁力与压力中心的确定192

1沖裁力计算192

2卸料力、推件力、顶件力的计算192

3压力机公称压力的确定193

4降低沖裁力的方法193

5沖模压力中心的确定194

四、沖模类型的选择195

第二节沖裁模设计技巧196

一、落料模设计技巧196

1弹压卸料下出件导柱式落料模196

2固定卸料下出件导柱式落料模200

3弹压卸料上出件导柱式落料模200

4导板式落料模200

5 导板模设计的改进方案201

6弹压卸料上出件落料模设计改进方案201

二、沖孔模设计技巧204

1 小孔沖孔模设计技巧204

2短凸模精密沖孔模210

3有橡胶平衡力矩沖孔模210

4大型矩形件侧边沖孔模210

5拉深件口部向下沖孔模211

6拉深件口部向上沖孔模211

7悬臂式沖孔模212

8悬臂式对沖沖孔模213

9单斜楔式沖孔模213

10圆锥保持器沖孔模215

三、切边模设计技巧218

1 高圆筒形件凸缘切边模219

2矩形拉深件对角切边模219

3 筒形件切底模220

4方形或矩形件切边模222

5较大型方形或矩形件切边模227

6带凸缘拉深件切边模229

四、切断模设计技巧231

1型材切断模232

2棒料切断模232

3管料切断模233

五、剖切模设计技巧234

六、複合模设计技巧234

1倒装複合模235

2顺装複合模240

3 花轮倒装複合模242

4 硅钢片沖孔切缝落料倒装複合模243

5 带浮动模柄弹性推件的倒装複合模244

6印製板沖孔落料倒装複合模245

7 云母片倒装複合模247

七、聚氨酯橡胶沖模249

1沖裁原理249

2沖裁的工艺性250

3简易落料模设计250

4简易複合模设计250

5一模多件複合模250

6凸模与凹模的设计252

7压边圈与推桿的设计252

8聚氨酯橡胶的设计253

9容框的设计253

八、非金属材料沖裁253

1非金属沖裁模设计技巧253

2画蛇添足的设计方法254

第四章弯曲模设计技巧

一、V形件弯曲模设计256

1V形件弯曲模256

2 V形件通用弯曲模257

二、L形件弯曲模设计257

1 L形件弯曲模(一)257

2 L形件弯曲模(二)257

3 L形件弯曲模(三)257

三、U形件弯曲模设计257

1 U形件弯曲模(一)257

2 U形件弯曲模(二)259

3带整形的U形件弯曲模(一)264

4带整形的U形件弯曲模(二)265

5侧边相差较大的U形件弯曲模265

6圆桿U形件弯曲模266

四、圆形件弯曲模266

1直径小于10mm的圆形件弯曲模266

2直径大于20mm的圆形件弯曲模267

3介于10～20mm之间的圆形件弯曲模267

4滑板式一次弯圆模270

5小直径圆形件一次弯圆模271

6摆块式中等直径圆形件一次弯曲模271

五、铰链卷边模272

1铰链立式卷边模(一)272

2铰链立式卷边模(二)272

3铰链卧式卷边模(一)274

4铰链卧式卷边模(二)274

六、其他弯曲模274

1压线卡双件弯曲模274

2滑轮式弯曲模275

3滚轴式弯曲模275

4矩形件一次弯曲模276

5下斜楔弯曲模276

6摆动凹模弯曲模277

7 卷边弯曲自动卸件弯曲模277

8薄壁管头推弯模282

9支架多向弯曲模282

10支架多向弯曲模设计方案的改进283

11凸、凹模浮动式弯曲模283

12支架双向弯曲模285

13内斜楔弯曲模286

第五章拉深模设计技巧

第一节拉伸模设计的理论依据287

一、拉深件毛坯尺寸的计算287

1旋转体拉深件毛坯尺寸确定的依据287

2简单旋转体拉深件毛坯尺寸的确定288

3矩形拉深件毛坯尺寸的确定290

二、拉深模设计工艺参数的确定291

1、圆筒形件拉深係数291

2圆筒形件拉深次数的确定292

3工序件直径的确定293

4工序件圆角半径的确定293

5工序件高度的计算293

6带凸缘圆筒形件的拉深方法293

7宽凸缘圆筒形件拉深係数mt的确定294

8宽凸缘圆筒形件拉深方法295

9宽凸缘圆筒形件拉深工序件高度的计算296

10宽凸缘圆筒形件拉深工序的计算程式296

11低矩形件拉深工序件尺寸计算程式298

12高正方形拉深件工序件尺寸计算程式300

13高矩形件拉深工序件尺寸计算程式304

14带料连续拉深各部分尺寸的确定306

15带料连续拉深係数和半成品尺寸的确定309

16带料连续拉深简易计算法310

三、拉深力与压料力计算313

1拉深力的计算313

2压料力的确定314

3压料装置314

4压力机公称压力的计算315

第二节拉深模设计技巧316

一、单动压力机用拉深模结构设计316

1无压边圈首次拉深模316

2有压边圈首次拉深模316

3无压边圈以后的各次拉深模316

4有压边圈以后的各次拉深模317

5落料拉深複合模317

6落料拉深沖孔複合模317

7阶梯形件拉深317

8 圆盖落料拉深半自动模325

9双层金属塞头落料拉深半自动模325

10 开口前端盖拉深模330

二、双动压力机用拉深模结构设计332

1双动压力机用首次拉深模332

2双动压力机用以后各次拉深模334

3双动压力机用落料拉深複合模334

4 油箱上体双动压力机用拉深模334

三、圆筒形件拉深模设计336

1计算毛坯直径336

2确定拉深次数337

3各次拉深工序件尺寸的确定337

4确定拉深模间隙338

5各次拉深凸、凹模尺寸计算338

6各次拉深拉深模结构设计338

四、各种製件拉深过程实例344

1宽凸缘圆筒形件拉深实例344

2阶梯形圆筒形件拉深实例344

3锥形件拉深实例345

4抛物线形件拉深实例345

第六章成形与冷挤压模设计技巧

第一节成形模设计技巧355

一、翻边模设计355

1固定套翻边模355

2筒形件翻边模356

3落料拉深沖孔翻边複合模356

4落料拉深沖孔内外翻边複合模358

二、胀形模设计359

1罩盖胀形模359

2拉深件中间胀形模360

3聚氨酯橡胶胀形模361

4液压胀形模361

三、缩口模设计364

第二节冷挤压模设计技巧365

一、冷挤压力的计算365

1图算法365

2经验公式法365

二、有色金属冷挤压模设计370

1外罩複合挤压模370

2有色金属正挤压模373

3铝质电容器外壳专用挤压模378

4纯铝反挤压通用模380

5带方凸缘圆管正挤压模381

6铝环反挤压模382

7多层方形罩壳反挤压模382

8转子正挤压模382

9纯铜罩壳反挤压模383

10铝件反挤压可调式通用模384

三、黑色金属冷挤压模设计385

1黑色金属反挤压通用模385

2黑色金属複合挤压模385

第七章级进模设计技巧

第一节级进模设计的理论基础388

一、排样图设计388

1纯沖裁类级进模排样388

2沖裁、弯曲成形多工位级进模排样390

二、沖裁、弯曲成形多工位级进模工序件的携带方式391

1在落料工位上、下加压，使工序件落料后重新压入条

料内391

2载体传递392

三、载体的种类与特点392

1双侧载体392

2单侧载体393

3中间载体394

四、分段切除余料的连线方式394

1搭接394

2平接395

3切接396

五、步距的确定与步距的精度397

1步距的确定397

2步距的精度397

六、凸、凹模的设计398

1沖裁类凸模的形式398

2沖裁类凸模固定方法398

3弯曲凸、凹模结构形式399

4凹模结构形式400

七、其他沖裁、弯曲成形结构402

1侧向沖孔弹压卸料结构示意图402

2单斜面斜楔对称侧向卷圆示意图402

3单斜面斜楔对称弯曲成形示意图402

4双斜面斜楔弯曲成形示意图403

5侧压挤弯工位示意图403

6剪下弯曲工位示意图404

7斜楔与滑块均设计在上模的弯曲工位示意图404

8侧向抽芯机构示意图(一)404

9侧向抽芯机构示意图(二)404

八、安全检测保护装置405

1模具外的自动检测保护装置405

2模具内的自动检测保护装置406

九、防止废料或製件的回升与堵塞407

1废料或製件回升的原因407

2防止废料或製件回升的方法407

3防止废料或製件堵塞的方法409

第二节级进模设计技巧410

一、纯沖裁类级进模设计410

1导板导向级进模410

2挡料销定距级进模411

3侧刃定距级进模411

4侧刃定距级进模设计方案的改进419

5焊片级进模设计方案的改进420

6触点基片级进模设计方案的比较421

7垫片级进模422

814脚引线框级进模423

9带间歇切断装置的沖孔切断级进模426

10转子片级进模428

11定、转子铁芯自动叠装硬质合金级进模428

12定、转子铁芯双迴转自动叠装级进模433

13双列8脚积体电路引线框架级进模435

二、沖裁、弯曲多工位级进模437

1沖孔、落料、弯曲级进模437

2沖孔、切断、弯曲级进模445

3推板沖裁、弯曲级进模445

4接外挂程式沖裁、弯曲、卷圆级进模449

5定接触簧片沖裁、压筋、弯曲级进模452

6插片沖裁、弯曲级进模453

7接线端子沖裁、弯曲级进模455

8接线片沖裁、弯曲级进模458

9电器插座沖裁、弯曲级进模460

10连线板沖裁、打凸、弯曲级进模462

11连桿沖裁、翻边、弯曲级进模465

12推桿沖裁、弯曲级进模466

13支架沖裁、翻边、压凸及多向弯曲多工位级进模466

14极爪沖裁、弯曲级进模471

15快进键沖裁、弯曲级进模473

16丝架沖裁、成形、弯曲级进模476

17弹簧钩沖裁、弯曲级进模481

18多零件沖裁、成形、弯曲级进模482

19轭铁沖裁、成形、弯曲级进模486

20插头簧片沖裁、弯曲级进模488

21触头元件沖裁、铆接、弯曲级进模492

22动触座沖裁、压印、弯曲级进模492

23支架沖裁、弯曲级进模492

24支架沖裁、弯曲级进模497

25接线片沖裁、拉深、弯曲级进模498

26．安装板沖裁、成形、弯曲级进模501

27耳环子模具组合级进模502

28导电片沖裁、压筋、弯曲级进模507

29滑板沖裁、弯曲级进模509

30侧弯支架沖裁、弯曲级进模509

31 安装座沖裁、弯曲级进模511

32接线负极片沖裁、弯曲级进模512

33常闭触头沖裁、弯曲级进模513

34基片沖裁、弯曲级进模515

三、沖裁连续拉深级进模517

1管帽连续拉深级进模517

2焊片连续拉深级进模521

3挡盖连续拉深级进模522

4电位器外壳连续拉深级进模524

5端盖连续拉深级进模530

6电机外壳连续拉深级进模531

7长圆筒形件连续拉深级进模534

8阶梯圆筒形件连续拉深级进模536

9烤盘连续拉深级进模538

10钩式自动送料倒装带切口连续拉深级进模541

11内六角帽形件连续拉深级进模542

12电位器外壳自动送料连续拉深级进模544

13正方形盒连续拉深级进模546

14 管壳整带料自动送料连续拉深级进模548

15压簧垫圈连续拉深级进模550

参考文献